Nikkelgebaseerd K403-poeder

Overzicht van op nikkel gebaseerd K403-poeder

K403-poeder is een nikkel-chroom-ijzer-molybdeenlegeringspoeder. Het biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie, corrosie en thermische vermoeidheidsscheuren. K403 heeft een goede fasestabiliteit bij hoge temperaturen.

De belangrijkste kenmerken van K403-poeder zijn onder meer:

• Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand
• Bestand tegen oxidatie en hete corrosie tot 1150°C
• Behoudt eigenschappen onder cyclische verwarmingsomstandigheden
• Compatibele uitzettingscoëfficiënt met gewone legeringen
• Verkrijgbaar in verschillende groottebereiken en morfologieën

K403-poeder is ontworpen voor beschermende coatings, thermisch spuiten, lassen, hardsolderen en andere toepassingen bij hoge temperaturen.

Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van de samenstelling, eigenschappen, toepassingen, specificaties, prijzen, veiligheid en andere essentiële informatie over K403-poeder op nikkelbasis.

Samenstelling van op nikkel gebaseerd K403-poeder

De typische samenstelling van K403-poeder op nikkelbasis is:

Element	Samenstelling
Nikkel (Ni)	Evenwicht
Chroom (Cr)	21-23%
Ijzer (Fe)	17-20%
Molybdeen (Mo)	8-10%
Wolfraam (W)	1-2%
Mangaan (Mn)	≤0,5%
Silicium (Si)	≤0,5%
Koolstof (C)	≤0,1%

 

Nikkel geeft corrosieweerstand. Chroom en ijzer zorgen voor oxidatieweerstand. Molybdeen en wolfraam zorgen voor sterkte bij hoge temperaturen.

De exacte samenstelling wordt afgestemd op de poederproductiemethode en toepassingsvereisten.

Eigenschappen van op nikkel gebaseerd K403-poeder

K403-poeder vertoont de volgende eigenschappen:

Eigendom	Details
Dikte	8,2 g/cm3
Smeltpunt	1350-1400°C
Warmtegeleiding	11 W/mK
Elektrische weerstand	94 microhm-cm
Young-modulus	207 GPa
Poisson-ratio	0.29-0.30
Treksterkte	≥ 550 MPa tot 1050°C
Verlenging	15-25%
Hardheid	30-35 HRC
Oxidatie weerstand	Uitstekend isotherm tot 1150°C

 

De legering behoudt een hoge sterkte en hardheid bij hoge temperaturen. Het heeft een goede ductiliteit voor vervormingsverwerking. Het materiaal is bestand tegen thermische vermoeidheidsscheuren.

Toepassingen van op nikkel gebaseerd K403-poeder

Op nikkel gebaseerd K403-poeder is ontworpen voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen. Typische toepassingen zijn onder meer:

Thermische spuitcoatings: Wordt gebruikt voor het aanbrengen van dikke coatings die bestand zijn tegen slijtage, corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen via draad-/poedervlammen of elektrisch boogspuiten.

Lassen: Gebruikt als vulmateriaal voor het verbinden van hogetemperatuurlegeringen die weerstand bieden tegen oxidatie en corrosie.

Solderen: Uitstekende vullegering voor soldeerassemblages die werken bij temperaturen boven de 1000°C, zoals turbinecomponenten, warmtewisselaars enz.

Additieve productie: Bij selectief lasersmelten en andere poederbedfusieprocessen kan K403-poeder worden gebruikt om onderdelen te vervaardigen.

Gasturbines: Onderdelen van poedermetallurgische turbines die worden blootgesteld aan hete gasbanen, zoals bladen, schoepen en afdichtingen.

Chemische industrie: Met K403 gecoate componenten in wervelbedreactoren, warmtewisselaars, cycloonafscheiders.

Glasindustrie: Poedergespoten rollen, geleiders, schotten gebruikt in glassmeltovens en voorhaarden.

Hittebehandeling: Armaturen, trays, manden die werken onder toepassingen met hoge temperaturen.

Specificaties en kwaliteiten van K403-poeder

K403-poeder is verkrijgbaar in verschillende groottes, morfologieën en kwaliteiten:

Deeltjesgrootte: Variërend van 10-45 micron voor AM-methoden, tot 150 micron voor thermische spuitprocessen.

Morfologie: Sferische, onregelmatige en dendritische deeltjesvormen beschikbaar. Bolvormige poeders hebben een betere vloeibaarheid.

Cijfers: Poeder kan worden aangepast volgens AMS 7875, AMS 5887 of andere specificaties voor hoge temperatuurlegeringen.

Puurheid: Zeer zuiver argongasverstoven poeder beschikbaar voor kritische toepassingen.

Maatwerk: De legeringschemie en deeltjeskarakteristieken kunnen worden aangepast aan de toepassingsvereisten.

Wereldwijde leveranciers van op nikkel gebaseerd K403-poeder

Enkele van de belangrijkste wereldwijde leveranciers van K403-poeder op nikkelbasis zijn onder meer:

Bedrijf	Land
Sandvik	Zweden
Timmerman technologie	VS
Hoganas	Zweden
Praxair	VS
CNPC-poeder	China
VDM Metaal	Duitsland
AMETEK	VS

 

Deze bedrijven produceren K403-poeder met behulp van verschillende technieken zoals argongasverneveling, plasmaverneveling en elektrode-inductiesmelten om de gewenste poedereigenschappen te bereiken.

Prijzen van op nikkel gebaseerd K403-poeder

Op nikkel gebaseerd K403-poeder is duurder dan eenvoudige legeringspoeders vanwege de complexe chemie en verwerking:

• Hoeveelheid – Prijzen variëren van $80-120/kg voor bulkbestellingen van meer dan 1000 kg. Kleinere hoeveelheden zijn hoger geprijsd.
• Kwaliteit – Hoogzuiver poeder met bolvormige morfologie, vervaardigd onder gecontroleerde omstandigheden met behulp van geavanceerde processen, vereist premium prijzen.
• Leverancier – Grote mondiale leveranciers bieden doorgaans concurrerende prijzen vanwege de grotere volumes.
• Geografie – Prijzen variëren per regio, waarbij de VS en Europa duurdere markten zijn in vergelijking met China en India.

Voor kritische toepassingen moeten kopers zich bij de aanschaf van K403-poeder concentreren op kwaliteit in plaats van op de laagste kosten. Het verkrijgen van poeder dat aan de specificaties voldoet, is van cruciaal belang voor de prestaties.

Gezondheids- en veiligheidsoverwegingen voor K403-poeder

Als metaallegeringspoeder brengt K403 enkele gezondheids- en veiligheidsrisico's met zich mee:

• Fijne poeders kunnen een stofexplosiegevaar opleveren. Voorkom stofophoping en ontstekingsbronnen.
• Kan huid- en oogirritatie veroorzaken bij langdurige blootstelling. Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen.
• Inademing moet worden vermeden. Gebruik ademhalingsbescherming tijdens het hanteren van poeder.
• Poeder kan reacties met oxidatiemiddelen katalyseren. Voorkom contact tussen onverenigbare materialen.
• Een goede aarding van apparatuur, ventilatie en hygiënepraktijken zijn essentieel bij het hanteren van het poeder.
• Raadpleeg de toepasselijke veiligheidsinformatiebladen van leveranciers voor volledige informatie over gevaren voor de gezondheid.

Veiligheidsprocedures voor metaalpoeders zoals handschoenenkasten met inert gas en explosieonderdrukkingssystemen kunnen worden geïmplementeerd ter bescherming van werknemers.

Inspectie en testen van K403-poeder

Om ervoor te zorgen dat het K403-nikkellegeringspoeder aan de specificaties voldoet, moeten verschillende tests en inspecties worden uitgevoerd:

• Chemische samenstelling – Controleer de samenstelling van de belangrijkste legeringselementen met behulp van optische emissie of röntgenfluorescentiespectroscopie.
• Deeltjesgrootteverdeling – Beoordeel het deeltjesgroottebereik volgens de ASTM B822-standaard met behulp van laserdiffractie.
• Morfologie – Inspecteer deeltjesvorm en oppervlaktedefecten onder SEM. Controleer op satellieten en porositeit.
• Stroomsnelheid – Evalueer de vloeibaarheid en schijnbare dichtheid volgens ASTM B213 met behulp van een Hall-flowmeter.
• Onzuiverheden – Meet het zuurstof- en stikstofgehalte met behulp van inertgasfusieanalyse. Minimaliseer onzuiverheden.
• Microstructuur – Controleer de aanwezige fasen met behulp van röntgendiffractieanalyse.
• Mechanische eigenschappen – Voer trek- en hardheidstests uit voor poedermetallurgische onderdelen.

Kwalificatie en batchtesten zorgen voor consistente poederkwaliteit en prestaties.

Vergelijking van K403-poeder met IN738-poeder

K403 en IN738 zijn twee legeringspoeders die worden gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen:

Parameter	K403 Poeder	IN738 Poeder
Samenstelling	Ni-Cr-Fe-Mo	Ni-Cr-Co-Al-Ti
Oxidatie weerstand	Uitstekend tot 1150°C	Zeer goed tot 1100°C
Kosten	Hoger	Lager
Fasestabiliteit	Erg goed	Arm
Mechanische kracht	Hoog tot 1050°C	Goed tot 750°C
Fabricage	Medium	Eenvoudig
Toepassingen	Thermisch spuiten, lassen	Turbinecomponenten, AM-onderdelen
Beschikbaarheid	Gematigd	Beschikbaar

 

Voor extreme temperaturen boven 1100°C die fasestabiliteit vereisen, wordt ondanks de hogere kosten de voorkeur aan K403 gegeven. IN738 biedt eenvoudigere fabricage en lagere kosten.

Veelgestelde vragen

Vraag: Waar wordt K403-poeder op nikkelbasis voor gebruikt?

A: K403-poeder is ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals thermische spuitcoatings, hardsolderen, lassen, additieve productie waarbij oxidatie- en corrosiebestendigheid tot 1150 ° C vereist is.

Vraag: Welke deeltjesgrootte wordt gebruikt voor het thermisch spuiten van K403-poeder?

A: Grover K403-poeder tot 150 micron wordt vaak gebruikt voor thermische spuitprocessen zoals draadboogspuiten om de afzettingsefficiëntie en laagdikte te maximaliseren.

Vraag: Is K403 geschikt voor additieve productie met laserpoederbedfusie?

A: Ja, fijn K403-poeder kan worden gebruikt in selectieve lasersmeltmachines om complexe geometrische onderdelen te vervaardigen die goed presteren in omgevingen met hoge temperaturen.

Vraag: Hoe verhoudt K403 zich tot de Haynes 214-legering?

A: K403 heeft een iets betere sterkte bij hoge temperaturen en oxidatieweerstand dan Haynes 214. Maar Haynes 214 biedt uitstekende fabricagekenmerken en lagere kosten.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste gezondheidsrisico’s van K403-poeder?

A: Fijn K403-poeder brengt risico's voor stofexplosies met zich mee. Het kan ook de huid en ogen irriteren. Inademing moet worden voorkomen. Gebruik de juiste beschermende uitrusting bij het hanteren van K403-poeder.

Vraag: Waar kan ik K403-poeder kopen voor soldeertoepassingen bij hoge temperaturen?

A: Toonaangevende leveranciers zoals Sandvik, Carpenter Powder Products en Praxair Supply leveren K403-nikkellegeringspoeder dat geschikt is voor hardsolderen bij hoge temperaturen. Houd rekening met de aanbevolen deeltjesgrootte en zuiverheidsniveaus op basis van uw specifieke toepassing.