Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder: de ultieme gids voor 2025

Overzicht

Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder is een titaniumlegering met hoge sterkte en hoge temperatuur bekend om zijn uitzonderlijke mechanische eigenschappen, oxidatieweerstand en superieure kruipweerstand. Deze legering wordt veel gebruikt in ruimtevaart, auto's en hoogwaardige industriële toepassingenvooral voor straalmotoren, onderdelen van vliegtuigrompen en gasturbines.

Deze legering bestaat uit:
✔ 6% Aluminium (Al) - Verbetert de sterkte en oxidatiebestendigheid.
✔ 2% Tin (Sn) - Verbetert de kruipweerstand en thermische stabiliteit.
✔ 4% Zirkonium (Zr) - Verbetert de weerstand tegen oxidatie en corrosie.
✔ 6% Molybdeen (Mo) - Verhoogt de sterkte bij hoge temperaturen en verbetert de lasbaarheid.
✔ Titanium (Ti) als basiselementdie lichtgewicht en sterke materiaaleigenschappen.

Belangrijkste eigenschappen

✔ Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen (tot 550°C), waardoor het ideaal is voor straalmotoren en luchtvaartstructuren
✔ Superieure weerstand tegen oxidatieprestaties op lange termijn te garanderen in extreme omgevingen
✔ Lage dichtheid (~4,65 g/cm³), die een hoge sterkte-gewichtsverhouding
✔ Uitstekende kruipweerstandverbetering van de betrouwbaarheid in toepassingen met hoge belasting
✔ Geoptimaliseerd voor additive manufacturing (AM)waaronder Poederbedfusie met laser (LPBF) en elektronenstraalsmelten (EBM)

Deze gids behandelt:

• Beste Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder voor 3d printen
• Hoe het juiste Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder te kiezen
• Top leveranciers van Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder
• Eigenschappen en industriële toepassingen
• Productiemethoden en kostenanalyse
• Vergelijking van gasgeatomiseerd vs. plasmageatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder

Beste Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder voor 3D printen in 2025

Waarom is Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder ideaal voor Additive Manufacturing?

• Hoge weerstand tegen oxidatiewaardoor het perfect is voor turbineonderdelen en ruimtevaartstructuren
• Superieure mechanische eigenschappenzorgen voor weerstand tegen vermoeiing en kruip
• Uitstekende bedrukbaarheidhet verminderen van defecten in LPBF en EBM processen
• Lichtgewicht, zeer sterke structuurwaardoor het geschikt is voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen

Sleutelfactoren voor het selecteren van Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder voor 3D printen

• Sferische morfologie voor optimale poederstroom
• Gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling verbetert bedrukbaarheid en laaghechting
• Laag zuurstof- en onzuiverheidsgehalte voorkomen oxidatiedefecten
• Consistente mechanische eigenschappen na verwerking

Vergelijking voor verschillende 3D printtechnologieën

Voor krachtige 3D printtoepassingen, Gasgeatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder van Met3DP is de beste keuze. Meer informatie over de hoogwaardige metaalpoeders van Met3DP.

Hoe het juiste Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder te kiezen

De beste selecteren Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder hangt af van verschillende factoren, waaronder deeltjesgrootteverdeling, verstuivingsproces en toepassingsspecifieke vereisten.

1. Deeltjesgrootteverdeling (PSD)

• Fijne poeders (15-45µm) → Beste voor LPBF (laser poederbedfusie)
• Gemiddelde poeders (45-105µm) → Geschikt voor EBM & Binder Jetting
• Grove poeders (50-150µm) → Gebruikt in DED (directe energieafzetting)

2. Poeder morfologie

• Bolvormig poeder → Beste voor 3d printen en poederbedfusietechnologieën
• Onregelmatig poeder → Geschikt voor Bindmiddelstralen en sinteren

3. Verstuiving

• Gas-vergiftigd poeder → Hoge zuiverheid, uitstekende stroombaarheid, het beste voor 3d printen
• Plasma-verdomd poeder → Ultrahoge zuiverheid, het beste voor ruimtevaart en hoogwaardige toepassingen

Voor zeer nauwkeurig 3D printen, Gasgeatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder van Met3DP is de beste keuze. Neem contact op met Met3DP voor meer informatie.

Productie methodes

De productie van Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder is een kritisch proces dat de deeltjesgrootte, vorm, zuiverheid en algemene prestaties in additive manufacturing (AM), lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige structurele toepassingen. De keuze van vernevelingsmethode heeft direct invloed op de stroombaarheid, bedrukbaarheid en mechanische eigenschappen van de uiteindelijke geprinte onderdelen.

Vergelijking van productiemethoden

1. Gasverstuiving (GA)

Proces:

• Gesmolten Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo legering wordt geatomiseerd tot fijne druppeltjes met behulp van inert gas onder hoge druk (argon of stikstof), dat snel stolt tot bolvormige poederdeeltjes.

Voordelen:
✔ Zeer sferische morfologieverbetering van de vloeibaarheid en bedrukbaarheid
✔ Laag zuurstofgehaltevermindering van oxidatiedefecten
✔ Uitstekende deeltjesgrootteverdelingzorgen voor afzetting van consistente lagen in additieve productie

Geschikt voor: LPBF (Laser Powder Bed Fusion), EBM (Electron Beam Melting) en DED (Direct Energy Deposition)

2. Plasmaverstuiving (PA)

Proces:

• Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo draad wordt in een plasmatoorts met hoge energie gevoerd, waardoor het smelt in fijne druppeltjes die zeer bolvormige poederdeeltjes vormen.

Voordelen:
✔ Perfecte bolvormen zorgt voor superieure vloeibaarheid in poederbedfusieprocessen
✔ Ultrazuiverwaardoor het ideaal is voor ruimtevaart en hoogwaardige toepassingen
✔ Minimale satellietdeeltjeswat leidt tot superieure printkwaliteit

Nadelen:
✖ Hogere productiekosten
✖ Beperkte schaalbaarheid voor grootschalige productie

Geschikt voor: Krachtige turbineonderdelen en straalmotoren voor de lucht- en ruimtevaart

3. PREP (Plasma roterende elektrode proces)

Proces:

• Een roterende Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo elektrode wordt gesmolten door plasma, terwijl centrifugale kracht het gesmolten materiaal verstuift tot fijne bolvormige deeltjes.

Voordelen:
✔ Ultrazuivermet minimale vervuiling
✔ Zeer sferische morfologiewat leidt tot uitstekende stroombaarheid
✔ Minimale porositeitwaardoor het ideaal is voor hoogwaardige ruimtevaarttoepassingen

Nadelen:
✖ Zeer hoge kosten
✖ Beperkte schaalbaarheid

Geschikt voor: Turbineschoepen voor de ruimtevaart, hoogwaardige structurele componenten die een hoge zuiverheid vereisen

Voor hoogwaardige additieve productie, Gasgeatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder van Met3DP is de beste keuze. Ontdek de poederproductieoplossingen van Met3DP.

Kostenanalyse in 2025

De kosten van Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder hangt af van verschillende factoren, waaronder productiemethode, deeltjesmorfologie, zuiverheidsgraad en toepassingsspecifieke vereisten.

Factoren die de kosten beïnvloeden

1. Productie methode – PREP en plasma-geatomiseerde poeders zijn het duurstterwijl gasgeatomiseerde poeders bieden een evenwichtigere kosten-prestatieverhouding.
2. Deeltjesvorm – Bolvormige poeders (voor AM) zijn duurder dan onregelmatige poeders.
3. Zuiverheidsniveau – Hogere zuiverheid = hogere kosten.
4. Marktvraag - Toegenomen vraag van ruimtevaart, auto's en toepassingen met hoge prestaties beïnvloedt de prijsstelling.

Geschatte prijsklassen

Voor rendabel Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder van hoge kwaliteit, Met3DP biedt precisie-ontworpen oplossingen op maat van industriële behoeften. Neem contact op met Met3DP voor prijzen en beschikbaarheid.

FAQ

V1: Wat is het beste Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder voor 3D printen?

Gasgeatomiseerd sferisch Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder is optimaal voor LPBF, EBM en DED vanwege zijn uitstekende stroombaarheid en laag zuurstofgehalte.

V2: Hoe verhoudt Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo zich tot Ti-6Al-4V?

Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo biedt superieure sterkte bij hoge temperatuur en oxidatieweerstandterwijl Ti-6Al-4V biedt betere algemene vervormbaarheid en taaiheid.

V3: Kan Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder worden gebruikt voor ruimtevaarttoepassingen?

Ja, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo wordt veel gebruikt in de ruimtevaart voor turbineschoepen, straalmotoren en structurele onderdelen bij hoge temperaturen. vanwege zijn hoge sterkte en oxidatiebestendigheid.

V4: Waar kan ik Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder van hoge kwaliteit kopen?

Met3DP is een toonaangevende leverancier van gasgeatomiseerd Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder, geoptimaliseerd voor 3D printen en hoogwaardige toepassingen. Neem vandaag nog contact op met Met3DP!

Conclusie

Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder is een uitzonderlijke titaniumlegering met hoge prestaties voor ruimtevaart, automobielindustrie, additive manufacturing en toepassingen bij hoge temperaturen. De juiste keuze poedertype, productiemethode en leverancier zorgt voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.

Waarom kiezen voor het Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder van Met3DP?

✅ Toonaangevende gasverstuivingstechnologie
✅ Zeer zuivere sferische poeders voor additieve productie
✅ Betrouwbare toeleveringsketen & wereldwijde distributie

Voor hoogwaardig Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo poeder, Met3DP biedt ultramoderne oplossingen op maat van industriële eisen.

Meer weten of een offerte aanvragen? Neem vandaag nog contact op met Met3DP!