Cu 99,95 poeder

Overzicht van Cu 99,95 poeder

Cu 99,95 poeder, ook wel elektrolytisch koperpoeder (ETP) genoemd, is een zeer zuiver koperpoeder met minimaal 99,95% koper.

Het heeft een uitstekend elektrisch en thermisch geleidingsvermogen in combinatie met goede mechanische eigenschappen. De belangrijkste toepassingen zijn elektrische contacten, borstels, lasproducten, hardsolderen, frictiematerialen en diamantgereedschappen.

Enkele belangrijke eigenschappen en voordelen van Cu 99,95 poeder zijn:

Cu 99,95 Poeder Eigenschappen en Kenmerken

Eigenschappen	Details
Samenstelling	99,95% minimaal koper
Dikte	8,94 g/cc
Deeltjesvorm	Onregelmatig, hoekig
Maatbereik	2-150 micron
Schijnbare dichtheid	Tot 50% ware dichtheid
Vloeibaarheid	Laag tot matig
Geleidbaarheid	Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid
Sinterbaarheid	Goede sinterbaarheid in H2-atmosfeer
Puurheid	Zeer zuiver koper

Cu 99,95 biedt een optimale balans tussen geleidbaarheid, mechanische eigenschappen, sintereigenschappen en kosten voor de vervaardiging van onderdelen via persen en sinteren.

Cu 99,95 Poeder Samenstelling

Typische samenstelling van Cu 99,95 poeder:

Cu 99,95 Poeder Samenstelling

Element	Gewicht %
Koper (Cu)	99,95% min
Zuurstof (O)	Maximaal 0,05%
Lood (Pb)	0,005% max
Andere onzuiverheden	0,005% max

• Koper biedt uitstekende geleidbaarheid en vervormbaarheid
• Zuurstof als onzuiverheid beïnvloedt geleidbaarheid en sinteren
• Lood en andere onzuiverheden zorgvuldig gecontroleerd

Een hoog kopergehalte zorgt voor uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid in combinatie met goede mechanische eigenschappen na sinteren.

Cu 99,95 poeder Fysische eigenschappen

Cu 99,95 poeder Fysische eigenschappen

Eigenschappen	Waarden
Dikte	8,94 g/cc
Smeltpunt	1083°C
Warmtegeleiding	400 W/mK
Elektrische weerstand	1,72 μΩ-cm
Herkristallisatie temperatuur	200-300°C
Curie-temperatuur	-269°C

• Hoge dichtheid vergeleken met ijzer en aluminium
• Uitstekende thermische geleiding voor warmteafvoer
• Lage elektrische weerstand zorgt voor hoge geleidbaarheid
• Weerstand neemt toe boven Curietemperatuur
• Herkristallisatie maakt sinteren mogelijk en verbetert de vervormbaarheid

De fysische eigenschappen maken Cu 99,95 geschikt voor toepassingen zoals elektrische contacten en borstels die een hoog geleidingsvermogen vereisen.

Cu 99,95 Poeder Mechanische eigenschappen

Cu 99,95 Poeder Mechanische eigenschappen

Eigenschappen	Waarden
Treksterkte	220-340 MPa
Opbrengststerkte	70-190 MPa
Verlenging	35-60%
Hardheid	45-90 HB
Elasticiteitsmodulus	110-130 GPa
Druksterkte	500-700 MPa

• Goede combinatie van sterkte en hoge vervormbaarheid
• Relatief lage hardheid en hoge vervormbaarheid
• Gematigde sterktes vergeleken met hoogsterkte legeringen
• Eigenschappen zijn afhankelijk van factoren zoals porositeit en korrelgrootte

De mechanische eigenschappen maken Cu 99,95 geschikt voor zachtere geleidende onderdelen die vervorming en druksterkte vereisen.

Cu 99,95 Poeder Toepassingen

Typische toepassingen van Cu 99,95 poeder zijn onder andere:

Cu 99,95 Poeder Toepassingen

Industrie	Toepassingsvoorbeelden
Elektrisch en elektronica	Contacten, connectoren, borstels, RF-afscherming
Automobiel	Borstels, bussen, lagers
Industrieel	Laselektroden, gietmallen, metaalmatrixcomposieten
Productie	Solderen en solderen, gereedschapsonderdelen
Wrijvingsproducten	Remblokken, koppelingsplaten

Enkele specifieke toepassingen:

• Schuivende elektrische contacten en borstels
• Structurele onderdelen die geleidbaarheid vereisen
• Het maken van sieraden en ambachtelijke producten
• Diamantgereedschappen met kopermetaalmatrix
• Lasstaven en hardsoldeerpastaformuleringen
• Mould liners voor het gieten van reactieve legeringen

De uitstekende balans tussen geleidbaarheid, mechanische eigenschappen, vervormbaarheid en kosten maken Cu 99,95 geschikt voor dit brede toepassingsgebied.

Cu 99,95 Poeder Specificaties

De belangrijkste specificaties voor Cu 99,95 poeder zijn onder andere:

Cu 99,95 Poeder Specificaties

Standaard	Beschrijving
ASTM B602	Standaardspecificatie voor niet-vervormd, gewalst, elektrolytisch taai steekkoper
JIS H3125	Elektrolytisch koper en poeders van koperlegeringen
ISO 3497	Koperpoeders voor algemene doeleinden
ASTM B richtlijnen	Schijnbare dichtheid, stroomsnelheid, deeltjesgrootteverdeling

Deze normen definiëren:

• Minimaal 99,95% kopergehalte
• Limieten voor onzuiverheden zoals O, Pb
• Vereiste poedereigenschappen
• Productiemethode - elektrolytisch proces
• Aanvaardbare deeltjesgrootteverdeling
• Testmethoden voor poedereigenschappen

Naleving garandeert dat het poeder voldoet aan de vereiste zuiverheid en eigenschappen voor de beoogde toepassing.

Cu 99,95 poeder Deeltjesgrootte

Cu 99,95 poeder deeltjesgrootteverdeling

Deeltjesgrootte	Kenmerken
2-20 micron	Zeer fijn poeder gebruikt in micro-elektronica
5-30 micron	Fijn poeder voor sinteren en spuitgieten
15-150 micron	Grof poeder geschikt om te persen

• Fijnere poederformaten zorgen voor een grotere sinterdichtheid
• Grof poeder heeft een betere vloeibaarheid voor geautomatiseerd vullen
• Maatbereik op maat gemaakt op basis van onderdeelvereisten
• Zowel onregelmatige als bolvormige poedervormen zijn verkrijgbaar

Door de deeltjesgrootteverdeling te regelen, kunnen de perseigenschappen, de sinterdichtheid en de eigenschappen worden geoptimaliseerd.

Cu 99,95 Poeder Schijnbare Dichtheid

Cu 99,95 Poeder Schijnbare Dichtheid

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 50% ware dichtheid	Voor onregelmatige poedermorfologie
3,5-5,0 g/cc typisch	Verdicht tot bijna volledige dichtheid na persen en sinteren

• Hogere schijnbare dichtheid verbetert de poederstroom en compactheid
• Onregelmatige morfologie beperkt de maximale pakkingsdichtheid
• Waarden tot 60% zijn mogelijk met geoptimaliseerd bolvormig poeder
• Hoge groene dichtheid na verdichting maakt goede sintering mogelijk

Een hogere schijnbare dichtheid verbetert de productiviteit en de kwaliteit van de producten.

Cu 99,95 Poeder Productiemethode

Cu 99,95 poederproductie

Methode	Details
Elektrolyse	Koperkathodes lossen anodisch op in Cu+-ionen die worden afgezet op roestvrijstalen kathodes
Slijpen	Grof poeder afgebroken en geclassificeerd in specifieke groottebereiken
Gloeien	Verzacht de poederdeeltjes en verbetert de samendrukbaarheid
Verminderende atmosfeer	Voorkomt oxidatie van deeltjes tijdens productie

• Geautomatiseerd elektrolytisch proces maakt productie van poeder met hoge zuiverheid mogelijk
• Malen en zeven zorgt voor een gecontroleerde verdeling van de deeltjesgrootte
• Door te gloeien kunnen onderdelen met hoge dichtheid gemakkelijk worden samengeperst
• Strikte procescontrole zorgt voor betrouwbare en consistente poederkwaliteit

Cu 99,95 poederprijzen

Cu 99,95 poederprijzen

Factor	Impact op de prijs
Zuiverheidsgraad	Hogere zuiverheidsgraden kosten meer
Deeltjesgrootte	Ultrafijn is duurder
Bestelhoeveelheid	Prijsverlagingen bij bulkbestellingen
Productie methode	Extra verwerking verhoogt de kosten
Verpakking	Speciale verpakking zoals vacuüm sealen zorgt voor extra kosten

Indicatieve prijzen

• Cu 99,95 fijn poeder: $8-12 per kg
• Cu 99,95 grof poeder: $7-10 per kg
• Gereduceerde prijzen voor bulkbestellingen >500 kg

De prijs is afhankelijk van het bestelvolume, de deeltjesgrootte, de productiemethode, de zuiverheidsgraad en de verpakking.

Cu 99,95 poeder leveranciers

Cu 99,95 poeder leveranciers

Bedrijf	Plaats
Kymera België	VS
GGP Buskruit	Duitsland
Amerikaanse Chemet Corporation	VS
Shanghai CNPC Poeder Materiaal	China
Nuclead	Frankrijk
Libo Metalen	China

Selectiefactoren voor leveranciers:

• Aangeboden poeder zuiverheidsniveaus en kwaliteiten
• Productiecapaciteit en doorlooptijden
• Gemiddelde deeltjesgrootte
• Aanpassing van grootteverdeling
• Verpakking en minimale bestelhoeveelheid
• Prijsniveaus gebaseerd op ordervolume
• Voldoet aan internationale specificaties

Cu 99,95 Behandeling en opslag van poeder

Cu 99,95 Poederbehandeling

Aanbeveling	Reden
Vermijd inademing	Mogelijke irritatie van de luchtwegen
Gebruik maskers, handschoenen	Inslikken voorkomen
Zorg voor voldoende ventilatie	Deeltjes in de lucht verminderen
Ontstekingsbronnen vermijden	Brandbaar stofgevaar
Volg antistatische procedures	Voorkom brand door statische ontlading
Gebruik vonkvrij gereedschap	Vermijd ontsteking tijdens het hanteren
Koel en droog bewaren	Voorkomt oxidatie en vochtopname

Aanbevelingen voor opslag

• Bewaren in afgesloten containers verwijderd van zuren of chloriden
• Houd de temperatuur onder de 27°C
• Beperk de blootstelling aan:
  • Oxiderende zuren zoals salpeterzuur
  • Heet zwavelzuur
  • Waterstofsulfide
  • Ammoniakoplossingen
  • Gechloreerde koolwaterstoffen

Een juiste hantering en opslag helpt de zuiverheid te behouden en reactiviteit of brandgevaar te voorkomen.

Cu 99,95 Poederinspectie en testen

Cu 99,95 poeder testen

Type test	Details
Chemische analyse	ICP-analyse om samenstelling te verifiëren
Deeltjesgrootteverdeling	Laserdiffractieanalyse
Schijnbare dichtheid	Hall-stroommetingstest volgens ASTM B212
Poedermorfologie	SEM-beeldvorming
Tik op dichtheid	Gemeten na mechanisch aftappen
Analyse van de stroomsnelheid	Zwaartekrachtdebiet door gespecificeerd mondstuk

Strenge tests zorgen ervoor dat het poeder voldoet aan de chemische, fysische en morfologische specificaties die vereist zijn voor de toepassing.

Cu 99,95 poeder voor- en nadelen

Voordelen van Cu 99,95 poeder

• Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid
• Goede vervormbaarheid en vervormbaarheid
• Kosteneffectief in vergelijking met puur zilver of goud
• Goede corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit
• Gemakkelijk te sinteren en comprimeren tot onderdelen met hoge dichtheid
• Recyclebaar en milieuvriendelijk

Beperkingen van Cu 99,95 poeder

• Lagere sterkte dan hoogsterkte legeringen
• Matige oxidatieweerstand bij hoge temperaturen
• Zwaar vergeleken met magnesium en aluminium
• Niet geschikt voor zwaar belaste lastdragende componenten
• Aantasting van het oppervlak na verloop van tijd indien niet gecoat
• Beperkte toepassingen voor contact met voedingsmiddelen

Vergelijking met CuCrZr-poeder

Cu 99,95 vs CuCrZr poeder

Parameter	Cu 99,95	CuCrZr
Dikte	8,94 g/cc	8,8 g/cc
Kracht	220-340 MPa	450-650 MPa
Geleidbaarheid	Uitstekend	Gematigd
Thermische stabiliteit	Eerlijk	Uitstekend
Kosten	Laag	Hoog
Toepassingen	Elektrisch, thermisch, matige belasting	Constructiedelen met hoge sterkte

• Cu 99,95 heeft een beter geleidingsvermogen en lagere kosten
• CuCrZr biedt hogere sterkte en thermische stabiliteit
• Cu 99,95 geschikt voor zachtere geleidende componenten
• CuCrZr bij voorkeur voor constructiedelen met hoge belasting

Cu 99,95 poeder FAQ's

V: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van Cu 99,95 poeder?

A: De belangrijkste toepassingen zijn elektrische contacten, borstels, lasproducten, diamantgereedschappen, hardsoldeerlegeringen, frictiematerialen en metaalmatrixcomposieten. Het wordt veel gebruikt in elektronica, auto's en industriële producten.

V: Wat beïnvloedt de eigenschappen van Cu 99,95 poederonderdelen?

A: Belangrijke factoren die de eigenschappen beïnvloeden zijn de schijnbare dichtheid, de hoeveelheid smeermiddel, de compacteerdruk, de sintertijd/temperatuur, de poedersamenstelling, de deeltjesgrootteverdeling en de aanwezigheid van onzuiverheden.

V: Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het werken met Cu 99,95 poeder?

A: Aanbevolen voorzorgsmaatregelen zijn het vermijden van inademing, zorgen voor goede ventilatie, dragen van beschermende kleding, beheersen van statische ontlading, gebruik van vonkvrij gereedschap, vermijden van ontstekingsbronnen en opslag op een koele, droge plaats in afgesloten houders.

V: Wat is het verschil tussen Cu 99,95 poeder en brons en messing poeders?

A: Brons en messing zijn koperlegeringen met tin en zink, terwijl Cu 99,95 puur koper is. Het heeft een hoger geleidingsvermogen maar een lagere sterkte dan brons of messing. Cu 99,95 is voordeliger.