metal powder for sale

Przegląd Proszek metalowy na sprzedaż

Proszki metali to drobno rozpylone materiały metaliczne wykorzystywane w procesach produkcyjnych, takich jak formowanie wtryskowe metali, produkcja addytywna i metalurgia proszków. Najważniejsze informacje o metal powder for sale:

• Dostępne w wielu stopach, takich jak stal nierdzewna, tytan, nikiel, aluminium i inne.
• Rozmiary cząstek wynoszą zazwyczaj 5-45 mikronów, co zapewnia optymalny przepływ i upakowanie.
• Produkowany poprzez atomizację gazową, atomizację wodną, rozkład karbonylu, elektrolizę i mielenie.
• Charakteryzuje się dużą powierzchnią na jednostkę masy w porównaniu do form stałych.
• Właściwości proszku, takie jak morfologia, rozkład wielkości, czystość są ściśle kontrolowane.
• Sprzedawane w małych partiach badawczo-rozwojowych do dużych ilości handlowych.
• Oferowane zarówno w wersji pierwotnej, jak i z recyklingu.
• Używany do produkcji komponentów końcowych na rynkach lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i przemysłowym.

Popularne rodzaje proszków metali

Dostępnych jest wiele gatunków i stopów do różnych zastosowań i kompatybilności procesowej.

Sprzęt do przetwarzania proszków metali

Specjalistyczny sprzęt wymagany do bezpiecznego obchodzenia się z reaktywnym drobnym proszkiem przy zachowaniu jego czystości i właściwości.

Metalowy proszek Specyfikacje

Charakterystyka proszku zoptymalizowana w oparciu o wymagania i specyfikacje procesu produkcyjnego.

Dostawcy oferujący proszek metalowy na sprzedaż

Ceny różnią się w zależności od takich czynników jak materiał, jakość, wielkość partii, dystrybucja i recykling.

Jak wybrać dostawcę proszków metali?

Wybierając dostawcę proszków metali, należy wziąć pod uwagę kluczowe czynniki:

• Opcje materiałowe - Dostawca powinien oferować szeroką gamę stopów kompatybilnych z danym procesem.
• Systemy jakości - Certyfikaty ISO 9001 lub AS9100 wskazują na niezawodną kontrolę jakości.
• Wiedza techniczna - Poszukiwana jest wiedza z zakresu produkcji proszków i metalurgii.
• Identyfikowalność partii - Dostawca powinien zapewnić pełną certyfikację dla każdej partii proszku.
• Pobieranie próbek - Poproś o próbki, aby przeprowadzić własną analizę proszku i testy.
• Spójność - Skład i właściwości proszku nie powinny różnić się pomiędzy partiami.
• Możliwości testowania - Dostawca powinien w pełni przetestować właściwości proszku, takie jak rozmiar, kształt, skład chemiczny.
• Cena - Porównanie cen różnych dostawców dla żądanego materiału, ilości, czystości itp.

Współpracuj z dostawcą proszków metali, który koncentruje się na Twoich potrzebach i wymaganiach jakościowych.

Jak zoptymalizować proszek metalowy do przetwarzania AM?

Aby uzyskać wysokiej gęstości, wolne od wad części drukowane 3D przy użyciu proszków metali, należy postępować zgodnie z poniższymi wskazówkami dotyczącymi optymalizacji procesu AM:

• Zacznij od wysokiej czystości, sferycznego, rozpylanego gazowo proszku o wąskim rozkładzie wielkości cząstek.
• Proszek należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach w atmosferze gazu obojętnego, aby zapobiec jego utlenieniu lub zanieczyszczeniu.
• Pełna charakterystyka nowych partii proszków - rozkład wielkości, morfologia, szybkość przepływu, gęstość, skład chemiczny.
• Mieszaj wstępnie zmieszane stopy w sposób jednorodny, aby zapobiec gradientom składu w końcowych częściach.
• Odśwież używany proszek przez przesiewanie w celu usunięcia satelitów i dużych aglomeratów, które powodują wady.
• Dostosuj grubość warstwy do wielkości cząstek proszku - stosunek 10:1 jest dobrym punktem wyjścia.
• Zminimalizować kontakt z tlenem/wilgocią podczas przetwarzania, aby uniknąć utleniania.
• Wybieranie idealnych parametrów wiązki laserowej/elektronowej poprzez zmianę mocy, prędkości itp. w testach.

Ściśle współpracuj z dostawcą proszku, aby określić optymalne właściwości proszku dla procesu AM.

Zasady projektowania części AM opartych na proszku

Podczas projektowania części przeznaczonych do procesów produkcji addytywnej, takich jak binder jetting, DMLS i SLS, które wykorzystują proszki metali, należy wziąć pod uwagę następujące zasady projektowania:

• Unikaj zwisów przekraczających 45 stopni, aby zapobiec powstawaniu niepodpartych powierzchni.
• Zaprojektować grubość ścianki większą niż 0,8-1 mm, aby zapobiec pęknięciom.
• Należy stosować małe zaokrąglenia i promienie w narożnikach, aby zmniejszyć naprężenia. Ostre narożniki łatwo pękają.
• Umieść część w komorze roboczej, aby zminimalizować wymagania dotyczące podparcia.
• Zorientuj funkcje zależne od kierunku, takie jak tekst, wzdłuż kierunku kompilacji, aby uzyskać najlepszą rozdzielczość.
• W miarę możliwości konsoliduj podzespoły w jedną drukowaną część.
• Pozostawić dodatkowe 0,5-1 mm materiału podstawowego, aby uwzględnić etapy przetwarzania końcowego.
• Optymalizacja kształtów pod kątem funkcjonalności, a nie tradycyjnych ograniczeń produkcyjnych.

Pracuj ramię w ramię z inżynierami procesu AM, aby projektować części dostosowane do konkretnej metody produkcji proszków metali.

Obróbka końcowa metalowych części AM

Typowe techniki obróbki końcowej części metalowych wytwarzanych addytywnie obejmują:

• Usunięcie wsparcia - Ostrożnie usuń konstrukcje wsporcze z części.
• Łagodzenie stresu - Podgrzać części do temperatury 600-800°C, aby zredukować naprężenia szczątkowe wynikające z nawarstwiania.
• Obróbka skrawaniem - Frezowanie CNC, toczenie i wiercenie poprawiają precyzję wymiarową i wykończenie powierzchni.
• Szlifowanie - Zautomatyzowane lub ręczne procesy szlifowania zapewniają bardziej rygorystyczne tolerancje.
• Polerowanie - Usuwa pozostałości cząstek/warstw tlenków i tworzy gładkie wykończenia powierzchni.
• Powłoki - Nakładanie powłok funkcjonalnych, takich jak anodowanie, w celu zapewnienia odporności na korozję lub trwałości.
• Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) - Dodatkowo zagęszcza wewnętrzną strukturę poprzez zastosowanie wysokiej temperatury i ciśnienia izostatycznego.

Przetwarzanie końcowe przy użyciu wykwalifikowanych operatorów zaznajomionych z obsługą drukowanych elementów metalowych. Uwzględnienie wszelkich kroków niezbędnych do zintegrowania części w zespołach końcowych.

Jak zainstalować Metalowy proszek-Komponenty oparte na

Podczas przygotowywania metalowych części AM do instalacji i użytkowania końcowego:

• Dokładnie oczyść powierzchnie - usuń luźny proszek, oksydację, oleje, folie itp. w celu uzyskania optymalnego wiązania.
• Nakładanie powłok ochronnych i funkcjonalnych zgodnie z potrzebami - poprawia korozję, zużycie, tarcie itp.
• Starannie kontroluj temperaturę podczas wszelkich operacji łączenia - szybkość podgrzewania i chłodzenia ma kluczowe znaczenie.
• Uwzględnienie różnic w rozszerzalności cieplnej podczas łączenia z innymi elementami metalowymi w celu zminimalizowania naprężeń.
• Wybierz odpowiednie techniki łączenia - kleje, łączniki mechaniczne, lutowanie twarde i spawanie mogą być skutecznie stosowane.
• Niższa plastyczność i odporność na uderzenia metalowych części AM w porównaniu z materiałami kutymi. Unikanie koncentratorów naprężeń.
• Przeprowadzanie okresowych inspekcji przy użyciu technik takich jak prześwietlenie, ultradźwięki i testy penetracyjne w celu sprawdzenia wad.

Współpraca z inżynierami projektowymi i produkcyjnymi w całym procesie integracji w celu zapewnienia wydajności, niezawodności i bezpieczeństwa.

Obsługa i konserwacja części AM opartych na proszku

Aby osiągnąć optymalną wydajność w trakcie eksploatacji metalowych komponentów AM:

• Używać w zalecanych zakresach temperatur dla długotrwałego użytkowania zgodnie ze specyfikacją stopu.
• Unikaj nadmiernych naprężeń cyklicznych, które mogą prowadzić do uszkodzenia zmęczeniowego - zaplanuj dodatkowe współczynniki bezpieczeństwa.
• Stosuj powłoki ochronne i zabiegi zapobiegające uszkodzeniom korozyjnym w trudnych warunkach.
• Rutynowo sprawdzaj części pod kątem zużycia, pęknięć, zniekształceń wymiarowych lub innych uszkodzeń podczas użytkowania.
• Zdemontuj, wyczyść i ponownie nasmaruj ruchome części drukowane, takie jak łożyska i zawiasy.
• Skorzystaj z AM, aby produkować części zamienne lub części zamienne na żądanie, gdy są potrzebne.
• Regularnie porównuj wymiary z oryginalnymi danymi CAD - materiał może z czasem pełzać, jeśli jest bliski granicy plastyczności.

Współpraca z inżynierami zaznajomionymi ze stopami i zastosowaniami w celu opracowania odpowiednich harmonogramów i procedur konserwacji.

Plusy i minusy korzystania z Metalowy proszek vs tradycyjne metody

Istnieją zarówno zalety, jak i ograniczenia stosowania technologii AM opartej na proszkach metali w porównaniu z konwencjonalnymi metodami produkcji:

Zalety

• Swoboda projektowania umożliwiająca tworzenie złożonych, organicznych kształtów.
• Lekkość dzięki optymalizacji pod kątem funkcji.
• Możliwości dostosowywania i szybkiego prototypowania.
• Zmniejszona ilość odpadów - używaj tylko wymaganych materiałów.
• Konsolidacja podzespołów w pojedyncze części drukowane.
• Krótszy czas opracowywania nowych komponentów.

Wady

• Wyższy koszt pojedynczej części w przypadku małych wolumenów produkcji.
• Anizotropowe właściwości dzięki budowie warstwowej.
• Często wymagana jest obróbka końcowa w celu uzyskania ostatecznych specyfikacji materiału.
• Ograniczenia dotyczące maksymalnych rozmiarów części.
• Niższa ciągliwość i odporność na pękanie niż w przypadku metali kutych.
• Wrażliwość procesu na jakość proszku i zanieczyszczenia.

Rozważ zalety i wady w odniesieniu do wielkości produkcji, docelowych kosztów, potrzeb jakościowych i wymagań aplikacji.

FAQ

P: Jakie są kluczowe zalety stosowania proszków metali?

O: Swoboda projektowania, lekkość, konsolidacja części, szybkie prototypowanie, zmniejszenie ilości odpadów i skrócenie czasu rozwoju w porównaniu z tradycyjną produkcją.

P: Jakie metody obróbki końcowej są zazwyczaj stosowane w przypadku metalowych części AM?

O: Odciążanie, obróbka skrawaniem, szlifowanie, polerowanie, powlekanie i prasowanie izostatyczne na gorąco są powszechne. Zastosuj wszystkie kroki wymagane do integracji i montażu.

P: W jaki sposób produkowana jest większość proszków metali?

Atomizacja gazowa to powszechna metoda produkcji, w której przepływ gazu obojętnego szybko chłodzi stopione stopy do postaci drobnych cząstek proszku.

P: Jakie środki ostrożności są ważne podczas obchodzenia się z proszkami metali?

O: Należy używać sprzętu ochronnego, aby uniknąć wdychania drobnych proszków. Z proszkami należy obchodzić się w dobrze wentylowanych miejscach i unikać źródeł zapłonu, aby kontrolować ryzyko pożaru.

P: Jaki zakres wielkości cząstek jest optymalny dla proszków AM?

O: Zazwyczaj 10-45 mikronów. Zbyt duży proszek nie rozprowadza się dobrze. Zbyt drobny może się zbrylać lub rozsypywać.

P: Czym różni się proszek z recyklingu od proszku pierwotnego?

O: Proszek z recyklingu może działać porównywalnie, jeśli zostanie odpowiednio odświeżony, ale może mieć szerszy rozkład wielkości lub mniej kuliste cząstki, które wpływają na gęstość.

P: Jakie testy jakości powinny być przeprowadzane na przychodzących proszkach metali?

O: Przeprowadzenie analizy składu chemicznego, rozkładu wielkości cząstek, kontroli morfologii, testów szybkości przepływu i innej charakterystyki w celu weryfikacji jakości proszku.

P: Które stopy są kompatybilne z procesami AM?

O: Większość standardowych stopów, takich jak tytan, stal nierdzewna, inconel, aluminium może być przetwarzana. Niektóre stale narzędziowe o wyższej zawartości węgla pozostają wyzwaniem.

poznaj więcej procesów druku 3D