FeCoNiCr-poeder

Overzicht van FeCoNiCr-poeder

FeCoNiCr behoort tot een klasse hoogwaardige legeringen die goede mechanische eigenschappen, microstructurele stabiliteit en omgevingsbestendigheid vertonen bij hoge temperaturen boven 750°C. IJzer en kobalt zorgen voor kracht. Nikkel verbetert de taaiheid en taaiheid. Chroom biedt oxidatie- en corrosieweerstand.

De belangrijkste kenmerken van FeCoNiCr-poeder zijn onder meer:

• Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand
• Goede vermoeiingssterkte en taaiheid
• Hoge hardheid, slijtvastheid en slijtvastheid
• Uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie
• Verkrijgbaar in verschillende deeltjesgrootteverdelingen en morfologieën

FeCoNiCr-poeder is ontworpen voor beschermende coatings, thermisch spuiten, lassen, additieve productie en andere toepassingen bij hoge temperaturen die sterkte, hardheid en omgevingsbestendigheid vereisen.

Samenstelling van FeCoNiCr-poeder

FeCoNiCr-poeder heeft de volgende nominale samenstelling:

De niveaus van kobalt, nikkel en chroom kunnen worden aangepast op basis van de vereisten om de mechanische eigenschappen en omgevingsbestendigheid te optimaliseren. Onzuiverheden worden geminimaliseerd.

Eigenschappen van FeCoNiCr-poeder

De belangrijkste eigenschappen van FeCoNiCr-poeder zijn onder meer:

De eigenschappen zoals hoge temperatuursterkte, hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid maken het geschikt voor de meest veeleisende toepassingen.

Productiemethode voor FeCoNiCr-poeder

FeCoNiCr-poeder kan worden geproduceerd via:

• Gasverstuiving – Inert gas onder hoge druk dat wordt gebruikt om gesmolten legering te verstuiven, wat resulteert in fijn bolvormig poeder, ideaal voor AM.
• Waterverneveling – Een waterstraal met hoge snelheid breekt gesmolten metaal op in fijne, onregelmatige poederdeeltjes. Zuinig maar hogere zuurstofopname.
• Mechanisch legeren – Kogelmalen van gemengde elementaire poeders gevolgd door sinteren en secundaire verneveling.

Gasverneveling biedt de beste controle over de deeltjesgrootte, vorm, zuiverheid en microstructuur.

Toepassingen van FeCoNiCr-poeder

Typische toepassingen van FeCoNiCr-poeder zijn onder meer:

• Thermische spuitcoatings – HVOF- of plasmaspuiten om dikke, slijtvaste en corrosiebestendige coatings aan te brengen op gereedschappen, mallen, kleppen, lagers enz.
• Additieve productie – Selectief lasersmelten om complexe componenten te produceren voor omgevingen met hoge temperaturen.
• Lasvuller – Biedt uitstekende sterkte bij hoge temperaturen, hardheid en corrosiebestendigheid in de laszone.
• Soldeervuller – Wordt gebruikt voor het verbinden van componenten die werken bij zeer hoge temperaturen en die oxidatieweerstand vereisen.
• Glasverwerking – Poedermetallurgische transportrollen met hoge temperatuursterkte, gebruikt in glassmeltovens.

Specificaties van FeCoNiCr-poeder

FeCoNiCr-poeder is verkrijgbaar in verschillende groottebereiken, vormen, kwaliteiten en zuiverheidsniveaus:

• Deeltjesgrootte: Van 15-45 μm voor AM-methoden, tot 150 μm voor thermische spuitprocessen.
• Morfologie: Bolvormige, onregelmatige en gemengde vormen. Bolvormig poeder zorgt voor een optimale doorstroming en pakking.
• Puurheid: Van commerciële zuiverheid tot ultrahoge zuiverheidsgraden op basis van strenge chemische analyses en toepassingsvereisten.
• Oppervlakte: De voorkeur gaat uit naar een laag oppervlak om oxidatie tijdens hantering en opslag te minimaliseren.
• Cijfers: Aangepaste samenstelling en poedermetallurgie afgestemd op de beoogde toepassing en verwerkingsmethode.

Wereldwijde leveranciers van FeCoNiCr-poeder

Enkele van de belangrijkste wereldwijde leveranciers van FeCoNiCr-poeder zijn onder meer:

• Sandvik Visarend (VK)
• Erasteel (Frankrijk)
• Tekna (Canada)
• Edgetech Industries (VS)
• Hoganas (Zweden)
• CNPC-poeder (China)

Deze bedrijven produceren verschillende soorten FeCoNiCr-poeder met behulp van gasverneveling, waterverneveling en mechanische legeringsprocessen die zijn afgestemd op specifieke toepassingen.

Prijzen van FeCoNiCr-poeder

De prijzen van FeCoNiCr-poeder zijn afhankelijk van factoren zoals:

• Samenstelling, zuiverheidsniveaus
• Poedergrootte en morfologie
• Productie methode
• Bestelvolume
• Fabrikant en locatie

Gasvernevelde, gecontroleerde deeltjesgrootte en zeer zuivere poeders hebben een veel hogere prijs vergeleken met commerciële kwaliteiten.

Opslag en hantering van FeCoNiCr-poeder

De juiste opslag- en hanteringsprocedures voor FeCoNiCr-poeder omvatten:

• Opslaan in afgesloten containers onder inert gas om oxidatie te voorkomen
• Vermijd ophoping van fijn poeder om explosierisico's te beheersen
• Gebruik geschikte PBM's, ventilatie en veiligheidspraktijken bij het hanteren
• Voorkom contact tussen poeder en onverenigbare materialen
• Volg de toepasselijke veiligheidsrichtlijnen van het veiligheidsinformatieblad van de leverancier

Voorzichtigheid en beschermende maatregelen zijn essentieel bij het hanteren van dit reactieve legeringspoeder.

Inspectie en testen van FeCoNiCr-poeder

Belangrijke kwaliteitscontroletests uitgevoerd op FeCoNiCr-poeder:

• Chemische analyse met behulp van OES of XRF om ervoor te zorgen dat de samenstelling binnen de gespecificeerde grenzen blijft
• Deeltjesgrootteverdeling met behulp van laserdiffractie volgens de ASTM B822-standaard
• Morfologieanalyse door middel van SEM-beeldvorming
• Meting van de poederstroomsnelheid volgens ASTM B213-norm
• Dichtheidsbepaling door heliumpycnometrie
• Onzuiverheidstesten met behulp van ICP-MS
• Microstructurele karakterisering door XRD-faseanalyse

Grondig testen verifieert de poederkwaliteit en consistentie voor de beoogde toepassing bij hoge temperaturen.

Vergelijking tussen FeCoNiCr en 316L roestvrij staalpoeders

FeCoNiCr en 316L roestvrijstalen poeders vergeleken:

FeCoNiCr biedt een veel superieure sterkte bij hoge temperaturen, terwijl 316L betere fabricage-eigenschappen en corrosieweerstand biedt tegen lagere kosten.

Veelgestelde vragen over FeCoNiCr-poeder

Vraag: Hoe wordt FeCoNiCr-poeder geproduceerd?

A: FeCoNiCr-poeder wordt commercieel geproduceerd met behulp van gasverneveling, waterverneveling en mechanische legering gevolgd door sinteren. Gasverneveling biedt de beste poedereigenschappen.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor FeCoNiCr-poeder?

A: De belangrijkste toepassingen zijn onder meer thermische spuitcoatings, additieve productie, soldeervulmateriaal, poedermetallurgie heetwerkgereedschap, glasverwerkingsapparatuur waarbij sterkte en weerstand bij hoge temperaturen vereist zijn.

Vraag: Wat is de aanbevolen deeltjesgrootte voor thermisch spuiten?

A: Voor de meeste thermische spuitprocessen heeft een deeltjesgroottebereik van 45-150 micron de voorkeur voor FeCoNiCr-poeder om de afzettingsefficiëntie en coatingeigenschappen te maximaliseren.

Vraag: Vereist FeCoNiCr-poeder speciale voorzorgsmaatregelen bij het hanteren?

A: Ja, goede beschermende maatregelen zijn essentieel bij het hanteren van dit reactieve fijne legeringspoeder, inclusief inerte atmosfeer, aarding, ventilatie en PBM.

Vraag: Waar kan ik FeCoNiCr-poeder kopen dat geschikt is voor additieve productie?

A: Voor AM-toepassingen die een hoge temperatuursterkte vereisen, kan fijn FeCoNiCr-poeder worden gekocht bij toonaangevende fabrikanten, waaronder Sandvik, Erasteel, Tekna en Edgetech Industries.