Atomized Metal powder – A Comprehensive Guide

Przegląd

Rozpylony metal powder refers to metal powders produced through atomization, a process where molten metal is converted into fine droplets which solidify into powder particles. Atomization allows the production of metal powders with precise particle sizes, shapes and chemical compositions.

Rozpylone proszki metali znajdują szeroki zakres zastosowań w produkcji, drukowaniu 3D, formowaniu wtryskowym metali, lutowaniu twardym, spawaniu, natryskiwaniu cieplnym i nie tylko. Niniejszy artykuł zawiera szczegółowy przewodnik po urządzeniach do rozpylania proszków metali, w tym ich rodzajach, charakterystyce, zastosowaniach, specyfikacjach, dostawcach, instalacji, obsłudze, konserwacji i nie tylko.

Rodzaje urządzeń do rozpylania metalu

Characteristics of Atomized Metal Powder

Applications of Atomized Metal Powder

Specifications of Atomized Metal powder Equipment

Dostawcy i ceny

Ceny urządzeń do rozpylania metali różnią się znacznie w zależności od wydajności, funkcji automatyzacji, systemów pomocniczych, reputacji marki i innych czynników. Budżet co najmniej $250,000 do $1 miliona na jednostkę produkcyjną na skalę przemysłową.

Instalacja i udogodnienia

• Atomizowany sprzęt metalowy powinien być zainstalowany w dobrze wentylowanej przestrzeni produkcyjnej o kontrolowanej temperaturze i wilgotności.
• Zapewnienie wystarczającej liczby suwnic, podnośników i osprzętu do instalacji i konserwacji sprzętu.
• Upewnij się, że dostępne jest odpowiednie zasilanie, media i przyłącza sprężonego powietrza.
• Dysponować wykwalifikowanym personelem do montażu, ustawiania, testowania i uruchamiania sprzętu.
• Zaprojektować odpowiednie fundamenty, śruby kotwiące, platformy sprzętowe do bezpiecznej instalacji.
• Obejmuje kanały do zbierania pyłu, cyklony i stację filtrów workowych do zbierania rozpylonego proszku metalowego.
• Zainstaluj funkcje bezpieczeństwa, takie jak czujniki monitorowania gazu, systemy przeciwpożarowe.
• Zapewnij wystarczającą ilość wolnego miejsca na obsługę materiałów, przepływy pracy i dostęp do konserwacji.

Obsługa i konserwacja

Prawidłowe działanie i konserwacja zapobiegawcza zgodnie z wytycznymi producenta są kluczem do maksymalizacji żywotności i wydajności sprzętu. Prowadzenie szczegółowych dzienników wszystkich prac konserwacyjnych.

Choosing an Atomized Metal powder Equipment Supplier

Przed zainwestowaniem w sprzęt do rozpylania metalu należy dokładnie ocenić dostawców pod kątem powyższych parametrów. Podczas dokonywania wyboru należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak jakość, niezawodność, serwis i najniższe koszty.

Plusy i minusy procesów rozpylania metalu

Atomizacja gazu

Plusy

• Wytwarza wysoce sferyczne, gładkie proszki idealne do AM, MIM itp.
• Możliwy wąski rozkład wielkości cząstek
• Działa nieprzerwanie z dobrą produktywnością
• Niższy koszt kapitałowy w porównaniu z atomizacją wody

Wady

• Ograniczone do mniejszych rozmiarów cząstek, zwykle poniżej 100 mikronów
• Wymaga dużych ilości drogiego gazu obojętnego
• Poziom pyłu w miejscu pracy może być wysoki

Atomizacja wody

Plusy

• Może produkować szeroki zakres rozmiarów proszku, w tym duże średnice.
• Niższe zużycie gazu niż w przypadku atomizacji gazu
• Gęstsze proszki w porównaniu do rozpylanych gazowo

Wady

• Mniej kulistych cząstek, więcej satelitów
• Uzdatnianie wody potrzebne do rozpylania wody
• Możliwe wtrącenia tlenkowe w wyniku kontaktu z wodą

Atomizacja odśrodkowa

Plusy

• Prosty mechanizm z minimalną liczbą narzędzi
• Kompaktowa konstrukcja i niższe koszty inwestycyjne
• Działa w trybie półciągłym z dobrą produktywnością

Wady

• Ograniczona kontrola nad rozkładem wielkości cząstek
• Nieregularne, niesferyczne kształty cząstek
• Ryzyko zanieczyszczenia spowodowane zużyciem dysku w czasie

Ograniczenia procesów rozpylania metali

• Wysokie koszty produkcji, szczególnie w przypadku bardzo drobnych proszków metali
• Ograniczenia kształtu i rozmiaru cząstek w oparciu o technikę
• Wymóg specjalistycznego sprzętu w kontrolowanych warunkach
• Metale o wysokiej czystości potrzebne do produkcji czystych proszków
• Operacje wsadowe w niektórych metodach obniżają produktywność
• Przetwarzanie końcowe, takie jak przesiewanie, jest często potrzebne do kontrolowania wielkości cząstek.
• Wysoko wykwalifikowany personel potrzebny do obsługi sprzętu

FAQ

Jakie metody są stosowane do klasyfikacji rozpylonych proszków metali według wielkości cząstek?

Typowe metody klasyfikacji rozpylonych proszków metali obejmują:

• Przesiewanie - Stos sit o coraz mniejszym rozmiarze oczek oddziela proszek na frakcje o różnej wielkości.
• Klasyfikacja powietrzna - Separatory odśrodkowe lub cyklonowe oddzielają cząstki drobne od grubszych.
• Elutriacja - fluidyzacja przeciwprądowa powietrze/woda umożliwia grawitacyjne przelewanie się drobnych cząstek.
• Sedymentacja - Cząsteczki osadzają się w cieczy z szybkością zależną od rozmiaru/gęstości.

Jakie środki ostrożności są wymagane podczas pracy z rozpylonymi proszkami metali?

Najważniejsze środki ostrożności podczas obchodzenia się z rozpylonymi proszkami:

• Stosować środki ochrony indywidualnej - rękawice, okulary ochronne, maski filtrujące, aby zapobiec kontaktowi ze skórą/oczami i wdychaniu.
• Przedmuchiwanie gazem obojętnym w celu zapobiegania utlenianiu proszku i wybuchom pyłu
• Prawidłowe uziemienie sprzętu do przenoszenia proszku w celu rozproszenia ładunków elektrostatycznych.
• Unikać wszelkich źródeł zapłonu w obszarach przetwarzania proszku
• Zainstalowanie sprzętu do zbierania pyłu w celu wychwytywania unoszącego się w powietrzu proszku
• Prowadzenie monitoringu powietrza w celu sprawdzenia poziomu pyłów palnych

W jaki sposób obsługiwane i transportowane są rozpylone proszki metali?

Typowe etapy obsługi proszku:

• Zbierane w bębnach pod separatorami cyklonowymi lub filtrami workowymi.
• Transportowane w szczelnych pojemnikach, aby zapobiec kontaktowi z tlenem
• Transport pneumatyczny za pomocą azotu lub argonu przez rurociągi
• Próżniowy transfer ssący do zbiorników magazynujących proszek
• Ręczne nabieranie/rozdrabnianie dla małych partii
• Zautomatyzowane przenośniki mechaniczne dla dużych wolumenów

Aby zapobiec zanieczyszczeniu, proszki są przechowywane w szczelnym zamknięciu aż do momentu, gdy będą gotowe do użycia.

Jakie kroki są podejmowane w celu zapobiegania zanieczyszczeniom podczas produkcji rozpylonego proszku metalu?

• Stosowanie surowców i materiałów o wysokiej czystości
• Utrzymywanie atmosfery obojętnej przy użyciu argonu/azotu
• Uszczelnienie chroni przed dostępem tlenu i wilgoci
• Unikać kontaktu proszku z metalem
• Częste czyszczenie urządzeń mających kontakt z proszkiem
• Usuwanie pozostałości oleju i smaru za pomocą rozpuszczalników
• Przesiewanie/klasyfikacja w celu wyizolowania nieregularnych cząstek
• Analiza w celu identyfikacji i eliminacji źródeł zanieczyszczeń

Jakie są najczęstsze zastosowania proszków ze stali nierdzewnej wytwarzanych metodą atomizacji?

Typowe zastosowania rozpylanych proszków ze stali nierdzewnej:

• Produkcja addytywna - selektywne topienie laserowe, rozpylanie spoiwa
• Formowanie wtryskowe małych, złożonych części
• Pasty lutownicze i wypełniacze lutownicze do łączenia
• Metalurgia proszków tłoczonych do porowatych filtrów
• Produkcja łożysk samosmarujących
• Produkcja włókien ze stali nierdzewnej do tekstyliów
• Elektrody do obróbki elektrochemicznej/wyładowczej
• Produkcja farb i powłok proszkowych ze stali nierdzewnej

Jak wybrać system zasilania gazem obojętnym do atomizacji gazu?

Rozważania dotyczące zasilania gazem obojętnym:

• Argon preferowany zamiast azotu w przypadku metali reaktywnych, takich jak tytan
• Zbiorniki gazu o dużej pojemności z zapasowymi butlami
• Poziom czystości 99,99%+, aby zapobiec zanieczyszczeniu
• Regulatory ciśnienia i przepływomierze do kontroli gazu
• Wykorzystanie systemów odzyskiwania gazu w celu zminimalizowania ilości odpadów
• Podgrzewane przewody gazowe zapobiegające zamarzaniu wilgoci
• Automatyczne przełączanie i monitorowanie parametrów gazu
• Odpowiednie alarmy i blokady dla bezpieczeństwa gazowego

Optymalizacja charakterystyki rozpylonego proszku metalu

Właściwości rozpylonych proszków metali można zoptymalizować, kontrolując parametry procesu i warunki atomizacji:

Rozkład wielkości cząstek

Kształt cząsteczki

Czystość proszku

Gęstość proszku

Optymalizując proces atomizacji i etapy obsługi proszku, właściwości rozpylonych proszków metali można dostosować do wymagań aplikacji.

Nowe trendy w produkcji rozpylanych proszków metali

Niektóre kluczowe nowe trendy w technologii produkcji rozpylonego proszku obejmują:

• Produkcja addytywna napędza popyt na sferyczne, ultradrobne proszki poniżej 30 mikronów. Nowe dysze i metody atomizacji umożliwiają stosowanie takich proszków.
• Automatyzacja produkcji proszków z wykorzystaniem koncepcji Przemysłu 4.0 umożliwiająca zdalne monitorowanie, kontrolę i produkcję opartą na danych.
• Hybrydowe techniki atomizacji łączące aspekty atomizacji gazowej, wodnej i odśrodkowej dla lepszej kontroli cząstek.
• Wspomagane mikrofalami ogrzewanie stopionego metalu w celu szybszego i bardziej równomiernego ogrzewania przed atomizacją.
• Symulacja i modelowanie dynamiki formowania kropli prowadzące do lepszego zrozumienia fizyki atomizacji.
• Rozwój nowych stopów dostosowanych specjalnie do zastosowań w produkcji addytywnej.
• Ulepszone systemy transportu proszków ze zintegrowanym przesiewaniem, klasyfikacją i magazynowaniem.
• Ciągłe procesy produkcji proszku zamiast metod wsadowych dla większej przepustowości.
• Zaawansowane systemy sterowania wykorzystujące algorytmy sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego do automatycznej optymalizacji procesu atomizacji.
• Specjalistyczne dysze do rozpylania gazu zoptymalizowane pod kątem metali reaktywnych, takich jak tytan i stopy aluminium.
• Recykling i ponowne wykorzystanie proszków złomu metalowego z procesów AM przy użyciu obróbki termicznej.
• Techniki monitorowania procesu, takie jak obrazowanie w podczerwieni dla lepszej kontroli jakości proszku.

Wnioski

Rozpylone proszki metali umożliwiają krytyczne zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym, druku 3D i innych kluczowych branżach. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na wysokiej jakości proszki, technologia atomizacji metali stale ewoluuje dzięki nowym innowacjom w zakresie intensyfikacji procesów, automatyzacji, rozwoju stopów i zaawansowanych technik charakteryzacji. Przyjmując najnowsze osiągnięcia, producenci proszków mogą wytwarzać proszki w zwinny, opłacalny i zrównoważony sposób.

poznaj więcej procesów druku 3D