Roestvrij staal 13-8Mo poeder

Roestvrij staal 13-8Mo poeder is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal dat ongeveer 13% chroom, 8% nikkel, 2% molybdeen en sporen van andere legeringselementen zoals aluminium en titanium bevat. Het staat bekend om zijn hoge sterkte en hardheid in combinatie met een uitstekende corrosiebestendigheid.

13-8Mo poeder biedt een unieke combinatie van eigenschappen en wordt veel gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, olie en gas, chemische verwerking, pompen en kleppen, enz. Enkele van de belangrijkste eigenschappen die het geschikt maken voor deze veeleisende toepassingen zijn:

Lage MOQ

Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.

OEM & ODM

Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.

Voldoende voorraad

Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.

Klanttevredenheid

Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.

deel dit product

Inhoudsopgave

Overzicht

Roestvrij staal 13-8Mo poeder is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal dat ongeveer 13% chroom, 8% nikkel, 2% molybdeen en sporen van andere legeringselementen zoals aluminium en titanium bevat. Het staat bekend om zijn hoge sterkte en hardheid in combinatie met een uitstekende corrosiebestendigheid.

13-8Mo poeder biedt een unieke combinatie van eigenschappen en wordt veel gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, olie en gas, chemische verwerking, pompen en kleppen, enz. Enkele van de belangrijkste eigenschappen die het geschikt maken voor deze veeleisende toepassingen zijn:

  • Hoge sterkte en hardheid
  • Uitstekende weerstand tegen corrosie, vooral in reducerende omgevingen
  • Goede vervormbaarheid en taaiheid
  • Eenvoudige fabricage
  • Uitstekende kruipweerstand
  • Behoudt eigenschappen tot 600°F

Dankzij het poedermetallurgieproces hebben onderdelen gemaakt van 13-8Mo poeder zeer uniforme chemische samenstellingen en mechanische eigenschappen in vergelijking met hun gesmede tegenhangers. Hierdoor zijn de prestaties consistenter.

Samenstelling

De nominale chemische samenstelling van roestvast staal 13-8Mo poeder is:

Element Samenstelling (% gewicht)
Koolstof (C) 0,05 max
Silicium (Si) 1,00 max
Mangaan (Mn) 1,00 max
Fosfor (P) 0,040 max
Zwavel (S) 0,030 max
Chroom (Cr) 12.00 – 14.00
Nikkel (Ni) 7.00 – 10.00
Molybdeen (Mo) 1.75 – 2.50
Aluminium (Al) 0.75 – 1.50
Titaan (Ti) 2xC min
Ijzer (Fe) Evenwicht

De chroom-, nikkel- en molybdeengehaltes zijn uitgebalanceerd voor een combinatie van hoge sterkte door precipitatieharding en uitstekende corrosiebestendigheid in verschillende omgevingen. Het koolstofgehalte wordt laag gehouden om een hoge taaiheid te garanderen. Kleine gecontroleerde hoeveelheden aluminium en titanium vormen carbiden en carbonitriden die dienen om de sterkte bij hoge temperaturen te verhogen.

Eigenschappen en kenmerken

Roestvrij staal 13-8Mo poeder heeft een breed scala aan eigenschappen die het geschikt maken voor gebruik in zeer veeleisende toepassingen:

Mechanische eigenschappen

Eigendom Specificatie
Treksterkte 200 - 230 ksi (1380 - 1585 MPa)
Opbrengststerkte 180 - 210 ksi (1240 - 1450 MPa)
Verlenging 10% – 15%
Hardheid 42 - 50 HRC
Vermoeidheid Sterkte 100 - 120 ksi (690 - 825 MPa)

Fysieke eigenschappen

Eigendom Waarde
Dikte 7,7 - 7,8 g/cm3
Smeltpunt 2500 - 2550°F (1370 - 1400°C)
Warmtegeleiding 9 - 12 W/m-K
Elektrische weerstand 72 μΩ-cm
Elasticiteitsmodulus 29 x 10^6 psi

Corrosieweerstand:

13-8Mo poeder vertoont een uitzonderlijke weerstand tegen een verscheidenheid aan corrosieve omgevingen, vooral in reducerende omstandigheden en atmosferen met chloriden en sulfiden. Het is bestand tegen corrosie dankzij het hoge chroomgehalte dat de vorming van een passieve beschermende oxidelaag op het oppervlak mogelijk maakt.

Het biedt goede weerstand tegen:

  • Atmosferische corrosie
  • Zoutwatercorrosie
  • De meeste zuren en logen
  • Spanningscorrosie

Hierdoor is het ook geschikt voor veel chemische verwerkingstoepassingen.

Hittebestendigheid:

13-8Mo poeder behoudt zijn hoge sterkte en hardheid tot 600°F (315°C). Dankzij de precipitatiehardende eigenschappen kan het in de loop van de tijd verouderen bij gebruikstemperaturen tot ongeveer 260°C (500°F). Dit resulteert in een verbeterde kruipbreuksterkte.

Toepassingen en gebruik

Roestvrij staal 13-8Mo poeder wordt gebruikt in een breed scala van geavanceerde technologische industrieën vanwege de uitstekende combinatie van hoge sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid en fabricagekenmerken.

Industrieën en toepassingen zijn onder andere:

Industrie Toepassingen
Lucht- en ruimtevaart Landingsgestel, fittingen, hydraulische assemblages, bevestigingsmiddelen, kleppen
Olie en gas Afrondingsapparatuur, packers, downhole-gereedschap, kleppen, putkoponderdelen
Chemische verwerking Pompen, kleppen, drukvaten, warmtewisselaars
Beheersing van vervuiling Schrobbers, schoorstenen, kanalen, afzuigsystemen
Automobiel Kleppen, bevestigingsmiddelen, fittingen, assen
Textiel Verfapparatuur, naalden
Pulp en papier Transportschroeven, raffineerplaten
Voedselverwerking Mixers, extruders, bestek
Marien Schachten, ontziltingsapparatuur
Nucleair Brandstofelement bekleding

Het gebruik ervan blijft groeien omdat ingenieurs de kosten- en prestatievoordelen erkennen die het biedt ten opzichte van conventioneel roestvast staal.

Specificaties en beschikbaarheid

13-8Mo poeder wordt geproduceerd volgens verschillende internationale en nationale standaarden voor chemische samenstellingen en eigenschappen. Deze omvatten:

  • AMS 5901 - Ruimtevaart materiaalspecificatie
  • AMS 5659 - Ruimtevaart Materiaalspecificatie voor Smeedstukken
  • ASTM A743 - Standaardspecificatie voor gietstukken, ijzer-chroom, ijzer-chroom-nikkel, corrosiebestendig, voor algemene toepassingen
  • QQ-P-35 - Algemene specificatie voor roestvast staalpoeder

13-8Mo poeder is verkrijgbaar bij toonaangevende wereldwijde leveranciers in verschillende grootteverdelingen:

Deeltjesgrootte Beschikbaarheid
> 150 μm Beperkt
45 - 150 μm Beschikbaar
15 - 45 μm Zeer vaak
10 - 15 μm Beschikbaar
< 10 μm Beperkt

Prijzen

Als poeder van een speciale legering dat een aanzienlijke bewerking vereist, vraagt 13-8Mo poeder een hogere prijs dan eenvoudiger roestvrijstalen poeders. Het blijft echter zeer kosteneffectief in vergelijking met andere hoogwaardige luchtvaartlegeringen.

Indicatieve prijsschatting:

Poedergrootte Prijs ($US/kg)
15 - 45 μm $55 – $65
10 - 15 μm $60 – $75
< 10 μm $70 – $100+

De prijzen kunnen aanzienlijk variëren op basis van bestelvolumes, geografische regio en andere marktfactoren.

Hoe 13-8Mo zich verhoudt tot andere materialen

13-8Mo is gemakkelijk te produceren en heeft een veelzijdige mix van sterkte, taaiheid, hardheid en corrosiebestendigheid. Dit is hoe het zich verhoudt tot andere veelgebruikte roestvaststalen opties:

Tegenover 316 roestvrij staal

Parameter 13-8Mo 316 SS
Treksterkte Hoger Lager
Hardheid Hoger Lager
Corrosieweerstand Over het algemeen vergelijkbaar Over het algemeen vergelijkbaar
Kosten Hoger Lager
Hittebestendig Hoger Lager

Versus 17-4 PH roestvrij staal

Parameter 13-8Mo 17-4 uur
Treksterkte Vergelijkbaar Vergelijkbaar
Hardheid Hoger Lager
Fabricage en bewerking Makkelijker Moeilijker
Corrosieweerstand Beter Goed
Kosten Lager Hoger

Versus Inconel Superlegeringen

Parameter 13-8Mo Inconel
Sterkte op hoge temperatuur Lager Hoger
Corrosieweerstand Vergelijkbaar Vergelijkbaar
Kosten Veel lager Hoger

Dus biedt 13-8Mo poeder op unieke wijze de middenweg: betere algemene prestaties dan andere roestvaste staalsoorten met eenvoudigere verwerking en lagere kosten dan de superlegeringen met de hoogste hittebestendigheid.

Beperkingen en nadelen

Ondanks de sterke punten zijn er een paar beperkingen die opgemerkt moeten worden bij 13-8Mo poeder:

Uitdagingen voor fabricage: Kan moeilijker te bewerken zijn dan eenvoudiger roestvrij staal

Beperkte sterkte bij hoge temperaturen: Verliest aanzienlijke sterkte boven 600°F in vergelijking met superlegeringen

Hogere kosten dan standaardsoorten: Duurder dan 304 of 316 roestvrij staal

Lagere taaiheid dan gegloeid Austenitisch materiaal: Niet zo schadetolerant als gegloeid roestvrij staal uit de 300-reeks

FAQ

V: Is 13-8 PH roestvrij staal magnetisch?

A: Ja, 13-8Mo roestvast staal is magnetisch in gegloeide toestand. Maar het kan iets minder magnetisch worden na een verouderende warmtebehandeling die de sterkte maximaliseert. Het behoudt een zekere mate van magnetische respons onder alle verwerkingsomstandigheden.

V: Wat is de corrosieweerstand van 13-8Mo?

A: 13-8Mo heeft een uitstekende corrosieweerstand dankzij het hoge chroomgehalte dat 12% overschrijdt. Het is bestand tegen corrosie in veel zure en alkalische oplossingen, oxiderende en reducerende omgevingen. Het is ook bestand tegen atmosferische corrosie en corrosie door zout water. Het is bestand tegen de meeste zuren, behalve fluorwaterstofzuur en fosforzuur. Over het algemeen evenaart of overtreft 13-8Mo de corrosieweerstand van 316 roestvrij staal.

V: Waar wordt 13-8Mo roestvast staal voor gebruikt?

A: Door zijn hoge sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid en eenvoudige productie vindt 13-8Mo roestvast staal toepassingen in de ruimtevaart, olie & gas, chemische verwerking, verontreinigingscontrole en voedselverwerking en andere veeleisende industrieën. Specifieke toepassingen zijn landingsgestelonderdelen, boorputonderdelen, kleppen, bevestigingsmiddelen, pompen, assen, enz.

V: Heeft 13-8Mo poeder een warmtebehandeling nodig?

A: Ja, 13-8Mo poeder krijgt zijn volledige hoge sterkte en hardheid pas na warmtebehandeling - gloeien gevolgd door veroudering. De veroudering resulteert in een aanzienlijk hogere sterkte en hardheid. Oplosgloeien gebeurt bij 1065 °C (1950 °F) en verouderen bij 45 540 °C (850 - 1000 °F).

V: Wat is het verschil tussen 13-8 en 15-5 roestvrij staal?

A: De belangrijkste verschillen zijn:

  • 13-8Mo bevat ongeveer 8% nikkel, 15-5 bevat ongeveer 5% nikkel.
  • 15-5 roestvrij staal heeft een hoger kopergehalte voor meer corrosiebestendigheid
  • 13-8Mo bereikt een aanzienlijk hogere sterkte en hardheid na verouderende warmtebehandeling
  • 13-8Mo heeft een betere weerstand tegen corrosie in zure en alkalische oplossingen

Dus 13-8 is het sterkere en hardere product, terwijl 15-5 wat kracht inruilt voor betere algemene roestvrije prestaties gericht op corrosiebestendigheid.

V: Kan 13-8Mo worden gelast?

A: Ja, 13-8Mo kan naar tevredenheid worden gelast met de juiste voorzorgsmaatregelen en procedures. Processen met een lage warmte-inbreng, zoals laserlassen of weerstandspotlassen, worden aanbevolen. Bij booglassen wordt voorverwarming geadviseerd, samen met het gebruik van hooggelegeerde toevoegmaterialen. Na het lassen moet een verouderingsbehandeling worden uitgevoerd om de optimale eigenschappen in de warmte-beïnvloede zones te behouden.

 

Laatste prijs krijgen