TC11 Poeder: de ultieme gids voor 2025

Overzicht

TC11 poeder is een hoogwaardige α + β titaanlegering veel gebruikt in ruimtevaart, auto's en structurele toepassingen bij hoge temperaturen vanwege zijn hoge sterkte, uitstekende hittebestendigheid en superieure corrosiebestendigheid.

Deze legering bestaat uit Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Sidie betere mechanische eigenschappen en oxidatiebestendigheid in vergelijking met Ti-6Al-4V. Vanwege de stabiliteit bij hoge temperaturen (tot 500°C), weerstand tegen vermoeiing en uitstekende lasbaarheidTC11 heeft de voorkeur in turbinemotoren, structurele onderdelen van vliegtuigen en hoogwaardige industriële toepassingen.

Belangrijkste eigenschappen

✔ Weerstand tegen hoge temperaturen (tot 500°C) voor ruimtevaart en industriële toepassingen
✔ Superieure vermoeiingssterktezorgen voor duurzaamheid op lange termijn
✔ Uitstekende oxidatie- en corrosieweerstandwaardoor het ideaal is voor ruige omgevingen
✔ Goede lasbaarheid en bewerkbaarheidVerbetering van de verwerkingsefficiëntie
✔ Geoptimaliseerd voor additieve productiewaaronder Poederbedfusie met laser (LPBF) en Directe Energie Afzetting (DED)

Deze gids verkent:

• Beste TC11 poeder voor 3d printen
• Hoe kies je het juiste TC11 poeder?
• Top leveranciers van TC11 poeder
• Eigenschappen en industriële toepassingen
• Productiemethoden en kostenanalyse
• Vergelijking tussen gasgeatomiseerd en plasmageatomiseerd TC11-poeder

Beste TC11 Poeder voor 3D printen in 2025

Waarom is TC11 Poeder ideaal voor Additive Manufacturing?

• Hoge thermische stabiliteitwaardoor het perfect is voor onderdelen voor ruimtevaart bij hoge temperaturen
• Superieure mechanische eigenschappenzorgen voor weerstand tegen vermoeiing en kruip
• Uitstekende bedrukbaarheidhet verminderen van defecten in laser-poederbedfusie (LPBF) en smelten met elektronenbundels (EBM)
• Oxidatie weerstandwaardoor het geschikt is voor hoogwaardige onderdelen voor turbinemotoren

Belangrijke factoren bij het selecteren van TC11 poeder voor 3D printen

• Sferische morfologie voor optimale poederstroom
• Gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling verbetert bedrukbaarheid en laaghechting
• Laag zuurstof- en onzuiverheidsgehalte voorkomen oxidatiedefecten
• Consistente mechanische eigenschappen na verwerking

Vergelijking voor verschillende 3D printtechnologieën

Voor krachtige 3D printtoepassingen, Gasgeatomiseerd TC11-poeder van Met3DP is de beste keuze. Meer informatie over de hoogwaardige metaalpoeders van Met3DP.

Hoe kies je het juiste TC11 poeder?

De beste selecteren TC11 poeder hangt af van verschillende factoren, waaronder deeltjesgrootteverdeling, verstuivingsproces en toepassingsspecifieke vereisten.

1. Deeltjesgrootteverdeling (PSD)

• Fijne poeders (15-45µm) → Beste voor LPBF (laser poederbedfusie)
• Gemiddelde poeders (45-105µm) → Geschikt voor EBM & Binder Jetting
• Grove poeders (50-150µm) → Gebruikt in DED (directe energieafzetting)

2. Poeder morfologie

• Bolvormig poeder → Beste voor 3d printen en poederbedfusietechnologieën
• Onregelmatig poeder → Geschikt voor Bindmiddelstralen en sinteren

3. Verstuiving

• Gas-vergiftigd poeder → Hoge zuiverheid, uitstekende stroombaarheid, het beste voor 3d printen
• Plasma-verdomd poeder → Ultrahoge zuiverheid, het beste voor gespecialiseerde luchtvaart- en hoogwaardige toepassingen

Voor zeer nauwkeurig 3D printen, Gasgeatomiseerd TC11-poeder van Met3DP is de beste keuze. Neem contact op met Met3DP voor meer informatie.

Productie methodes

De productieproces van TC11 poeder heeft een aanzienlijke invloed op zijn deeltjesmorfologie, zuiverheid en mechanische eigenschappendie rechtstreeks van invloed zijn op de gebruik in additieve productie, ruimtevaarttoepassingen en structurele componenten bij hoge temperaturen.

Vergelijking van productiemethoden

1. Gasverstuiving (GA)

Proces:

• De TC11 legering wordt gesmolten en verneveld met inert gas onder hoge druk (argon of stikstof), waardoor de druppels snel afkoelen tot fijne, bolvormige deeltjes.

Voordelen:
✔ Zeer sferische morfologieverbetering van de vloeibaarheid en bedrukbaarheid
✔ Laag zuurstofgehaltevoorkomen van oxidatiedefecten
✔ Uitstekende uniformiteit van de deeltjesgroottezorgen voor afzetting van consistente lagen in additieve productie

Geschikt voor: LPBF (Laser Powder Bed Fusion), EBM (Electron Beam Melting) en DED (Direct Energy Deposition)

2. Plasmaverstuiving (PA)

Proces:

• TC11-draad wordt in een plasmatoorts met hoge energie gevoerd, waardoor het smelt in fijne druppeltjes die zeer bolvormige poederdeeltjes vormen.

Voordelen:
✔ Perfecte bolvormen zorgt voor superieure vloeibaarheid in poederbedfusieprocessen
✔ Ultrazuiverwaardoor het ideaal is voor ruimtevaart en toepassingen bij hoge temperaturen
✔ Minimale satellietdeeltjeswat leidt tot superieure printkwaliteit

Nadelen:
✖ Hogere productiekosten
✖ Beperkte schaalbaarheid voor grootschalige productie

Geschikt voor: Krachtige turbineonderdelen en straalmotoren voor de lucht- en ruimtevaart

3. PREP (Plasma roterende elektrode proces)

Proces:

• Een roterende TC11 elektrode wordt gesmolten door plasma terwijl centrifugale kracht het gesmolten materiaal verstuift tot fijne bolvormige deeltjes.

Voordelen:
✔ Ultrazuivermet minimale vervuiling
✔ Zeer sferische morfologiewat leidt tot uitstekende stroombaarheid
✔ Minimale porositeitwaardoor het ideaal is voor hoogwaardige ruimtevaarttoepassingen

Nadelen:
✖ Zeer hoge kosten
✖ Beperkte schaalbaarheid

Geschikt voor: Turbineschoepen voor de ruimtevaart, hoogwaardige structurele componenten die een hoge zuiverheid vereisen

Voor 3D printen van hoge kwaliteit, Gasgeatomiseerd TC11-poeder van Met3DP is de beste keuze. Ontdek de poederproductieoplossingen van Met3DP.

Kostenanalyse in 2025

De kosten van TC11 poeder wordt beïnvloed door factoren zoals productiemethode, deeltjesmorfologie, zuiverheidsgraad en toepassingsspecifieke vereisten.

Factoren die de kosten beïnvloeden

1. Productie methode – PREP en plasma-geatomiseerde poeders zijn het duurstterwijl gasgeatomiseerde poeders bieden een evenwichtigere kosten-prestatieverhouding.
2. Deeltjesvorm – Bolvormige poeders (voor AM) zijn duurder dan onregelmatige poeders.
3. Zuiverheidsniveau – Hogere zuiverheid = hogere kosten.
4. Marktvraag - Toegenomen vraag van ruimtevaart, turbinefabricage en toepassingen met hoge prestaties beïnvloedt de prijsstelling.

Geschatte prijsklassen

Voor kosteneffectief TC11-poeder van hoge kwaliteit, Met3DP biedt precisie-ontworpen oplossingen op maat van industriële behoeften. Neem contact op met Met3DP voor prijzen en beschikbaarheid.

FAQ

V1: Wat is het beste TC11 poeder voor 3D printen?

Gasgeatomiseerd bolvormig TC11 poeder is optimaal voor LPBF, EBM en DED vanwege zijn uitstekende stroombaarheid en laag zuurstofgehalte.

V2: Hoe verhoudt TC11 zich tot Ti-6Al-4V?

TC11 biedt superieure stabiliteit en weerstand tegen vermoeiing bij hoge temperaturenterwijl Ti-6Al-4V vaker wordt gebruikt voor algemene ruimtevaart en medische toepassingen vanwege zijn evenwichtige mechanische eigenschappen.

V3: Kan TC11 poeder gebruikt worden voor ruimtevaarttoepassingen?

Ja, TC11 wordt wijd gebruikt in de bladen van de ruimtevaartturbine, motorcomponenten, en structurele delen op hoge temperatuur vanwege zijn hoge sterkte en oxidatiebestendigheid.

V4: Waar kan ik TC11 poeder van hoge kwaliteit kopen?

Met3DP is een toonaangevende leverancier van gasgeatomiseerd TC11-poeder, geoptimaliseerd voor 3D printen en hoogwaardige toepassingen. Neem vandaag nog contact op met Met3DP!

Conclusie

TC11 poeder is een uitzonderlijke titaniumlegering met hoge prestaties voor ruimtevaart, automobielindustrie, additive manufacturing en toepassingen bij hoge temperaturen. De juiste keuze poedertype, productiemethode en leverancier zorgt voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.

Waarom TC11 poeder van Met3DP kiezen?

✅ Toonaangevende gasverstuivingstechnologie
✅ Zeer zuivere sferische poeders voor additieve productie
✅ Betrouwbare toeleveringsketen & wereldwijde distributie

Voor hoogwaardig TC11-poeder, Met3DP biedt ultramoderne oplossingen op maat van industriële eisen.

Meer weten of een offerte aanvragen? Neem vandaag nog contact op met Met3DP!