Proszek aluminiowy AlCu4Ti

Przegląd

Proszek aluminiowy AlCu4Ti to proszek ze stopu aluminium zawierający miedź i tytan. Oferuje wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i skrawalność. Kluczowe właściwości i zastosowania zostały podsumowane poniżej:

Właściwości proszku aluminiowego AlCu4Ti

• Wysoka wytrzymałość
• Dobra odporność na korozję
• Dobra skrawalność i właściwości mechaniczne
• Niska gęstość
• Kontrolowany rozkład wielkości cząstek

Zastosowania proszku aluminiowego AlCu4Ti

• Części samochodowe
• Komponenty lotnicze i kosmiczne
• Oprzyrządowanie przemysłowe
• Tłoki
• Części zużywające się
• Formowanie wtryskowe metali

Proszek aluminiowy AlCu4Ti może być wykorzystywany do produkcji wysokowydajnych lekkich komponentów w branży transportowej, przemysłowej i konsumenckiej. Niniejszy artykuł zawiera szczegółowy przegląd jego właściwości, przetwarzania, zastosowań i kluczowych dostawców.

Skład i charakterystyka

Typowy skład chemiczny proszku aluminiowego AlCu4Ti to:

Skład chemiczny proszku aluminiowego AlCu4Ti

Głównymi pierwiastkami stopowymi są miedź i tytan. Miedź poprawia wytrzymałość poprzez utwardzanie wydzieleniowe, podczas gdy tytan działa jako rafinator ziarna, dając jednolitą drobnoziarnistą mikrostrukturę.

Inne kluczowe właściwości i cechy:

Właściwości i charakterystyka

Kontrolowany rozkład wielkości cząstek zapewnia wysoką płynność proszku i gęstość upakowania, co ma kluczowe znaczenie dla spójnego wypełniania matryc w formowaniu wtryskowym metali. Sferyczna morfologia zapewnia doskonały przepływ i sprawia, że proszek nadaje się do zautomatyzowanej obsługi.

Właściwości mechaniczne

Proszek AlCu4Ti może być przetwarzany na części o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych za pomocą technik takich jak formowanie wtryskowe metali (MIM), prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP), produkcja addytywna i kucie proszkowe.

Typowe właściwości spiekanych części AlCu4Ti:

Właściwości mechaniczne spiekanych części AlCu4Ti

Właściwości te można dodatkowo poprawić poprzez obróbkę cieplną. Obróbka roztworu i starzenie mogą zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie powyżej 500 MPa.

Stop ten charakteryzuje się znacznie wyższą wytrzymałością w porównaniu do komercyjnie czystego aluminium przy zachowaniu niższej gęstości niż w przypadku stali lub stopów tytanu. Oferuje jeden z najlepszych stosunków wytrzymałości do masy wśród gatunków aluminium.

Zastosowania

Połączenie wysokiej wytrzymałości, niskiej gęstości, twardości, właściwości termicznych i odporności na korozję sprawia, że AlCu4Ti nadaje się do wielu zastosowań:

Zastosowania proszku aluminiowego AlCu4Ti

Niektóre konkretne przykłady zastosowań obejmują:

Zastosowania motoryzacyjne

• Tłoki
• Pręty łączące
• Popychacze zaworów
• Przekładnie
• Tuleje i łożyska
• Elementy podwozia

Zastosowania lotnicze i kosmiczne

• Mocowania silnika
• Wsporniki i obudowy
• Elementy skrzydła
• Piasty wirnika

Doskonała skrawalność w stanie po obróbce cieplnej pozwala na wytwarzanie złożonych kształtów spełniających rygorystyczne normy lotnicze.

Oprzyrządowanie przemysłowe

• Matryce do formowania wtryskowego
• Matryce do wytłaczania
• Oprzyrządowanie do formowania z rozdmuchiwaniem i odlewania ciśnieniowego
• Przyrządy, osprzęt
• Szybkie oprzyrządowanie

Stała się ona zamiennikiem stali narzędziowej dla narzędzi produkcyjnych ze względu na krótszy czas realizacji i niższe koszty obróbki.

Wiele innych zastosowań korzysta z wysokiej twardości, odporności na zużycie i stabilności wymiarowej:

• Balistyczne płyty pancerne
• Narzędzia tnące
• Części zużywające się i oprzyrządowanie
• Części motocyklowe i rowerowe

Niższa waga w porównaniu ze stalą zmniejsza bezwładność komponentów, umożliwiając lepszą oszczędność paliwa i obsługę.

Metody przetwarzania

Typowe metody produkcji części AlCu4Ti obejmują:

Metody przetwarzania proszku AlCu4Ti

MIM jest najczęściej stosowany do produkcji dużych ilości małych, złożonych części. HIP i AM umożliwiają produkcję części o bardziej niestandardowych geometriach. Kucie proszkowe zapewnia lepsze właściwości. Trasa przetwarzania jest wybierana na podstawie czynników takich jak geometria części, ilość, docelowe koszty i właściwości.

Proszek AlCu4Ti doskonale nadaje się do formowania wtryskowego metali. Kluczowe zalety w porównaniu z konkurencyjnymi stopami:

Korzyści z zastosowania AlCu4Ti w technologii MIM

• Szybsza reakcja spiekania dzięki drobnemu rozkładowi wielkości cząstek proszku
• Niższe temperatury spiekania niż w przypadku materiałów żelaznych zmniejszają koszty oprzyrządowania
• Minimalne tworzenie się fazy ciekłej zapobiegające zniekształceniom części
• Doskonałe właściwości wypełniania formy

Drobny proszek o wielkości ~20 μm umożliwia uzyskanie cienkich ścianek o grubości do ~0,5 mm, co zmniejsza wagę komponentów.

Specyfikacje i standardy

Skład proszku aluminiowego AlCu4Ti i rozkład wielkości cząstek są zgodne z tymi specyfikacjami:

Specyfikacja proszku AlCu4Ti

Normy dotyczące metod analizy chemicznej:

• ASTM E34: Analiza chemiczna z wykorzystaniem optycznej spektrometrii emisyjnej
• ASTM E1479: Analiza chemiczna metodą spektrometrii mas z wyładowaniem jarzeniowym
• ASTM E1019: Oznaczanie aluminium metodą miareczkowania

Dostawcy

Niektórzy wiodący światowi dostawcy proszku aluminiowego AlCu4Ti obejmują:

Dostawcy proszku AlCu4Ti

Proszek Hoeganaes ANCOR AM-705 opracowany specjalnie do formowania wtryskowego metali oferuje bardzo dobrą płynność i wysoką wytrzymałość zieloną.

Sandvik Osprey A205 jest zoptymalizowany pod kątem produkcji addytywnej z wysokim przepływem proszku i gęstością upakowania.

Wycena

Typowe ceny proszku aluminiowego AlCu4Ti w zależności od ilości:

Szacunkowe ceny proszku AlCu4Ti

Ceny różnią się między różnymi dostawcami w zależności od czynników, takich jak wielkość zamówienia, lokalizacja geograficzna, opcje dostosowywania i usługi o wartości dodanej, takie jak analityka.

Porównanie z alternatywnymi rozwiązaniami

Jak AlCu4Ti wypada na tle innych stopów aluminium PIM/MIM?

Porównanie proszku AlCu4Ti z alternatywami

Kluczowe zalety AlCu4Ti:

• Najwyższa spiekana wytrzymałość umożliwiająca tworzenie lekkich konstrukcji
• Połączenie wytrzymałości, plastyczności i przetwarzalności
• Niższy koszt niż w przypadku wysokowydajnego gatunku 7075