Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder: de ultieme gids voor 2025

Overzicht

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder (gewoonlijk Ti-6-2-4-2 genoemd) is een hoogwaardige titaniumlegering bekend om zijn uitzonderlijke sterkte, weerstand tegen hoge temperaturen en superieure weerstand tegen oxidatie. Deze legering wordt veel gebruikt in ruimtevaart, auto's en structurele toepassingen bij hoge temperaturenvooral in straalmotoren, onderdelen van vliegtuigrompen en gasturbines.

Deze legering bestaat uit:
✔ 6% Aluminium (Al) - Versterkt de legering en verbetert de oxidatiebestendigheid.
✔ 2% Tin (Sn) - Verbetert de kruipweerstand en thermische stabiliteit.
✔ 4% Zirkonium (Zr) - Verbetert de weerstand tegen oxidatie en corrosie.
✔ 2% Molybdeen (Mo) - Verbetert de sterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen.
✔ Titanium (Ti) als basiselementlichtgewicht en toch sterke materiaaleigenschappen.

Belangrijkste eigenschappen

✔ Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen (tot 540°C), waardoor het ideaal is voor straalmotoren en turbineonderdelen
✔ Superieure weerstand tegen oxidatieprestaties op lange termijn te garanderen in extreme omgevingen
✔ Lage dichtheid (~4,55 g/cm³)biedt een hoge sterkte-gewichtsverhouding
✔ Goede kruipweerstandverbetering van de betrouwbaarheid in toepassingen met hoge belasting
✔ Geoptimaliseerd voor additive manufacturing (AM)waaronder Poederbedfusie met laser (LPBF) en elektronenstraalsmelten (EBM)

Deze gids behandelt:

• Beste Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder voor 3d printen
• Hoe het juiste Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder te kiezen
• Top leveranciers van Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder
• Eigenschappen en industriële toepassingen
• Productiemethoden en kostenanalyse
• Vergelijking tussen gasgeatomiseerd en plasmageatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder

Beste Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder voor 3D printen in 2025

Waarom is Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder ideaal voor Additive Manufacturing?

• Hoge weerstand tegen oxidatiewaardoor het perfect is voor turbineonderdelen en ruimtevaartstructuren
• Superieure mechanische eigenschappenzorgen voor weerstand tegen vermoeiing en kruip
• Uitstekende bedrukbaarheidhet verminderen van defecten in LPBF en EBM processen
• Lichtgewicht, zeer sterke structuurwaardoor het geschikt is voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen

Sleutelfactoren voor het selecteren van Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder voor 3D printen

• Sferische morfologie voor optimale poederstroom
• Gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling verbetert bedrukbaarheid en laaghechting
• Laag zuurstof- en onzuiverheidsgehalte voorkomen oxidatiedefecten
• Consistente mechanische eigenschappen na verwerking

Vergelijking voor verschillende 3D printtechnologieën

Voor krachtige 3D printtoepassingen, Gasgeatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder van Met3DP is de beste keuze. Meer informatie over de hoogwaardige metaalpoeders van Met3DP.

Hoe het juiste Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder te kiezen

De beste selecteren Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder hangt af van verschillende factoren, waaronder deeltjesgrootteverdeling, verstuivingsproces en toepassingsspecifieke vereisten.

1. Deeltjesgrootteverdeling (PSD)

• Fijne poeders (15-45µm) → Beste voor LPBF (laser poederbedfusie)
• Gemiddelde poeders (45-105µm) → Geschikt voor EBM & Binder Jetting
• Grove poeders (50-150µm) → Gebruikt in DED (directe energieafzetting)

2. Poeder morfologie

• Bolvormig poeder → Beste voor 3d printen en poederbedfusietechnologieën
• Onregelmatig poeder → Geschikt voor Bindmiddelstralen en sinteren

3. Verstuiving

• Gas-vergiftigd poeder → Hoge zuiverheid, uitstekende stroombaarheid, het beste voor 3d printen
• Plasma-verdomd poeder → Ultrahoge zuiverheid, het beste voor ruimtevaart en hoogwaardige toepassingen

Voor zeer nauwkeurig 3D printen, Gasgeatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder van Met3DP is de beste keuze. Neem contact op met Met3DP voor meer informatie.

Productie methodes

De productieproces van Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder speelt een cruciale rol bij het bepalen van zijn deeltjesmorfologie, zuiverheid en mechanische eigenschappendie een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties in additieve productie, ruimtevaarttoepassingen en structurele componenten bij hoge temperaturen.

Vergelijking van productiemethoden

1. Gasverstuiving (GA)

Proces:

• Gesmolten Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo legering wordt geatomiseerd tot fijne druppeltjes met behulp van inert gas onder hoge druk (argon of stikstof), dat snel stolt tot bolvormige poederdeeltjes.

Voordelen:
✔ Zeer sferische morfologieverbetering van de vloeibaarheid en bedrukbaarheid
✔ Laag zuurstofgehaltevermindering van oxidatiedefecten
✔ Uitstekende deeltjesgrootteverdelingzorgen voor afzetting van consistente lagen in additieve productie

Geschikt voor: LPBF (Laser Powder Bed Fusion), EBM (Electron Beam Melting) en DED (Direct Energy Deposition)

2. Plasmaverstuiving (PA)

Proces:

• Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo draad wordt in een plasmatoorts met hoge energie gevoerd, waardoor het smelt in fijne druppeltjes die zeer bolvormige poederdeeltjes vormen.

Voordelen:
✔ Perfecte bolvormen zorgt voor superieure vloeibaarheid in poederbedfusieprocessen
✔ Ultrazuiverwaardoor het ideaal is voor ruimtevaart en hoogwaardige toepassingen
✔ Minimale satellietdeeltjeswat leidt tot superieure printkwaliteit

Nadelen:
✖ Hogere productiekosten
✖ Beperkte schaalbaarheid voor grootschalige productie

Geschikt voor: Krachtige turbineonderdelen en straalmotoren voor de lucht- en ruimtevaart

3. PREP (Plasma roterende elektrode proces)

Proces:

• Een roterende Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo elektrode wordt gesmolten door plasma, terwijl centrifugale kracht het gesmolten materiaal verstuift tot fijne bolvormige deeltjes.

Voordelen:
✔ Ultrazuivermet minimale vervuiling
✔ Zeer sferische morfologiewat leidt tot uitstekende stroombaarheid
✔ Minimale porositeitwaardoor het ideaal is voor hoogwaardige ruimtevaarttoepassingen

Nadelen:
✖ Zeer hoge kosten
✖ Beperkte schaalbaarheid

Geschikt voor: Turbineschoepen voor de ruimtevaart, hoogwaardige structurele componenten die een hoge zuiverheid vereisen

Voor hoogwaardige additieve productie, Gasgeatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder van Met3DP is de beste keuze. Ontdek de poederproductieoplossingen van Met3DP.

Kostenanalyse in 2025

De kosten van Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals productiemethode, deeltjesmorfologie, zuiverheidsgraad en toepassingsspecifieke vereisten.

Factoren die de kosten beïnvloeden

1. Productie methode – PREP en plasma-geatomiseerde poeders zijn het duurstterwijl gasgeatomiseerde poeders bieden een evenwichtigere kosten-prestatieverhouding.
2. Deeltjesvorm – Bolvormige poeders (voor AM) zijn duurder dan onregelmatige poeders.
3. Zuiverheidsniveau – Hogere zuiverheid = hogere kosten.
4. Marktvraag - Toegenomen vraag van ruimtevaart, auto's en toepassingen met hoge prestaties beïnvloedt de prijsstelling.

Geschatte prijsklassen

Voor kosteneffectief Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder van hoge kwaliteit, Met3DP biedt precisie-ontworpen oplossingen op maat van industriële behoeften. Neem contact op met Met3DP voor prijzen en beschikbaarheid.

FAQ

V1: Wat is het beste Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder voor 3D printen?

Gasgeatomiseerd sferisch Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder is optimaal voor LPBF, EBM en DED vanwege zijn uitstekende stroombaarheid en laag zuurstofgehalte.

V2: Hoe verhoudt Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo zich tot Ti-6Al-4V?

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo biedt superieure sterkte bij hoge temperatuur en oxidatieweerstandterwijl Ti-6Al-4V biedt betere algemene vervormbaarheid en taaiheid.

V3: Kan Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder worden gebruikt voor ruimtevaarttoepassingen?

Ja, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo wordt veel gebruikt in de ruimtevaart voor turbineschoepen, straalmotoren en structurele onderdelen bij hoge temperaturen. vanwege zijn hoge sterkte en oxidatiebestendigheid.

V4: Waar kan ik Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder van hoge kwaliteit kopen?

Met3DP is een toonaangevende leverancier van gasgeatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder, geoptimaliseerd voor 3D printen en hoogwaardige toepassingen. Neem vandaag nog contact op met Met3DP!

Conclusie

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder is een uitzonderlijke titaniumlegering met hoge prestaties voor ruimtevaart, automobielindustrie, additive manufacturing en toepassingen bij hoge temperaturen. De juiste keuze poedertype, productiemethode en leverancier zorgt voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.

Waarom kiezen voor het Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder van Met3DP?

✅ Toonaangevende gasverstuivingstechnologie
✅ Zeer zuivere sferische poeders voor additieve productie
✅ Betrouwbare toeleveringsketen & wereldwijde distributie

Voor hoogwaardig Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo poeder, Met3DP biedt ultramoderne oplossingen op maat van industriële eisen.

Meer weten of een offerte aanvragen? Neem vandaag nog contact op met Met3DP!