FeNi42 poeder

FeNi42 poederook bekend als Invar 42 of Fe-42Ni-legeringspoeder, is een nikkel-ijzerlegering die wordt gekenmerkt door zijn uitzonderlijke lage thermische uitzettingseigenschappen. Deze unieke legering vertoont minimale dimensionale veranderingen over een breed temperatuurbereik, waardoor het een materiaal van onschatbare waarde is voor toepassingen die een hoge thermische stabiliteit vereisen.

Onderstaande tabel vat de belangrijkste kenmerken van FeNi42 poeder samen:

FeNi42 poedersamenstelling

De unieke eigenschappen van FeNi42-poeder komen voort uit de zorgvuldig gecontroleerde samenstelling. Het nikkelgehalte van 42% is cruciaal voor het bereiken van het lage thermische uitzettingsgedrag van de legering. Deze samenstelling ligt in het invar-gebied van het ijzer-nikkel fasediagram, waar de faciaal-gecentreerde kubische (FCC) kristalstructuur minimale roosterparameterveranderingen vertoont bij temperatuurvariaties.

Productie van FeNi42 poeder

FeNi42-poeder wordt meestal geproduceerd door middel van gasverstuiving of waterverstuiving. Bij gasatomisatie wordt de gesmolten legering door inerte gasstralen onder hoge druk uiteengerafeld in fijne druppeltjes, die snel stollen tot bolvormige deeltjes. Waterverstuiving volgt een vergelijkbaar principe, maar gebruikt waterstralen onder hoge druk in plaats van gas.

De resulterende poederdeeltjes vertonen een bolvormige morfologie en een smalle grootteverdeling, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende poedermetallurgieprocessen, zoals metaalspuitgieten (MIM), heet isostatisch persen (HIP) en additieve fabricagetechnieken (AM) zoals selectief lasersmelten (SLM) of elektronenstraalsmelten (EBM).

Eigenschappen van FeNi42 poeder

1. Lage thermische uitzetting: De meest opmerkelijke eigenschap van FeNi42 poeder is de extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), ongeveer 1,2 x 10^-6 / ° C binnen het temperatuurbereik van 20-100 ° C. Deze lage CTE zorgt voor minimale dimensionale veranderingen als gevolg van temperatuurschommelingen. Deze lage CTE zorgt voor minimale dimensionale veranderingen als reactie op temperatuurschommelingen, waardoor FeNi42-componenten zeer dimensionaal stabiel zijn.
2. Corrosieweerstand: De legering FeNi42 heeft goede corrosiewerende eigenschappen, vooral in mariene en industriële omgevingen, dankzij het hoge nikkelgehalte en de vorming van een passieve oxidelaag.
3. Mechanische eigenschappen: FeNi42-poeder vertoont een gemiddelde sterkte en hardheid, met typische hardheidswaarden van 140 tot 220 HV, afhankelijk van de verwerkingsomstandigheden en warmtebehandeling.
4. Magnetische eigenschappen: FeNi42 is een ferromagnetische legering die zijn magnetische eigenschappen over een breed temperatuurbereik behoudt, waardoor het geschikt is voor verschillende magnetische toepassingen.

Industriële toepassingen van FeNi42 poeder

De unieke combinatie van eigenschappen die FeNi42 poeder biedt, maakt het een aantrekkelijke keuze voor verschillende industriële toepassingen, zoals in de onderstaande tabel wordt aangegeven:

Voordelen en beperkingen van FeNi42 poeder

Zoals elk materiaal heeft FeNi42 poeder zijn voordelen en beperkingen, die zorgvuldig overwogen moeten worden bij de keuze voor specifieke toepassingen. De onderstaande tabel vat de belangrijkste voor- en nadelen samen:

FeNi42 Poeder Specificaties en Normen

FeNi42 poeder is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten en specificaties van verschillende leveranciers. De onderstaande tabel geeft een overzicht van veelvoorkomende specificaties en normen:

Deze specificaties en standaarden definiëren de samenstelling, fysische en mechanische eigenschappen, vereisten voor kwaliteitscontrole en andere kritieke parameters voor FeNi42 poeder en zijn toepassingen.

FeNi42 poeder leveranciers en prijzen

FeNi42 poeder wordt wereldwijd geproduceerd en geleverd door verschillende fabrikanten. In de tabel hieronder staan enkele van de belangrijkste leveranciers en hun indicatieve prijsklassen:

Houd er rekening mee dat prijzen kunnen variëren op basis van factoren zoals bestelaantal, zuiverheid, deeltjesgrootteverdeling en locatie. Het wordt aanbevolen om rechtstreeks contact op te nemen met de leveranciers voor nauwkeurige en actuele prijsinformatie.

FAQ

ken meer 3D-printprocessen