Technologia HIP

Technologia HIP Tłoczenie izostatyczne na gorąco to zaawansowany proces produkcyjny mający na celu wyeliminowanie porowatości, zwiększenie gęstości i poprawę właściwości mechanicznych części wytwarzanych za pomocą produkcji addytywnej, odlewania, metalurgii proszków i innych technik.

Technologia HIP Proces

Tabela 1: Podsumowanie procesu prasowania izostatycznego na gorąco

Połączenie wysokiej temperatury i równomiernej siły ze wszystkich kierunków zagęszcza wewnętrzne pory poprzez wiązanie dyfuzyjne, aby uzyskać w pełni gęste, izotropowe komponenty.

Technologia HIP Zastosowania

Tabela 2: Zastosowania, w których obróbka końcowa HIP ma kluczowe znaczenie

HIP znajduje szerokie zastosowanie w postkonsolidacji w przemyśle dodatków uszlachetniających, odlewniczym, P/M i ceramicznym.

Korzyści z technologii HIP

Tabela 3: Zalety i wartość dodana dzięki HIP

HIP rozszerza możliwości dla gotowych lub półproduktowych komponentów w zakresie wskaźników wydajności. Jest to istotne uzupełnienie dla AM metalu w przemyśle.

Plusy i minusy

Tabela 4: Zalety i ograniczenia Technologia HIP

Pomimo wyzwań związanych z wysokimi kosztami kapitałowymi i bieżącymi, HIP ma potencjał, aby stać się procesem głównego nurtu, w którym stała jakość materiału i precyzja na dużą skalę mają ogromne znaczenie.

Najczęściej zadawane pytania

P: W przypadku których metali wytwarzanych metodą przyrostową obróbka HIP ma największe znaczenie?

A: Stopy tytanu i niklu stosowane w AM w przemyśle lotniczym. Eliminacja naprężeń szczątkowych i porów poprzez HIPping poprawia wydajność zmęczeniową i jakość powierzchni oczekiwaną od tych drukowanych części w dłuższej perspektywie.

P: Czy proces HIP może być stosowany na częściach plastikowych i polimerowych?

A: Jest to trudne w przypadku zwykłych tworzyw termoplastycznych, ponieważ wysoka temperatura po prostu je stopi. Niektóre tworzywa termoutwardzalne, takie jak kompozyty z włókna węglowego, mogą doświadczać umiarkowanych reakcji HIP. Specjalistyczne polimery mogą pracować w bardzo specyficznych warunkach HIP po dokładnej ocenie.

P: Jakie są typowe rozmiary zbiorników HIP do zastosowań przemysłowych?

A: Najpopularniejsze są komory HIP o średnicach od 1 do 4 metrów, które mogą przetwarzać części przemysłowe wykorzystywane w sektorach takich jak lotnictwo, motoryzacja i inżynieria ogólna. Duże zbiorniki są również opracowywane przez firmy HIP w celu zwiększenia pojemności.

P: Czy HIP wpływa na wykończenie powierzchni komponentów wytwarzanych addytywnie?

A: HIP może umiarkowanie poprawić chropowatość powierzchni poprzez kompensację efektów wypaczenia i redukcję cząstek satelitarnych. Jednak obróbka wykańczająca po HIP jest często nadal wymagana, szczególnie w przypadku krytycznych komponentów stosowanych w branżach takich jak lotnictwo i kosmonautyka, gdzie wymagania dotyczące tekstury są bardzo rygorystyczne.

poznaj więcej procesów druku 3D