Proszek Inconel 718: Cena, specyfikacja

Inconel 718 to wysokowydajny nadstop na bazie niklu i chromu, wykazujący doskonałą wytrzymałość i odporność na korozję w podwyższonych temperaturach do 700°C. Niniejszy przewodnik zawiera szczegółowy przegląd Proszek Inconel 718 obejmujący jego charakterystykę, zastosowania, proces produkcji, specyfikacje, ceny, zalety i wady oraz często zadawane pytania.

Przegląd proszku Inconel 718

Proszek Inconel 718 zawiera nikiel, chrom, niob, molibden, tytan i aluminium jako główne pierwiastki stopowe. Kluczowe właściwości:

• Wysoka granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie w temperaturach do 700°C
• Dobra odporność na zmęczenie i korozję
• Mikrostruktura odporna na starzenie
• Doskonałe właściwości kriogeniczne
• Wyższa wytrzymałość w porównaniu do Inconelu 625

Proszek Inconel 718 jest stosowany w komponentach lotniczych, takich jak tarcze turbin gazowych, obudowy silników rakietowych, cylindry, pompy i zawory wymagające wysokiej temperatury.

Zastosowania proszku Inconel 718

Proszek Inconel 718 znajduje zastosowanie w wymagających aplikacjach w różnych branżach:

Korzyści oferowane przez Inconel 718:

• Wytrzymałość na wysokie temperatury dla lepszej wydajności
• Odporność na korozję w trudnych warunkach
• Doskonałe właściwości zmęczeniowe dla elementów obrotowych
• Dobre właściwości kriogeniczne do -253°C
• Odporność na utlenianie do 700°C

Proces produkcji proszku Inconel 718

Proszek Inconel 718 może być wytwarzany w procesach takich jak:

• Atomizacja gazu - Najpopularniejsza metoda, w której stopiony stop jest rozbijany przez strumienie azotu/argonu na drobne kropelki, które zestalają się w cząstki proszku. Zapewnia sferyczny proszek preferowany do zastosowań AM.
• Proces elektrody rotacyjnej - Elektroda ze stopu jest obracana z dużą prędkością w atmosferze gazu obojętnego i topiona łukiem elektrycznym w celu wytworzenia drobnych kropelek, które zestalają się w proszek.
• Proces plazmowej elektrody rotacyjnej - Topienie łukowe odbywa się przy użyciu zjonizowanego strumienia plazmy zamiast łuku elektrycznego. Daje to wysoce sferyczny proszek idealny do AM.
• Próżniowe topienie indukcyjne - Stop jest topiony indukcyjnie pod próżnią, a następnie przekształcany w proszek w procesie atomizacji gazowej lub wodnej.

Atomizacja gazowa i metody PREP pozwalają na ścisłą kontrolę właściwości proszku, takich jak rozkład wielkości cząstek, morfologia, poziomy tlenków i mikrostruktura.

Specyfikacje proszku Inconel 718

Proszek Inconel 718 jest dostępny w następujących specyfikacjach:

Specyfikacje można dostosować do wymagań dotyczących składu, charakterystyki cząstek, poziomów czystości, gęstości i właściwości płynięcia.

Dostawcy i ceny proszku Inconel 718

Niektórzy z głównych dostawców i ceny proszku Inconel 718 obejmują:

Cena różni się w zależności od:

• Poziomy czystości
• Rozmiar i rozkład cząstek
• Sferyczność i płynność
• Zastosowana metoda produkcji
• Ilość zamówienia
• Dodatkowa analiza lub leczenie

Ceny są wyższe w przypadku proszków sferycznych i proszków o kontrolowanym rozkładzie wielkości cząstek.

Plusy i minusy proszku Inconel 718

Idealny do zastosowań krytycznych pomimo wyższych kosztów. Ograniczenia obejmują niższą przewodność cieplną, problemy ze skrawalnością, skłonność do pękania podczas formowania.

Najczęściej zadawane pytania

P: Jaki jest typowy zakres składu stopu Inconel 718?

Typowy skład to 50-55% Ni, 17-21% Cr, 4,75-5,5% Nb, 2,8-3,3% Mo, 0,65-1% Ti, 0,2-0,8% Al i pierwiastki śladowe, takie jak Co, Cu, Mn, Si, P, S.

P: Jaki rozmiar cząstek jest zalecany dla proszku Inconel 718 dla AM?

W przypadku spawania w złożu proszkowym AM zwykle stosuje się proszek Inconel 718 o wielkości cząstek w zakresie 15-45 mikronów. Drobniejszy proszek poniżej 100 mikronów poprawia gęstość i właściwości.

P: Co wpływa na cenę proszku Inconel 718?

O: Na cenę wpływają poziomy czystości, charakterystyka cząstek, taka jak zakres wielkości i kulistość, metoda produkcji, wielkość zamówienia, dodatkowa analiza lub obróbka oraz marże zysku dostawcy.

P: Jaka jest rola niobu w stopie Inconel 718?

Niob jest kluczowym pierwiastkiem wzmacniającym w stopie Inconel 718. Powoduje on wytrącanie się faz międzymetalicznych gamma double prime i gamma prime zapewniających wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na korozję.

P: Jakie są typowe zastosowania stopu Inconel 718?

O: Inconel 718 jest szeroko stosowany w silnikach lotniczych, rakietach, pompach, reaktorach jądrowych i zbiornikach kriogenicznych ze względu na wysoką wytrzymałość w podwyższonych temperaturach i dobrą odporność na korozję.

P: Jakie są alternatywy dla Inconel 718 w zastosowaniach wysokotemperaturowych?

O: Alternatywy obejmują stale nierdzewne, takie jak 310 i 330, stopy żelaza i niklu, stopy kobaltu MP159 i FSX-414 oraz stopy tytanu Ti-6242 i IMI 834. Inconel 718 pozostaje jednak lepszy.

P: Jak Inconel 718 wypada w porównaniu z Inconelem 625 pod względem właściwości?

O: Inconel 718 ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie w porównaniu do Inconelu 625, ale niższą odporność na utlenianie i korozję. Inconel 625 jest łatwiejszy w spawaniu i produkcji.

P: Jakie są najnowsze osiągnięcia w dziedzinie stopu Inconel 718?

O: Nowe warianty, takie jak Allvac 718Plus, oferują wyższą wytrzymałość dzięki modyfikacji składu. Trwają badania nad ulepszeniem metod przetwarzania i właściwości przy użyciu metalurgii proszków i produkcji dodatków.

P: Co sprawia, że Inconel 718 nadaje się do zastosowań związanych z drukiem 3D?

Drobny proszek Inconel 718 o kontrolowanej wielkości cząstek umożliwia drukowanie złożonych kształtów o wysokiej gęstości i doskonałych właściwościach mechanicznych w porównaniu do elementów odlewanych ze stopów.

Wnioski

Proszek nadstopu na bazie niklu Inconel 718 zapewnia wyjątkowe połączenie wytrzymałości w wysokich temperaturach, odporności na korozję, właściwości zmęczeniowych i wytrzymałości kriogenicznej w krytycznych zastosowaniach, w których wymagania dotyczące wydajności są najważniejsze. Niniejszy przewodnik podsumowuje charakterystykę proszku Inconel 718, metody produkcji, ceny, zalety i wady oraz najczęściej zadawane pytania, aby pomóc inżynierom, projektantom i zespołom technicznym w przyjęciu tego zaawansowanego materiału. Dzięki swoim unikalnym właściwościom, proszek Inconel 718 będzie nadal cieszył się dużym popytem w przemyśle lotniczym, turbin gazowych, chemicznym i jądrowym.

poznaj więcej procesów druku 3D