Blog

Atomizacja metalu to proces produkcyjny, w którym metal jest przekształcany w proszek poprzez rozbicie stopionego metalu na małe kropelki. Proszek ten może być następnie wykorzystany do produkcji części metodami takimi jak formowanie wtryskowe metali, prasowanie izostatyczne na gorąco, produkcja addytywna i inne. Systemy atomizacji metalu to sprzęt używany do

Atomizacja proszków metali jest kluczową technologią wytwarzania drobnych proszków metali o specjalistycznych właściwościach. Niniejszy przewodnik obejmuje podstawy, metody, zastosowania i komercyjny krajobraz atomizacji proszków metali. Czym jest atomizacja proszków metali? Atomizacja proszków metali odnosi się do procesów przemysłowych, które zamieniają stopione stopy metali w drobne kropelki cieczy,

Proszki metali stopów niklu odnoszą się do form metalurgii proszków różnych kompozycji stopów niklu. Proszki te mogą być wykorzystywane do produkcji części i komponentów ze stopów niklu za pomocą metod takich jak formowanie wtryskowe metali, produkcja addytywna oraz prasowanie i spiekanie proszków. Przegląd proszków metalicznych ze stopów niklu Proszki ze stopów niklu zapewniają unikalny

Proszek metalowy 316 to rodzaj proszku ze stali nierdzewnej składającego się głównie z żelaza, chromu, niklu i molibdenu. Jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach metalurgii proszków, produkcji dodatków i formowania wtryskowego metali ze względu na doskonałą odporność na korozję, dobre właściwości mechaniczne i zdolność do drukowania 3D lub spiekania

Przegląd proszków molibdenowo-tytanowych Proszki molibdenowo-tytanowe odnoszą się do drobnych cząstek metalicznych każdego pierwiastka wytwarzanych w procesach atomizacji. Charakteryzują się one wysoką wytrzymałością, twardością i odpornością na ciepło. Proszki są stosowane pojedynczo lub jako mieszanki do produkcji wysokowydajnych stopów. Ich kontrolowany rozkład wielkości cząstek umożliwia uzyskanie złożonego kształtu zbliżonego do siatki

Proszek Inconel 625 to proszek stopu niklowo-chromowo-molibdenowego znany z doskonałej wytrzymałości, odporności na korozję i działania w wysokich temperaturach do 1000°C. Ta kombinacja właściwości sprawia, że inconel 625 jest wszechstronnym superstopem do wymagających zastosowań, od komponentów lotniczych po sprzęt do przetwarzania chemicznego. Niniejszy przewodnik obejmuje różne rodzaje inconelu