Wytwarzanie przyrostowe proszków metali: Przegląd

Spis treści

Produkcja addytywnaDruk 3D wykorzystuje proszki metali jako surowiec do tworzenia metalowych części i produktów warstwa po warstwie. Właściwości i charakterystyka proszku metalowego mają znaczący wpływ na jakość, właściwości mechaniczne, precyzję i wydajność drukowanych 3D elementów metalowych. Niniejszy artykuł zawiera kompleksowy przegląd proszków metali stosowanych w produkcji addytywnej.

Proszki metali do druku 3D i produkcji addytywnej

Rodzaje proszków metali do produkcji addytywnej

Istnieją różne rodzaje metali i stopów dostępnych w postaci proszku do wykorzystania w technologiach druku 3D. Do najczęściej stosowanych proszków metali należą:

Rodzaje proszków metali do produkcji addytywnej

Metalowy proszekKluczowe cechy charakterystyczne
Stal nierdzewnaDoskonała odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i twardość. Dostępne gatunki austenityczne, martenzytyczne, duplex i utwardzane wydzieleniowo.
Stopy aluminiumLekkość, wysoki stosunek wytrzymałości do masy. Powszechnie stosowane stopy Al-Si i Al-Mg.
Stopy tytanuWysoki stosunek wytrzymałości do masy, biokompatybilność. Najczęściej stosowany Ti-6Al-4V.
Kobalt-chromDoskonała odporność na zużycie i korozję. Używany do implantów biomedycznych.
Stopy nikluWytrzymałość na wysokie temperatury, odporność na korozję. Gatunki Inconel i Hastelloy.
Stopy miedziWysoka przewodność cieplna i elektryczna. Dostępne gatunki mosiądzu i brązu.
Metale szlachetneDoskonała stabilność chemiczna. Złoto, srebro, platyna używane do produkcji biżuterii.

Kształt cząstek, rozkład wielkości, charakterystyka przepływu i mikrostruktura proszku metalu mogą się znacznie różnić w zależności od metody produkcji. Wpływa to na gęstość upakowania, rozprowadzalność i zachowanie podczas spiekania podczas drukowania 3D.

Metody produkcji proszków metali

Maszyna do produkcji proszku metalowego do druku 3D

Istnieje kilka technik produkcyjnych wykorzystywanych do wytwarzania proszków metalicznych na potrzeby produkcji addytywnej:

Metody produkcji proszków metali

MetodaOpisCharakterystyka cząsteczek
Atomizacja gazuStrumień stopionego metalu jest rozpylany przez gaz obojętny pod wysokim ciśnieniem na drobne kropelki, które zestalają się w kuliste cząstki proszku.Doskonała płynność. Kontrolowany rozkład wielkości cząstek. Sferyczna morfologia.
Atomizacja wodyStrumień stopionego metalu rozbijany jest na kropelki przez strumienie wody o dużej prędkości. Szybkie hartowanie prowadzi do nieregularnych kształtów proszku.Więcej zanieczyszczeń. Szerszy rozkład wielkości. Nieregularne kształty cząstek z satelitami.
Atomizacja plazmowaProszek metalowy wytwarzany przez rozpylanie stopionego metalu strumieniem plazmy. Szybkie tempo chłodzenia pozwala uzyskać drobne, kuliste proszki.Bardzo drobny, sferyczny proszek. Kontrolowany rozkład wielkości. Używany do stopów reaktywnych.
Topienie indukcyjne elektrodąMetalowy drut podawany do komory topienia i topiony przez cewki indukcyjne. Krople spadają przez komorę i zestalają się w proszek.Średnie rozmiary cząstek. Tworzenie satelitów na cząstkach.
Szlifowanie mechaniczneGruboziarnisty proszek metalowy wytwarzany przez mechaniczne mielenie i rozdrabnianie.Szeroki rozkład wielkości cząstek. Nieregularne kształty cząstek z wewnętrzną porowatością.
Odwodnienie metaluProces wodorkowo-wodorkowy redukuje metal do drobnego proszku. Stosowany do stopów tytanu i cyrkonu.Gąbczaste cząstki o wysokiej porowatości wewnętrznej. Może wymagać frezowania strumieniowego.

Atomizacja gazowa i atomizacja wodna to najpopularniejsze metody wytwarzania drobnych proszków do procesów drukowania 3D metodą fuzji w złożu proszkowym. Technika produkcji proszku wpływa na skład, kształt cząstek, porowatość, charakterystykę przepływu, mikrostrukturę i koszt proszku metalowego.

Właściwości i charakterystyka proszków metali

Właściwości proszków metali stosowanych w produkcji addytywnej odgrywają kluczową rolę w określaniu jakości końcowej części, właściwości mechanicznych, precyzji, wykończenia powierzchni i wydajności. Niektóre kluczowe cechy obejmują:

Właściwości proszków metali dla produkcji addytywnej

NieruchomośćOpisZnaczenie
Kształt cząsteczkiKulisty, satelitarny, nieregularny kształtWpływa na przepływ, gęstość upakowania, rozprowadzalność w złożu proszku
Rozkład wielkości cząstekZakres średnic cząstek w proszkuWpływa na rozdzielczość części, wykończenie powierzchni, gęstość
PłynnośćZdolność proszku do swobodnego przepływu pod wpływem grawitacjiWpływ na rozprowadzanie proszku i jednorodność w złożu proszku
Gęstość pozornaMasa na jednostkę objętości sypkiego proszkuWpływ na objętość kompilacji, kinetyka spiekania
Gęstość kranuMaksymalna gęstość upakowania przy wibracjach/stukaniuWskazuje zdolność do rozprowadzania i zagęszczania podczas spiekania
Natężenie przepływu w haliCzas wymagany do przepływu 50 g proszku przez otwórMiara płynności i spójności
Współczynnik HausneraStosunek gęstości kranowej do gęstości pozornejWyższy współczynnik wskazuje na większe tarcie międzycząsteczkowe, gorszy przepływ
Zawartość wilgociZawartość wody zaabsorbowanej na powierzchni cząstek proszkuZbyt wysoka wilgotność powoduje aglomerację proszku
Zawartość tlenuTlen zaabsorbowany na powierzchni cząstek proszkuMoże wpływać na płynność proszku, powodować porowatość w części końcowej
MikrostrukturaWielkość ziarna, granice ziaren, obecne fazyWpływ na właściwości mechaniczne, anizotropię, defekty w części końcowej

Spełnienie rygorystycznych wymagań dotyczących tych właściwości proszku ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej gęstości, dobrych właściwości mechanicznych i jakości komponentów wytwarzanych addytywnie.

Specyfikacja proszku metalowego

Proszki metali stosowane w produkcji addytywnej muszą spełniać określone specyfikacje w zakresie składu, rozkładu wielkości cząstek, szybkości przepływu, gęstości pozornej i mikrostruktury. Niektóre typowe specyfikacje proszków metali obejmują:

Typowe specyfikacje proszków metali do produkcji addytywnej

ParametrTypowa specyfikacja
Skład stopu± 0,5 wt% o określonym składzie chemicznym
Wielkość cząstek10-45 μm
Wielkość cząstek D105-15 μm
Wielkość cząstek D5020-40 μm
Wielkość cząstek D9040-100 μm
Gęstość pozorna2,5-4,5 g/cc
Gęstość kranu3,5-6,5 g/cc
Współczynnik Hausnera<1.25
Natężenie przepływu w hali<30 s dla 50 g
Zawartość wilgoci<0,2 wt%
Zawartość tlenu150-500 ppm

Rozkład wielkości jest krytyczny, z powszechnymi rozmiarami cząstek D10, D50 i D90 w zakresie 5-100 mikronów. Węższy rozkład poprawia gęstość i rozdzielczość złoża proszku. Normy takie jak ASTM F3049, F3301 i ISO/ASTM 52921 określają rygorystyczne zasady dotyczące surowców proszkowych stosowanych w produkcji addytywnej.

Zastosowania proszków metali w produkcji addytywnej

druk 3d w metalu przyszłością 1 1

Proszki metali są wykorzystywane w różnych technologiach wytwarzania przyrostowego do drukowania funkcjonalnych części metalowych w różnych branżach:

Zastosowania proszków metali w produkcji addytywnej

PrzemysłZastosowaniaUżyte metale
Lotnictwo i kosmonautykaŁopatki turbin, dysze rakiet, wymienniki ciepłaStopy Ti, Ni, Co
MedycznyKorony dentystyczne, implanty, narzędzia chirurgiczneTi, CoCr, stale nierdzewne
MotoryzacjaLekkie prototypy, części niestandardoweAl, stal, stopy Ti
PrzemysłowyRadiatory, bloki rozdzielaczy, robotykaAl, stal nierdzewna, stale narzędziowe
BiżuteriaBiżuteria na zamówienie, szybkie prototypowanieZłoto, srebro, stopy platyny
Ropa i gazZłączki rurowe, zawory, obudowy pompStale nierdzewne, Inconel

Produkcja addytywna z wykorzystaniem proszków metali jest idealna do wytwarzania złożonych, niestandardowych komponentów o ulepszonych właściwościach mechanicznych i kształtach, które nie są możliwe w przypadku konwencjonalnej produkcji. Rozszerzający się zakres dostępnych stopów metali stale zwiększa liczbę zastosowań w różnych branżach.

Analiza kosztów Proszki metali

Rodzaj proszku metalowego i wymagana jakość mają znaczący wpływ na koszt materiału w produkcji addytywnej. Niektóre typowe koszty proszków metali to:

Przedziały cenowe proszków metali do produkcji addytywnej

MateriałZakres cen
Stopy aluminium$50-100/kg
Stale nierdzewne$50-150/kg
Stale narzędziowe$50-200/kg
Stopy tytanu$200-500/kg
Nadstopy niklu$100-300/kg
Chrom kobaltowy$150-250/kg
Metale szlachetne$1500-3000/kg dla złota, srebra

Ceny różnią się w zależności od składu stopu, charakterystyki cząstek, jakości proszku i wielkości zakupu. Zmniejszenie ilości odpadów materiałowych poprzez recykling niewykorzystanego proszku może poprawić opłacalność drukowania przy użyciu drogich stopów.

Szczegółowy podział cen proszków metali

Koszty związane z proszkami metali mogą stanowić znaczną część ogólnych wydatków związanych z produkcją addytywną. Niniejsza sekcja zawiera bardziej szczegółowe informacje na temat aktualnych przedziałów cenowych dla różnych stopów metali:

Ceny proszku ze stopu tytanu

StopCena za kg
Ti-6Al-4V ELI$350-500
Ti 6Al-4V klasa 5$250-400
Ti 6Al-4V klasa 23$300-450
Ti 6Al-4V klasa 35$250-350
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo$400-600
Ti-55531$500-800

Najczęściej używany stop Ti-6Al-4V do zastosowań lotniczych waha się od $250-500/kg. Bardziej zaawansowane stopy tytanu mogą kosztować ponad $800/kg.

Wycena proszku ze stopu aluminium

StopCena za kg
AlSi10Mg$90-120
AlSi7Mg$80-100
AlSi12$75-90
AlSi10Mg z nanocząsteczkami$250-500
Al 6061$100-150
Al 7075$80-120

Stopy aluminium kosztują zazwyczaj $80-150/kg, przy czym specjalistyczne kompozycje i proszki wzmocnione nanocząsteczkami mają ceny od $250-500/kg.

Ceny proszków ze stopów niklu

StopCena za kg
Inconel 718$150-300
Inconel 625$120-250
Hastelloy X$200-350
Haynes 282$200-400
Inconel 939$300-800

Nadstopy niklu wahają się od $120-800/kg w zależności od składu stopu, charakterystyki cząstek i wielkości zamówienia.

Metale szlachetne używane w biżuterii i urządzeniach medycznych osiągają bardzo wysokie ceny od $1500-3000/kg za złoto, srebro i stopy platyny.

Zrozumienie aktualnych poziomów cen najpopularniejszych stopów pozwala na świadomy wybór opłacalnych materiałów do konkretnych zastosowań.

Ceny proszków ze stali nierdzewnej

StopCena za kg
316L$50-100
17-4PH$100-150
15-5PH$150-200
304L$30-60
420 Stainless$35-75

Proszki ze stali nierdzewnej wahają się od $30-200/kg w zależności od gatunku. Bardziej wyspecjalizowane stopy i kompozycje o bardziej rygorystycznych specyfikacjach mają wyższe ceny.

Ceny proszków ze stali narzędziowej

StopCena za kg
Stal narzędziowa H13$90-120
Stal maraging$180-250
Miedź Stal narzędziowa$120-200
Stal narzędziowa do pracy na gorąco$80-150

Ceny stali narzędziowej w proszku wahają się od $80-250/kg w zależności od twardości, składu stopu i charakterystyki cząstek.

Ceny proszku ze stopu miedzi

StopCena za kg
Miedź$100-150
Brąz$50-120
Mosiądz$60-100

Proszki miedzi i stopów miedzi stosowane ze względu na ich właściwości termiczne i elektryczne to $50-150/kg.

Ceny proszków stopów kobaltowo-chromowych

StopCena za kg
CoCrMo$170-220
CoCrW$180-230
CoCrMoWC$220-300

Stopy kobaltowo-chromowe klasy medycznej wahają się od $170-300/kg w zależności od składu i charakterystyki cząstek.

Ogólnie rzecz biorąc, ceny proszków metali obejmują szeroki zakres w zależności od stopu, metody produkcji, jakości i wielkości zamówienia. Jednak zrozumienie aktualnych cen rynkowych zapewnia pomocne wskazówki podczas projektowania produktu i wyboru materiału do produkcji addytywnej.

W produkcji addytywnej istnieją dwa główne podejścia wykorzystujące proszki metali: procesy syntezy w złożu proszku i procesy ukierunkowanego osadzania energii. W tej sekcji porównano różne wymagania i właściwości proszku w przypadku metod opartych na złożu proszkowym i proszku wdmuchiwanym.

Procesy fuzji w złożu proszkowym

W procesach syntezy w złożu proszkowym, takich jak selektywne spiekanie laserowe (SLS) i topienie wiązką elektronów (EBM), proszek metalowy jest rozprowadzany cienkimi warstwami na płycie roboczej i selektywnie topiony przez źródło ciepła warstwa po warstwie w celu wytworzenia części. Niektóre kluczowe różnice we właściwościach proszku obejmują:

Wymagania dotyczące proszku dla fuzji w złożu proszkowym

ParametrTypowa specyfikacjaPowód
Rozkład wielkości cząstekŚciślejsza dystrybucja około 20-45 μmAby uzyskać jednolitą grubość warstwy i wysoką gęstość upakowania
Morfologia cząstekWysoce sferyczne, gładkie powierzchnieAby umożliwić dobry przepływ i rozprowadzanie po złożu proszku
Porowatość wewnętrznaMinimalna porowatość lub puste cząstkiRedukcja defektów i osiągnięcie wysokiej gęstości drukowanych części
Gęstość pozornaPowyżej 50% gęstości stopuAby zmaksymalizować gęstość złoża proszku i zminimalizować liczbę przejazdów powlekarki
Charakterystyka przepływuPłynny, stały przepływ proszkuKrytyczne dla jednolitego osadzania warstw i części wolnych od wad

Sferyczne proszki zatomizowane gazem o kontrolowanym rozkładzie wielkości i dobrej płynności są idealne do procesów fuzji w złożu proszkowym AM.

Ukierunkowane osadzanie energii z wydmuchiwanego proszku

W technikach DED, takich jak laserowe kształtowanie siatki (LENS) i wytwarzanie przyrostowe wiązką elektronów (EBAM), proszek metalowy jest bezpośrednio wtryskiwany do roztopionego basenu utworzonego przez źródło ciepła lasera lub wiązki elektronów. Kluczowe różnice między proszkiem a złożem proszku:

Wymagania dotyczące proszku dla dmuchanego proszku DED

ParametrTypowa specyfikacjaPowód
Rozkład wielkości cząstekTypowy szerszy rozkład od 10-150 μmAby umożliwić płynność proszku, a także penetrację basenu stopu
Morfologia cząstekMoże używać nieregularnych kształtów i satelitówPłynność mniej krytyczna niż penetracja do basenu topnienia
Porowatość wewnętrznaToleruje większą porowatośćSzybkie topienie minimalizuje wpływ na końcową gęstość części
Gęstość pozorna>60% gęstości stopuUlepszony przepływ proszku i ładowanie mieszalnika
Charakterystyka przepływuUmiarkowana płynnośćGłównie w celu uniknięcia zbrylania i zapewnienia stałego strumienia proszku.

W przypadku technologii DED z rozdmuchiwaniem proszku, wymagania dotyczące surowca proszkowego są bardziej elastyczne w porównaniu z procesami syntezy w złożu proszkowym. Kluczową zaletą DED jest możliwość stosowania tańszych metod produkcji proszków.

Rozważania dotyczące proszków pod kątem jakości i kosztów

Podsumowując, fuzja w złożu proszkowym nakłada surowsze wymagania na właściwości proszku, aby zapobiec defektom i uzyskać części o wysokiej gęstości. Zwykle wymaga to użycia droższych proszków rozpylanych gazowo. Technologia DED zapewnia większą elastyczność w stosowaniu tańszych proszków, ale może to mieć wpływ na właściwości mechaniczne i dokładność. Rozmiar części, wymagania dotyczące wykończenia powierzchni, wydajność mechaniczna i budżet są kluczowymi czynnikami przy wyborze odpowiedniego procesu produkcji addytywnej i surowca proszkowego.

Produkcja addytywna kompozytów na osnowie metalowej

Kompozyty o osnowie metalowej (MMC) ze wzmocnieniami ceramicznymi to wschodzący obszar w produkcji dodatków opartych na proszkach. Ta sekcja zawiera przegląd drukowania MMC przy użyciu fuzji złoża proszku i osadzania energii skierowanej na proszek rozdmuchiwany.

Wytwarzanie addytywne MMC z wykorzystaniem fuzji w złożu proszkowym

Wzmocnienia, takie jak węgliki, borki i tlenki, mogą być mieszane z proszkami stopów metali w celu drukowania kompozytów z osnową metalową wzmocnioną cząstkami o ulepszonych właściwościach:

Proszki MMC do fuzji w złożu proszkowym AM

MatrycaWzmocnienieKluczowe cechy charakterystyczne
AlSi10MgSiC, Al2O3Odporność na zużycie, wyższa sztywność
Ti6Al4VTiB2, TiCZwiększona wytrzymałość i twardość
Inconel 718WC, ZrO2Zwiększona wytrzymałość w wysokich temperaturach
CoCrWC, TaCDoskonała odporność na zużycie
Stal nierdzewna 316LY2O3, TiO2Wyższa wytrzymałość, odporność

Jednak czynniki takie jak różnica temperatur topnienia, słaba zwilżalność i aglomeracja wzmocnień mogą powodować defekty i wyzwania w drukowaniu wysokiej jakości części MMC. Wzmocnienia w nanoskali oraz dostosowane parametry mieszania i rozprowadzania proszku są wymagane do skutecznego drukowania gęstych, izotropowych MMC przy użyciu fuzji w złożu proszkowym AM.

Wytwarzanie addytywne MMC z wykorzystaniem proszku wdmuchiwanego DED

Metody proszkowe z rozdmuchiwaniem DED oferują korzyści w zakresie drukowania MMC:

  • Wzmocnienia mogą być wtryskiwane bezpośrednio do jeziorka, co pozwala uniknąć aglomeracji.
  • Szybkie topienie i krzepnięcie poprawia dystrybucję ceramiki
  • Można stosować większe rozmiary cząstek i wyższe frakcje wzmacniające

Jednak kontrolowanie zawartości wzmocnienia na całej wysokości wydruku i osiągnięcie równomiernego rozkładu pozostaje wyzwaniem. Hybrydowe systemy AM łączące syntezę w łożu proszkowym i DED umożliwiają drukowanie metali o wysokiej gęstości, takich jak miedź, jako ciągłej matrycy przy użyciu syntezy w łożu proszkowym, podczas gdy ceramiczne wzmocnienia są jednocześnie wtryskiwane w celu lokalnego wzmocnienia lub utwardzenia obszarów.

Ogólnie rzecz biorąc, produkcja addytywna umożliwia wytwarzanie złożonych komponentów MMC o kształcie siatki z lokalnie dostosowanym składem i właściwościami, co nie jest możliwe w przypadku konwencjonalnej produkcji kompozytów. Jednak opracowanie proszków wsadowych i parametrów drukowania dostosowanych do konkretnych systemów metalowo-ceramicznych jest niezbędne do wykorzystania pełnego potencjału drukowania MMC wzmocnionych cząstkami za pomocą AM.

Często zadawane pytania dotyczące proszków metali w produkcji addytywnej

Poniżej znajdują się odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące proszków metali wykorzystywanych w procesach wytwarzania przyrostowego:

Najczęściej zadawane pytania dotyczące proszków metali dla AM

P: Jaki jest najczęściej używany proszek metalowy do druku 3D?

O: Stopy aluminium, w szczególności AlSi10Mg, są jednymi z najpopularniejszych metali do produkcji proszkowej w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i przemysłowym ze względu na ich niewielką wagę, odporność na korozję i przewagę kosztową nad stopami tytanu i niklu.

P: Jaki jest najdroższy proszek metalowy?

O: Metale szlachetne, takie jak złoto, srebro i platyna, mają najwyższe koszty materiałowe na poziomie $1500-3000 za kilogram. Stopy tytanu są również stosunkowo drogie i kosztują ponad $200/kg. Nadstopy niklu wahają się od $100-300/kg w zależności od składu.

P: Jaka jest różnica między pierwotnym a pochodzącym z recyklingu proszkiem metalowym?

O: Proszek pierwotny to świeżo wyprodukowany proszek, który nie był wcześniej używany do drukowania. Proszek z recyklingu to proszek odzyskany po wydrukowaniu i ponownie wykorzystany. Proszek z recyklingu może być 20-30% tańszy, ale wiąże się z ryzykiem zanieczyszczenia i zmian właściwości po wielu cyklach ponownego użycia.

P: Co ma kluczowe znaczenie przy określaniu rozkładu wielkości proszku metalu?

O: Ścisły rozkład wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla fuzji w złożu proszkowym AM, aby zapewnić jednolitą grubość warstwy, wysoką gęstość upakowania, dobry przepływ i rozdzielczość. Typowe rozkłady mają na celu D10: 20-40 mikronów, D50: 20-45 mikronów, D90 poniżej 100 mikronów.

P: Jak wilgoć w proszku metalu wpływa na procesy AM?

O: Wilgoć wchłaniana przez cząsteczki proszku może powodować zlepianie się proszków i utrudniać ich przepływ. Nadmiar wilgoci prowadzi również do porowatości drukowanych części. Większość procesów wymaga zawartości wilgoci poniżej 0,2 wt% podczas suszenia.

P: Jaka jest rola możliwości recyklingu proszku w AM?

O: Recykling niewykorzystanego proszku po wydruku zmniejsza ilość odpadów materiałowych i koszty, szczególnie w przypadku drogich stopów. Po ponownym użyciu może jednak dojść do zanieczyszczenia. Procesy z atmosferą obojętną lub próżnią minimalizują utlenianie i poprawiają możliwości recyklingu.

P: W jaki sposób proszki metali o bimodalnym rozkładzie są wykorzystywane w AM?

Bimodalne proszki z dwiema różnymi frakcjami proszku gruboziarnistego i drobnoziarnistego mogą poprawić gęstość upakowania i rozdzielczość druku. Drobniejszy proszek jest upakowany między większymi cząstkami. Takie proszki wymagają jednak specjalistycznej wiedzy, aby zapewnić odpowiednie mieszanie i obsługę.

P: Czy AM pozwala na stosowanie tańszych proszków niższej jakości w porównaniu z innymi procesami?

O: Dmuchany proszek DED AM może wykorzystywać tańsze proszki z innych metod produkcji, które mogą nie spełniać rygorystycznych specyfikacji dotyczących fuzji złoża proszku. Może to jednak negatywnie wpływać na właściwości mechaniczne i dokładność w porównaniu do proszków rozpylanych gazowo.

Wnioski

Podsumowując, proszki metali służą jako podstawowy surowiec do produkcji metalowych komponentów drukowanych w 3D przy użyciu technologii wytwarzania przyrostowego z wykorzystaniem syntezy w złożu proszkowym i ukierunkowanego osadzania energii. Właściwości i jakość surowca w postaci proszku metalowego wywierają silny wpływ na końcowe właściwości części, precyzję, wykończenie powierzchni i wydajność w zastosowaniach lotniczych, medycznych, motoryzacyjnych i przemysłowych. Podstawowymi metodami produkcji są atomizacja gazowa i wodna. Kluczowe atrybuty proszku, takie jak rozkład wielkości cząstek, morfologia, gęstość pozorna, charakterystyka przepływu i mikroczystość, muszą spełniać rygorystyczne specyfikacje procesów AM i wymagania dotyczące części końcowych. Ciągłe postępy w inżynierii, modelowaniu i charakteryzacji proszków metali będą miały kluczowe znaczenie dla uwolnienia pełnego potencjału produkcji addytywnej z wykorzystaniem metali.

Udostępnij

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-mail

MET3DP Technology Co., LTD jest wiodącym dostawcą rozwiązań w zakresie produkcji addytywnej z siedzibą w Qingdao w Chinach. Nasza firma specjalizuje się w sprzęcie do druku 3D i wysokowydajnych proszkach metali do zastosowań przemysłowych.

Zapytaj o najlepszą cenę i spersonalizowane rozwiązanie dla Twojej firmy!

Powiązane artykuły

Pobierz Metal3DP
Broszura produktu

Pobierz najnowsze produkty i cennik