Wytwarzanie przyrostowe MIM

produkcja addytywna mim odnosi się do przemysłowego procesu produkcji małych, złożonych części metalowych w dużych ilościach. Kompozytowy proszek metalowy jest formowany do kształtu w stanie zielonym za pomocą sprzętu do formowania wtryskowego, usuwany, a następnie spiekany w celu uzyskania pełnej gęstości.

MIM wykorzystuje geometryczną elastyczność formowania wtryskowego polimerów i formowania od podstaw z wydajnością stopów metali. W związku z tym, że procesy produkcji addytywnej rozszerzają możliwości, niniejszy przewodnik obejmuje kompozycje MIM, właściwości, zastosowania, specyfikacje, przepływy procesów, dostawców, kompromisy i najczęściej zadawane pytania.

Skład stopów MIM

Wiele kompozycji jest dostępnych jako surowce MIM:

W zależności od potrzeb dostępne są zarówno standardowe, jak i niestandardowe formuły.

Właściwości produkcja addytywna mim

Oprócz składu dostosowanego do wymagań wydajnościowych, kluczowe wynikające z tego właściwości obejmują:

Możliwości te sprawiają, że MIM nadaje się do precyzyjnych komponentów końcowych.

Zastosowania wytwarzania przyrostowego MIM

Elastyczność geometryczna MIM i dostosowany skład pasują do różnych branż:

MIM pomaga również tworzyć wkładki narzędziowe zdolne do masowej produkcji operacji formowania/formowania.

Specyfikacje surowców MIM

Właściwości surowca wymagają starannej kontroli pod kątem tolerancji i możliwości:

Specyfikacje te promują płynność formy, zapewniając jednocześnie wytrzymałość zielonego korpusu i spieku.

Przegląd procesu produkcji MIM

1. Opracowanie materiału kompozytowego z pożądanym układem proszek + spoiwo
2. Granulowanie materiału wsadowego w celu precyzyjnej kontroli objętościowej strzału
3. Części form wtryskowych o wąskich tolerancjach i wykończeniu powierzchni
4. Chemiczne usuwanie polimerów i ich zawartości
5. Spiekane granulki o gęstości teoretycznej >92%
6. Elementy maszynowe w razie potrzeby, jeśli pozwala na to geometria
7. W razie potrzeby zastosować dodatkowe powłoki galwaniczne, obróbkę cieplną, powlekanie itp.
8. Testy zapewnienia jakości i walidacja produkcji

Jest on nadal optymalizowany pod kątem niezawodności przy dużych wolumenach.

Dostawcy sprzętu i surowców do MIM

Dostawcy oferują dodatkowe wyposażenie, takie jak maszyny do formowania i piece, aby umożliwić produkcję pod klucz.

Kompromisy przy rozważaniu MIM AM

Plusy:

• Konsolidacja bardzo złożonych geometrii i zespołów
• Doskonałe właściwości mechaniczne dzięki jednolitym drobnym ziarnom
• Doskonała rozdzielczość wykończenia powierzchni
• Sprawdzona skalowalność produkcji masowej po zakwalifikowaniu
• Niski poziom marnotrawstwa surowców w porównaniu do druku na metalu
• Wykorzystuje istniejące know-how w zakresie formowania wtryskowego

Wady:

• Wysokie koszty początkowe związane ze składem surowcowym i oprzyrządowaniem
• Intensywne kwalifikacje dla nowych części i aplikacji
• Ograniczony zakres rozmiarów do poniżej kilku kilogramów
• Ograniczone do stopów dostępnych jako proszki
• Generalnie niższa wytrzymałość graniczna niż w przypadku odkuwek
• Koszt jednostkowy wyższy niż w przypadku innych procesów do wolumenu >10 tys. sztuk

Dzięki ugruntowanej pozycji na rynku, technologia MIM doskonale sprawdza się w przypadku małych, złożonych komponentów metalowych.

Często zadawane pytania

Jak małe elementy można praktycznie formować metodą MIM?

Typowe dolne limity zakresu wynoszą około 100-150 mikronów dla średnicy otworu i grubości ścianki formy około 0,3 mm (~12 thou), cieńsze w niektórych geometriach.

Co określa limity zakresu rozmiarów dla części MIM?

Ogólne trudności z obsługą cienkościennych kształtów o długości przepływu powyżej około 5 cali bez ugięcia lub zniekształcenia. Maksymalna grubość zazwyczaj poniżej 0,5" i waga do 5 funtów.

Czy MIM umożliwia stosowanie kompozytów z gradacją funkcjonalną (FGM)?

Tak, zaawansowane procesy formowania obsługują teraz dostosowane porowatości lub przestrzennie stopniowane surowce wieloproszkowe w ramach jednego formowanego komponentu podczas produkcji.

Ile stopów jest dostępnych na rynku jako surowce do produkcji MIM?

Istnieje ponad 60 podstawowych formuł - stale nierdzewne serii 300 stanowią ponad 50% całego rynku, a następnie stale narzędziowe, stopy tytanu i nadstopy niklu odnotowują wzrost.

Jakie procesy wykańczania zazwyczaj następują po MIM?

Typowe operacje wtórne obejmują wykańczanie beczek / gratowanie wibracyjne, szlifowanie powierzchni, śrutowanie, znakowanie laserowe, pasywację, galwanizację, obróbkę cieplną, łączenie i kontrolę.

poznaj więcej procesów druku 3D