Proszki ze stopu tytanu i molibdenu

proszki stopów tytanu i molibdenu zwiększają wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie w lekkich konstrukcjach lotniczych. Niniejszy przewodnik zawiera przegląd składu proszków stopów TiMo, kluczowe cechy, metody produkcji, odpowiednie zastosowania, specyfikacje, rozważania dotyczące zakupów, porównania dostawców oraz zalety i wady.

proszki stopów tytanu i molibdenu Typowy skład

Poziom molibdenu pomiędzy 7% a 15% skutecznie wzmacnia w wysokich temperaturach. Inne pierwiastki, takie jak niob, cyrkon i cyna, dodatkowo poprawiają właściwości pełzania.

Charakterystyka i właściwości

Cząsteczkowy charakter, niska zawartość tlenu i dostosowane kompozycje nadają się do produkcji dodatków lub spiekania wysokowydajnych komponentów.

Metody produkcji

Plazma i atomizacja gazowa oferują najlepszą jakość, ale są droższe niż metody wtórne, takie jak PREP i HDH.

Zastosowania proszku ze stopu TiMo

Połączenie wysokiej wytrzymałości, niskiej wagi i odporności na korozję sprawia, że stopy TiMo doskonale sprawdzają się w wymagających środowiskach, takich jak silniki lotnicze czy wiercenia morskie.

Specyfikacje

AMPM (American Powder Metallurgy) Institute, IPS (International Powder Metallurgy Standards Organization) również obejmują różne gatunki Ti.

Globalni dostawcy i zakres cen

Ceny dla partii 100+ kg. Premia za proszek o niskiej zawartości tlenu i sferyczny. Większe ilości powyżej 500 kg oferują zniżki 20%+.

Plusy i minusy

Proszki TiMo umożliwiają projektowanie nowych komponentów i lekkich konstrukcji, ale stosowanie stopów tytanu stwarza wyjątkowe wyzwania związane z produkcją proszków i obsługą.

FAQ

Jaki zakres wielkości cząstek jest optymalny dla druku 3D z użyciem strumienia spoiwa?

Około 30 do 50 mikronów ułatwia większą gęstość złoża proszku i skuteczne nasycenie cieczą potrzebne do prawidłowego wiązania warstw. Zbyt drobne proszki obniżają wydajność.

Co powoduje zanieczyszczenie podczas atomizacji gazowej stopu Ti?

Pobieranie tlenu z wycieków powietrza pogarsza czystość proszku, stąd potrzeba rygorystycznej kontroli procesu. Innymi źródłami zanieczyszczeń wymagającymi materiałów eksploatacyjnych o wysokiej czystości są środki oddzielające i tygle do topienia.

Dlaczego wysoka zawartość Mo jest trudna do osiągnięcia w stopach na bazie Ti?

Nadmierne straty molibdenu w wyniku parowania występują powyżej poziomu 25% podczas próżniowego topienia indukcyjnego i kolejnych etapów przetapiania. Środki łagodzące obejmują przykrywanie basenów stopu lub stosowanie technik zimnego tygla.

Jak należy przechowywać proszek tytanowy?

W szczelnie zamkniętych pojemnikach pod osłoną gazu obojętnego lub próżni. Obsługa i przechowywanie w celu wykluczenia wchłaniania wilgoci, która powoduje rozpad i wysokie zanieczyszczenie osyggenem lub azotem.

Jakie są typowe wady podczas drukowania AM stopów tytanu?

Porowatość spowodowana uwięzionymi atomami gazu, brak defektów stapiania, pękanie naprężeń szczątkowych, nietopiony proszek uwięziony w zamkniętych objętościach. Wymaga zintegrowanej optymalizacji parametrów uwzględniającej strategię skanowania, nakład energii itp.

Wnioski

Podsumowując, proszki stopów tytanu i molibdenu zapewniają niestandardowe właściwości wysokotemperaturowe i odporność na korozję niezbędne do produkcji komponentów nowej generacji w przemyśle lotniczym, energetycznym i innych wymagających branżach za pomocą metalurgii proszków lub produkcji addytywnej.

poznaj więcej procesów druku 3D