Порошок Inconel 625
Оглавление
Inconel 625 - это никель-хром-молибденовый сплав, известный своей высокой прочностью, исключительной коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью. Он широко используется в областях применения, требующих исключительной производительности в экстремальных условиях, таких как тепло, давление и коррозионная среда.
Порошок Inconel 625 это порошковая металлургическая форма этого суперсплава, состоящая из мелких частиц Inconel 625, подходящих для аддитивного производства и других технологий изготовления на основе порошка. В этой статье представлен полный обзор порошка Inconel 625, включая его состав, свойства, области применения, технические характеристики, цены, поставщиков, преимущества и недостатки по сравнению с другими сплавами и многое другое.
Состав порошка Inconel 625
Сплав Inconel 625 приобретает свои благоприятные свойства благодаря смеси никеля, хрома, молибдена, ниобия и других легирующих элементов в его химическом составе. Вот типичный состав порошка Inconel 625:
Элемент | Вес % |
---|---|
Никель (Ni) | 58,0 мин |
Хром (Cr) | 20.0-23.0 |
Молибден (Mo) | 8.0-10.0 |
Ниобий (Nb) + тантал (Ta) | 3.15-4.15 |
Железо (Fe) | 5.0 макс. |
Медь (Cu) | 0,5 макс. |
Марганец (Mn) | 0,5 макс. |
Кремний (Si) | 0,5 макс. |
Алюминий (Al) | 0,4 макс. |
Углерод (C) | 0,1 макс. |
Сера (S) | 0,015 макс. |
Фосфор (P) | 0,015 макс. |
Бор (B) | 0,006 макс. |
Высокое содержание никеля и хрома придает Inconel 625 отличную стойкость к окислению и коррозии. Молибден дополнительно повышает коррозионную стойкость. Ниобий способствует укреплению матрицы на основе никеля за счет закалки осаждением. Железо, медь и другие элементы улучшают зернистую структуру и способствуют обрабатываемости. Низкое содержание углерода сводит к минимуму выпадение карбидов при сварке или термообработке.
![Инконель 625 Порошок 1 порошок инконель 625](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/10/D2.jpg)
Свойства порошка Inconel 625
Недвижимость | Описание | Единицы | Влияние на функциональность |
---|---|---|---|
Химический состав | Порошок Inconel 625 в основном состоит из никеля (Ni), обычно около 60-70%, со значительными добавками хрома (Cr) для устойчивости к окислению (19-23%) и молибдена (Mo) для жаростойкости (8-10%). Меньшие количества ниобия (Nb), железа (Fe) и марганца (Mn) еще больше улучшают его свойства. | Вес % | Особый баланс элементов определяет исключительные свойства Inconel 625, что делает его пригодным для требовательных применений. |
Морфология частиц | Порошок Inconel 625 обычно имеет сферическую форму с гладкой поверхностью. Распределение частиц по размерам строго контролируется, чтобы обеспечить оптимальные характеристики текучести для процессов аддитивного производства и минимизировать пористость готовых деталей. | Микрометры (мкм) | Сферическая морфология обеспечивает равномерную упаковку во время печати, что приводит к получению более плотных деталей с улучшенными механическими свойствами. Точное распределение размеров обеспечивает равномерный поток во время процесса печати. |
Кажущаяся плотность | Кажущаяся плотность порошка Инконель 625 относится к массе порошка на единицу объема в рыхлом, несжатом состоянии. Обычно оно составляет от 4,5 до 5,0 г/см³. | Грамм на кубический сантиметр (г/см³) | Кажущаяся плотность влияет на требования к обращению с порошком и его хранению. Это также влияет на эффективность упаковки во время печати, влияя на использование материала и плотность конечной детали. |
Плотность отвода | Плотность выпуска представляет собой плотность порошка Inconel 625 после стандартизированной процедуры выпуска. Она обычно выше кажущейся плотности из-за перестановки частиц и ближе к плотности упаковки, достигаемой при печати. | Грамм на кубический сантиметр (г/см³) | Плотность печати дает более реалистичную картину того, насколько эффективно порошок упаковывается под давлением, влияя на конечную плотность и механические свойства напечатанных деталей. |
Текучесть | Текучесть означает легкость, с которой порошок Inconel 625 течет под действием силы тяжести. Это имеет решающее значение для бесперебойной работы процессов аддитивного производства. Хорошая сыпучесть обеспечивает равномерную подачу порошка и сводит к минимуму риск неровностей слоя. | Секунды на 50 грамм (с/50 г) | Текучесть, измеренная с помощью стандартизированных тестов, показывает, насколько легко порошок движется, влияя на формирование слоя порошка и возможность печати. |
Механические свойства (комнатная температура) | Порошок Inconel 625 демонстрирует превосходные механические свойства при комнатной температуре. К ним относятся высокая прочность на разрыв (обычно более 800 МПа), хороший предел текучести (около 450 МПа) и разумная пластичность (удлинение превышает 50%). | Мегапаскали (МПа) и проценты (%) | Сочетание высокой прочности, хорошей пластичности и ударной вязкости делает порошок Inconel 625 подходящим для применений, требующих структурной целостности при умеренных нагрузках. |
Механические свойства (повышенная температура) | Порошок Inconel 625 сохраняет свои впечатляющие механические свойства при повышенных температурах, что является ключевой характеристикой его использования в горячих секциях реактивных двигателей и других высокотемпературных устройствах. Предел прочности и текучести остается значительным даже при температурах, превышающих 800°C. | Мегапаскали (МПа) при определенных температурах (°C) | Исключительная жаропрочность позволяет компонентам, изготовленным из порошка Инконель 625, надежно работать в экстремальных температурных условиях. |
Устойчивость к окислению | Порошок Инконель 625 обладает исключительной стойкостью к окислению благодаря образованию на его поверхности защитного слоя оксида хрома при высоких температурах. Этот слой препятствует дальнейшей диффузии кислорода и предотвращает значительную деградацию материала. | Превосходная стойкость к окислению позволяет порошку Inconel 625 выдерживать длительное воздействие горячих, богатых кислородом сред, что делает его идеальным для таких применений, как облицовки камер сгорания и лопатки турбин. | |
Коррозионная стойкость | Порошок Inconel 625 демонстрирует превосходную стойкость к различным агрессивным средам, включая водные растворы, кислоты и щелочи. Это свойство объясняется синергическим действием входящих в его состав хрома, молибдена и никеля. | Исключительная коррозионная стойкость позволяет компонентам, изготовленным из порошка Инконель 625, надежно работать в агрессивных химических средах, например, в химическом оборудовании и морском судоходстве. |
Применение Порошок Inconel 625
Промышленность | Приложение | Ключевые свойства, используемые в работе |
---|---|---|
Аэрокосмическая промышленность | * Системы воздуховодов самолетов * Выхлопные системы двигателя * Системы реверса тяги * Кольца кожуха турбины * Компоненты форсажной камеры | * Высокотемпературная прочность: порошок Inconel 625 сохраняет свою структурную целостность даже при сильном нагреве реактивных двигателей, обеспечивая эффективную и надежную работу. * Отличная стойкость к окислению: состав сплава сводит к минимуму образование оксидов при повышенных температурах, предотвращая деградацию компонентов и обеспечивая плавный поток воздуха. * Превосходное сопротивление ползучести: при высоких температурах и постоянных нагрузках порошок Inconel 625 демонстрирует минимальную деформацию, что имеет решающее значение для поддержания точных допусков в критических деталях двигателя. |
Добыча нефти и газа | * Компоненты скважинных скважин * Трубопроводы высокого давления * Технологическое оборудование для агрессивных жидкостей | * Исключительная коррозионная стойкость: порошок Inconel 625 эффективно противостоит воздействию агрессивных химикатов, таких как сернистый газ (содержащий сероводород) и рассолы с высоким содержанием хлоридов, продлевая срок службы компонентов в агрессивных скважинных средах. * Высокая усталостная прочность: материал может выдерживать повторяющиеся циклы напряжений, возникающие во время бурения и добычи, сводя к минимуму риск преждевременного выхода из строя. * Хорошая свариваемость: порошок Inconel 625 позволяет создавать прочные и надежные сварные швы, обеспечивая надежные соединения в трубопроводах и компонентах скважин. |
Морской | * Карданные валы * Компоненты руля направления * Теплообменники для систем забортной воды * Опреснительные установки | * Выдающаяся стойкость к коррозии морской воды: порошок Inconel 625 невосприимчив к пагубному воздействию соленой воды, предотвращая точечную, щелевую коррозию и биообрастание, которые могут поставить под угрозу структурную целостность и функциональность. * Высокая механическая прочность: даже в глубинах холодного океана порошок Inconel 625 сохраняет свою прочность, обеспечивая надежную работу критически важных морских компонентов. * Устойчивость к гидролизу: материал устойчив к разрушению, вызванному морской водой, что обеспечивает целостность оборудования, используемого в процессах опреснения. |
Химическая обработка | * Реакционные сосуды * Теплообменники * Ректификационные колонны * Перекачивающий трубопровод * Клапаны для работы с агрессивными химикатами. | * Исключительная устойчивость к широкому спектру химикатов: порошок Inconel 625 выдерживает воздействие агрессивных кислот, щелочей и окислителей, что делает его идеальным для защитного и технологического оборудования в химической промышленности. * Высокое сопротивление ползучести при повышенных температурах: материал сохраняет свою форму при длительных нагрузках и высоких температурах, обеспечивая безопасные и эффективные химические реакции. * Хорошая технологичность: порошку Inconel 625 можно придавать сложную форму с использованием технологий аддитивного производства, что позволяет создавать индивидуальные компоненты для конкретных нужд химической обработки. |
Контроль загрязнения окружающей среды | * Системы десульфурации дымовых газов (ДДГ). * Скрубберное оборудование для работы с агрессивными газами. * Высокотемпературные фильтры | * Превосходная стойкость к соединениям серы и кислой среде: порошок Inconel 625 эффективно противостоит коррозионному воздействию диоксида серы и других кислых газов, присутствующих в дымовых газах, обеспечивая длительный срок службы оборудования для контроля загрязнения. * Устойчивость к высокотемпературному окислению: материал сохраняет свою целостность при повышенных температурах, встречающихся в системах ДДГ, что обеспечивает эффективную и надежную работу. * Хорошая свариваемость: обеспечивает прочные и надежные соединения в сложном оборудовании по борьбе с загрязнением. |
Технические характеристики и марки порошка Inconel 625
Спецификация | Описание | Типовое значение | Единицы | Важность для аддитивного производства |
---|---|---|---|---|
Химический состав | Элементный состав порошка Inconel 625 имеет решающее значение для достижения его полезных свойств. | |||
Никель (Ni) | Минимальное содержание обеспечивает хорошую пластичность и составляет основу сплава. | ≥ 58% | wt% | Обеспечивает прочную формуемую матрицу для других элементов. |
Хром (Cr) | Диапазон определяет стойкость к окислению и жаропрочность. | 20-23% | wt% | Создает защитный слой оксида хрома при повышенных температурах. |
Железо (Fe) | Максимальный уровень контролирует механические свойства и стоимость. | ≤ 5% | wt% | Повышает прочность и сохраняет экономичность материала. |
Молибден (Mo) | Диапазон влияет на коррозионную стойкость, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов. | 8-10% | wt% | Повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии. |
Ниобий (Nb) | Особый диапазон способствует высокотемпературной прочности и сопротивлению ползучести. | 3.15-4.15% | wt% | Укрепляет границы зерен и улучшает характеристики при повышенных температурах. |
Кобальт (Co) | Максимальный уровень уменьшает размер зерна и повышает жаропрочность. | ≤ 1% | wt% | Повышает прочность и улучшает микроструктуру. |
Кремний (Si) | Максимальный предел контролирует текучесть и литейность. | ≤ 0,50% | wt% | Минимизирует дефекты литья и улучшает текучесть порошка. |
Фосфор (P) и сера (S) | Комбинированное максимальное содержание обеспечивает хорошую свариваемость и пластичность. | ≤ 0,15% | wt% | Предотвращает охрупчивание во время сварки и сохраняет хорошие механические свойства. |
Распределение частиц по размерам | Диапазон диаметров частиц в порошке, влияющий на сыпучесть, плотность упаковки и свойства конечной детали. | Зависит от приложения | мкм | |
Dv10 | Диаметр, при котором 101ТП3Т частиц меньше. | мкм | Влияет на текучесть порошка и плотность упаковки, влияя на качество поверхности и возможность печати. | |
ДВ50 | Средний диаметр частиц. | мкм | Определяет плотность упаковки и влияет на механические свойства конечной детали. | |
ДВ90 | Диаметр, при котором в 901ТР3Т частицы меньше. | мкм | Влияет на толщину слоя и шероховатость поверхности готовой детали. | |
Морфология частиц | Форма частиц порошка влияет на плотность упаковки, сыпучесть и пригодность для печати. | Обычно сферический | – | |
Сферичность | Отношение диаметра частицы к эквивалентному диаметру сферы. | ≥ 0,90 | – | Сферические частицы лучше текут, плотнее упаковываются и улучшают проникновение лазера во время печати. |
Текучесть | Легкость растекания порошка имеет решающее значение для равномерного формирования слоев в процессах аддитивного производства. | Измеряется различными методами | г/с | Хорошая сыпучесть обеспечивает плавную подачу порошка и сводит к минимуму дефекты печати. |
Кажущаяся плотность | Масса порошка на единицу объема, влияющая на обработку порошка и плотность слоя во время печати. | Зависит от размера частиц и морфологии | г/см³ | Влияет на использование порошка и влияет на плотность конечной напечатанной детали. |
Плотность отвода | Плотность порошка после стандартизированной процедуры выпуска, указывающая на эффективность упаковки. | Предпочтительна более высокая плотность | г/см³ | Более высокая плотность прокатки означает лучшую упаковку и улучшает механические свойства конечной детали. |
Классы | Различные характеристики порошка Инконель 625 основаны на размере частиц и других свойствах. | АСТМ Б446, АМС 5599, АМС 5666 | – | |
ASTM B446 | Стандартная спецификация порошка Inconel 625, используемого в различных областях применения. | – | – | Марка общего назначения, подходящая для широкого спектра процессов аддитивного производства. |
АМС 5599 и 5666 | Спецификации материалов для аэрокосмической отрасли для порошка Inconel 625 с более строгим контролем химического состава и характеристик частиц. | – | – | Марки, отвечающие более строгим требованиям для критически важных применений в аэрокосмической отрасли. |
Инконель 625 порошок цена
Порошок Inconel 625, суперсплав на основе никеля, ценимый за свою исключительную прочность, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам, является жизненно важным материалом в аддитивном производстве (3D-печать) и других промышленных применениях. Для понимания цен на порошок Inconel 625 необходимо учитывать несколько факторов:
Фактор | Описание | Влияние на цену |
---|---|---|
Количество | Количество закупаемого порошка Инконель 625 существенно влияет на цену за единицу веса. Поставщики обычно предлагают многоуровневые цены с более низкой стоимостью за грамм для больших объемов. | Большие количества обычно приводят к более низкой цене за грамм. |
Размер и морфология частиц | Размер и форма частиц порошка Inconel 625 влияют на возможность печати, свойства материала готового продукта и требования к обращению с порошком. | Порошки сферической формы с узким гранулометрическим составом обычно дороже из-за дополнительной обработки. |
Химический состав | Незначительные изменения в химическом составе могут оптимизировать порошок Inconel 625 для конкретных применений, например, для тех, где требуется максимальная прочность или коррозионная стойкость. | Порошки с более строгими химическими характеристиками могут стоить дороже. |
Поставщик | Репутация, географическое положение и производственные мощности поставщика могут влиять на ценообразование. | Поставщики с хорошей репутацией, применяющие строгие меры контроля качества, могут устанавливать более высокие цены. |
Приложение | Предполагаемое использование порошка Inconel 625 может повлиять на цену. Например, порошки для аэрокосмической отрасли могут подвергаться более строгим испытаниям, что повлияет на стоимость. | Порошки, предназначенные для критически важных применений, могут быть более дорогими. |
Где купить Порошок Inconel 625
Порошок Inconel 625, супергерой среди металлических порошков с его устойчивостью к высоким температурам, способностью бороться с коррозией и превосходной прочностью, является краеугольным камнем аддитивного производства и различных промышленных применений. Однако его цена не является универсальной для всех. Чтобы погрузиться в мир ценообразования на порошок Inconel 625, необходимо изучить несколько ключевых факторов, например, детективный случай:
Фактор | Сложная паутина | Как это влияет на цену |
---|---|---|
Количество: Закон о балансировании | Независимо от того, нужен ли вам наперсток или полный сундук с сокровищами, количество приобретаемого вами порошка Inconel 625 существенно влияет на цену за единицу веса. Поставщики часто используют многоуровневую структуру ценообразования, предлагая более низкую цену за грамм для тех, кто покупает оптом. | Чем больше порошка вы покупаете, тем ниже обычно цена за грамм. |
Размер частиц и морфология: отпечаток порошка | Представьте себе частицы порошка Inconel 625 – это однородные сферы или неровный набор символов? Размер и форма (морфология) этих частиц влияют на то, насколько легко их можно напечатать на 3D-принтере, на свойства конечного продукта и на то, как с ними нужно обращаться. | Порошки сферической формы с узким диапазоном размеров частиц обычно дороже из-за дополнительной обработки, необходимой для достижения такой консистенции. |
Химический состав: рецепт эффективности | Хотя основные ингредиенты порошка Inconel 625 остаются прежними, можно внести небольшие изменения в его химический состав, чтобы оптимизировать его для конкретных применений. Например, в некоторых случаях может потребоваться, чтобы порошок имел абсолютную максимальную прочность, в то время как в других приоритет может отдаваться первоклассной коррозионной стойкости. | Порошки с более точным химическим составом могут стоить дороже. |
Поставщик: Источник Искры | Репутация, местоположение на карте и производственные мощности выбранного вами поставщика могут влиять на ценообразование. Поставщики, известные своими строгими мерами контроля качества, могут устанавливать более высокие цены, но вы также получаете гарантию высококачественного продукта. | У авторитетных поставщиков с проверенной репутацией качества могут быть более высокие цены по сравнению с другими. |
Назначение порошка: определенное путешествие | Какое грандиозное приключение ожидает приобретённый вами порошок Inconel 625? Предполагаемое применение может влиять на ценообразование. Например, порошки, предназначенные для использования в критически важных аэрокосмических приложениях, могут подвергаться более строгим испытаниям, что увеличивает их стоимость. | Порошки, предназначенные для требовательных применений, например, в аэрокосмической отрасли, могут быть более дорогими. |
Плюсы и минусы порошка Inconel 625
Характеристика | Преимущества | Недостатки |
---|---|---|
Высокотемпературные характеристики | * Исключительная прочность: Порошок Inconel 625 сохраняет свою структурную целостность и прочность при чрезвычайно высоких температурах, превышающих 1800°F (982°C). Это делает его идеальным для применения в аэрокосмической отрасли (лопатки турбин, компоненты выхлопных газов), производстве электроэнергии (теплообменники, камеры сгорания) и других отраслях промышленности, подвергающихся сильному нагреву. * Устойчивость к окислению: Тщательно составленная смесь элементов порошка Inconel 625 обеспечивает ему превосходную стойкость к окислению. Это предотвращает деградацию или ослабление материала при высоких температурах, обеспечивая длительную работу в жарких, богатых кислородом средах. | * Высокая стоимость материала: Суперсплавы на основе никеля, такие как Inconel 625, по своей сути дороже, чем обычно используемые материалы, такие как сталь или алюминий. Стоимость самого порошка высока, а специализированные процессы печати могут еще больше увеличить производственные затраты. |
Коррозионная стойкость | * Широкий спектр защиты: Порошок Inconel 625 обладает исключительной устойчивостью к широкому спектру агрессивных сред. Он отлично подходит для применений, подверженных воздействию морской воды, агрессивных химикатов (кислот, щелочей) и других агрессивных сред. Это делает его ценным материалом для химической перерабатывающей промышленности, морской техники и применений, связанных с обработкой жидкостей. | * Не универсальная устойчивость: Несмотря на свою высокую устойчивость, порошок Inconel 625 имеет ограничения. Некоторые расплавленные соли и особые высококонцентрированные кислотные среды могут вызвать коррозию. Крайне важен тщательный выбор материала с учетом точных условий эксплуатации. |
Гибкость конструкции | * Совместимость с аддитивным производством (AM): Порошок Inconel 625 отлично подходит для аддитивного производства (3D-печати) благодаря хорошей свариваемости и характеристикам текучести. Это позволяет создавать сложные геометрические формы и замысловатые конструкции, которые были бы невозможны при использовании традиционных технологий производства. AM открывает двери для легких и высокопроизводительных компонентов в различных отраслях промышленности. * Потенциал микротрещин: Процесс 3D-печати может привести к появлению остаточных напряжений и микротрещин в готовой детали, если параметры печати не оптимизированы. Тщательный контроль таких факторов, как мощность лазера, стратегия сканирования и методы последующей обработки (снятие напряжений, горячее изостатическое прессование), необходим для достижения желаемых механических свойств. | |
Обрабатываемость | * Совместимость с искровой эрозией и лазером: Порошок Inconel 625 демонстрирует хорошую обрабатываемость методами искровой эрозии и лазерной резки. Это позволяет создавать сложные элементы и жесткие допуски на готовых деталях, уменьшая необходимость в обширной постобработке. | * Закалка: Порошок Inconel 625 может затвердевать во время механической обработки, что постепенно затрудняет дальнейшую обработку. Это требует использования специализированных режущих инструментов и методов для поддержания эффективности и предотвращения износа инструмента. |
Другие объекты недвижимости | * Высокая прочность: Порошок Inconel 625 обеспечивает превосходную прочность по сравнению со многими другими материалами. Это приводит к снижению риска катастрофических отказов и повышает устойчивость материала к ударам и нагрузкам. * Свариваемость: Порошок Инконель 625, как и его обрабатываемость, обладает хорошей свариваемостью. Это облегчает соединение компонентов, изготовленных из порошка, и позволяет ремонтировать существующие детали из Inconel 625, продлевая срок их службы. | * Относительно высокая плотность: Хотя порошок Inconel 625 легче стали, он плотнее, чем некоторые материалы, используемые в аддитивных технологиях, такие как титан или алюминий. Это может иметь значение в тех случаях, когда снижение веса является решающим фактором. |
Сравнение с порошком из нержавеющей стали 316L
Недвижимость | Инконель 625 | SS 316L |
---|---|---|
Плотность | 8,44 г/см3 | 7,9 г/см3 |
Температура плавления | 2330°F (1276°C) | 2550°F (1399°C) |
Прочность на разрыв | 125 000 фунтов на кв. дюйм | 82 700 фунтов на квадратный дюйм |
Предел текучести | 100 000 фунтов на кв. дюйм | 30 000 фунтов на кв. дюйм |
Удлинение | 35% | 40% |
Коррозионная стойкость | Отличный | Очень хорошо |
Термостойкость | Превосходно до 1800°F | До 1500°F |
Стоимость | Высокая | Низкий |
![Инконель 625 порошок 11 порошок инконель 625](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/17-4PH-Stainless-Steel-Powder.jpg)
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Вопрос: Является ли Порошок Inconel 625 подходит для DMLS или SLM 3D-печати?
О: Да, Inconel 625 хорошо поддается обработке технологиями лазерного порошкового наплавления, такими как DMLS и SLM, что позволяет изготавливать функциональные металлические детали высокой плотности со сложной геометрией и отличными свойствами материала.
Вопрос: Требуется ли термообработка порошка Inconel 625?
О: Большинство компонентов Inconel 625, изготовленных аддитивным способом, не нуждаются в специальной термической обработке и могут быть непосредственно введены в эксплуатацию после удаления опор. HIP помогает улучшить свойства. Отжиг в растворе, старение также являются вариантами.
Вопрос: Какой размер частиц лучше всего подходит для печати порошка Inconel 625?
О: Для процессов DMLS/SLM порошок Inconel 625 в диапазоне 15-45 микрон обеспечивает хороший баланс между распределяемостью, текучестью и разрешением. Для деталей с очень тонкими элементами можно использовать более тонкий порошок до 10 микрон.
Вопрос: Является ли Inconel 625 более прочным, чем нержавеющая сталь?
О: Да, Inconel 625 обладает гораздо более высокой прочностью, чем любая марка нержавеющей стали при любых температурах, в сочетании со значительно лучшими коррозионными характеристиками. Но он и стоит дороже.
Вопрос: Ржавеет ли Inconel 625 в соленой воде?
О: Нет. Высокое содержание хрома и никеля в Inconel 625 делает его исключительно устойчивым к точечной и щелевой коррозии, вызываемой хлоридами, в условиях соленой воды, что делает его пригодным для использования в морских условиях.
Поделиться
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
Электронная почта
MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.
Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!
Похожие статьи
О компании Met3DP
Воспроизвести видео
Последние обновления
Наш продукт
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции
Получить последние продукты и прайс-лист
![металлический 3dp логотип малый](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТ
ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТЕ
- Город Циндао, Шаньдун, Китай
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731