металлический порошок in718Порошок Inconel 718, также известный как порошок Inconel 718, представляет собой порошок сплава на основе никеля, используемый в различных высокотемпературных приложениях. Он обладает превосходной прочностью на растяжение, усталость, ползучесть и разрыв при высоких температурах, а также исключительной стойкостью к коррозии и окислению.

Порошок in718 может быть переработан в детали с помощью таких технологий аддитивного производства, как селективное лазерное плавление (SLM), электронно-лучевое плавление (EBM), струйное нанесение связующего и прямое лазерное спекание металлов (DMLS). Это позволяет создавать сложные геометрические формы и легкие конструкции для аэрокосмической, автомобильной, нефтегазовой и биомедицинской промышленности.

Виды металлических порошков in718

• Порошки, распыляемые газом и плазмой, имеют сферические частицы, которые обеспечивают отличную текучесть, плотность упаковки и распределение для аддитивного производства.
• Порошки, распыляемые водой, имеют более неправильную форму с высоким содержанием кислорода на поверхности, что может вызвать проблемы при печати.
• Для лучшего разрешения и качества поверхности предпочтительны порошки меньшего размера в диапазоне 15-45 микрон. Однако в зависимости от области применения могут использоваться порошки размером 10-150 микрон.

Свойства in718 Металлический порошок

• Высокая прочность сохраняется при температуре свыше 700°C, с незначительными потерями при температуре до 980°C.
• Отличная коррозионная стойкость в различных агрессивных средах до 900°C
• Устойчив к окислению в горячих газах до 1000°C благодаря образованию адгезионного оксидного слоя
• Сохраняет механические свойства при длительных нагрузках при температурах до 650°C

Эти свойства делают in718 пригодным для использования в жестких условиях в аэрокосмической, энергетической, автомобильной и химической/петрохимической промышленности.

Области применения металлического порошка in718

• Детали авиационных двигателей, такие как лопасти и диски, являются самой большой областью применения, где используется высокотемпературная прочность.
• Нефтегазовая промышленность использует in718 для изготовления инструментов для глубоководного бурения и компонентов морских платформ, требующих коррозионной стойкости
• Автомобильные детали, такие как роторы турбонагнетателей и шпильки выпускных коллекторов, используют тепло- и износостойкость.
• Биомедицинский сектор использует биосовместимость для создания долговечных протезов суставов и имплантатов

Эти разнообразные области применения подчеркивают универсальность свойств, которыми обладают компоненты на основе порошка in718.

Спецификации и стандарты

Эти спецификации определяют допустимый уровень состава, механических свойств, формы изделий, процедур термообработки, методологии испытаний и отслеживания партий, необходимых для применения в аэрокосмической, оборонной и промышленной отраслях.

Поставщики и ценообразование

• $ = $100-$150/кг, $$ = $150-$250/кг, $$$ = $250-$400/кг
• Высокоэффективные порошки, используемые в критических областях применения, стоят дороже
• Покупатели должны тщательно оценивать соотношение свойств порошка и цены.
• Рассмотрение квалификационного статуса поставщиков в соответствии с отраслевыми спецификациями
• Запросите протоколы испытаний, сертификаты качества и технические паспорта
• Обращайтесь за поддержкой по вопросам проектирования деталей, параметров печати и руководства по качеству

Поэтому, несмотря на важность цены, важную роль играет техническая поддержка продаж и стабильное качество порошка, основанное на квалификации.

Сравнительный анализ

• in718 предлагает оптимальный баланс возможностей для большинства приложений
• Васпалой обладает большей высокотемпературной прочностью, но меньшей термоусталостной прочностью
• Haynes 282 соответствует по прочности, но имеет худшие характеристики при изготовлении.
• Хастеллой X обладает хорошей устойчивостью к воздействию окружающей среды, но меньшей прочностью

Таким образом, in718 обеспечивает оптимальное сочетание прочности, усталостной прочности, стойкости к окислению и доступной цены.

Сравнение ключевых приложений

• Для деталей реактивных двигателей широко используются сплавы in718 и Waspaloy.
• В лопатках паровых турбин используется сплав in718 для повышения термоусталостной прочности
• Нефтяная промышленность предпочитает коррозионностойкие марки, такие как in718 и Hastelloy
• В аэрокосмическом крепеже для обеспечения прочности используются сплавы, упрочняющие осадки
• Печи для термообработки нуждаются в исключительной стойкости к окислению, например, Hastelloy X
• Имплантаты для суставов используют биосовместимость и высокую прочность хрома in718 или кобальта

Это подчеркивает широкое распространение in718 в самых разных высокопроизводительных приложениях.

Вопросы и ответы

Заключение

Никелевый сплав in718 обеспечивает исключительный баланс сохранения высокой прочности при повышенных температурах, а также превосходную долговременную термическую стабильность, стойкость к окислению и коррозии для самых сложных применений. Аддитивное производство использует эти внутренние достоинства материала для изготовления сложных легких и высокоэффективных металлических компонентов.

Растущее применение сплава in718 в аэрокосмической, нефтегазовой, энергетической и автомобильной отраслях, обусловленное его матрицей возможностей, продолжает оставаться суперсплавом рабочей лошадки для 3D-печати. По сравнению с альтернативными вариантами он имеет очень хорошие эксплуатационные, производственные и экономические характеристики, что подчеркивает, почему in718 является золотым стандартом порошкового сплава для критически важных металлических деталей AM сейчас и в обозримом будущем.

узнать больше о процессах 3D-печати