Порошок Inconel X750

Порошок Inconel X750 - это порошок из никель-хромового сплава, используемый в основном в высокотемпературных областях применения, требующих стойкости к коррозии и окислению. Он обладает превосходной прочностью, вязкостью и усталостной прочностью при температуре до 1300°F (704°C). Основные характеристики включают:

  • Высокотемпературная прочность и коррозионная стойкость
  • Отличная стойкость к окислению до 1800°F (982°C)

Низкая стоимость заказа

Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.

OEM И ODM

Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.

Достаточный запас

Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.

Удовлетворенность клиентов

Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.

поделиться этим продуктом

Оглавление

Обзор

Порошок Inconel X750 - это порошок из никель-хромового сплава, используемый в основном в высокотемпературных областях применения, требующих стойкости к коррозии и окислению. Он обладает превосходной прочностью, вязкостью и усталостной прочностью при температуре до 1300°F (704°C). Основные характеристики включают:

  • Высокотемпературная прочность и коррозионная стойкость
  • Отличная стойкость к окислению до 1800°F (982°C)
  • Хорошая свариваемость и формуемость
  • Используется в газовых турбинах, космических аппаратах, ядерных реакторах, оборудовании для термообработки

Порошок Inconel X750 может использоваться в различных технологиях порошковой металлургии, таких как горячее изостатическое прессование, литье металлов под давлением, аддитивное производство и лазерное/электронно-лучевое плавление для изготовления сложных деталей.

Таблица 1: Типы и характеристики порошка Inconel X750

ТипДиапазон размеровМорфологияКажущаяся плотностьТекучестьПлотность спекания
Распыление газа15-45 мкмСферическаяВысокаяХороший>98%
Распыление воды150-300 мкмНерегулярныйСреднийЯрмарка96-98%
Распыление плазмы10-22 мкмПреимущественно сферическаяОчень высокийОтличный>99%

Состав

Номинальный состав порошка Inconel X750 приведен ниже:

Таблица 2: Химический состав порошка Inconel X750

ЭлементВес %
Никель (Ni)72,0 мин
Хром (Cr)14.0-17.0
Железо (Fe)5.0-9.0
Ниобий (Nb) + тантал (Ta)0.7-1.2
Титан (Ti)0.7-1.7
Алюминий (Al)0.5-1.2
Кобальт (Co)1.0 макс.
Марганец (Mn)1.0 макс.
Кремний (Si)1.0 макс.
Углерод (C)0,1 макс.
Бор (B)0.006-0.02
Цирконий (Zr)0,05 макс.

В остатке - никель и случайные примеси. Смесь ниобия, тантала, титана и алюминия придает Inconel X750 превосходные высокотемпературные механические свойства за счет упрочнения осаждением.

Свойства

Таблица 3: Физико-механические свойства Inconel X750

НедвижимостьЗначения
Плотность8,25 г/см3
Температура плавления1315-1370°C
Теплопроводность11,2 Вт/м-К
Модуль упругости205 ГПа
Коэффициент Пуассона0.29
Прочность на разрыв1310 МПа (отожженный)
Предел текучести1110 МПа (отожженный)
Удлинение16% (отожженный)
Твердость390 HB

Приложения

Основные области применения порошка Inconel X750 включают:

Таблица 4: Области применения порошка Inconel X750

ПромышленностьКомпоненты
Аэрокосмическая промышленностьЛопатки турбин, камеры сгорания, направляющие лопатки сопел
Нефть и газКомпоненты устья скважины, скважинные инструменты
Автомобильная промышленностьКолеса турбокомпрессора, компоненты клапанов
Промышленные газовые турбиныПереходные каналы, корзины горелок
ЯдерныйТеплообменники, корпуса клапанов

Преимущества использования порошка Inconel X750 для этих целей:

  • Отличные механические свойства при высоких температурах до 1300°F
  • Сохраняет прочность и твердость при повышенных рабочих температурах
  • Выдающаяся устойчивость к коррозии и окислению при высоких температурах
  • Детали сохраняют точные допуски размеров в процессе эксплуатации
  • Компоненты с хорошей обработкой поверхности и сложной геометрией

Таблица 5: Процессы аддитивного производства для Inconel X750

ПроцессСвойстваПриложения
Лазерное сплавление в порошковом слое (L-PBF)Высокая плотность, умеренная обработка поверхности и точностьАэрокосмические компоненты, оснастка
Электронно-лучевое плавление (ЭЛП)Полностью плотные детали, анизотропная микроструктураКонструктивные элементы, компоненты двигателя
Направленное осаждение энергии (DED)Низкая пористость, хорошая структурная целостностьРемонт и облицовка дорогостоящих деталей

Технические характеристики

Порошок Inconel X750 выпускается с различным распределением по размерам и морфологией, что позволяет использовать его в различных процессах аддитивного производства:

Таблица 6: Технические характеристики порошка Inconel X750

ОписаниеСпецификация
Диапазон размеров10-45 мкм
ХимияAMS 5667, AMS 5699
Форма частицСферические, неправильные
ПроизводствоРаспыление газа, распыление воды, распыление плазмы
Кажущаяся плотностьДо 65% для рассыпчатой пудры
Плотность отводаДо 75% для упакованного порошка
Расход>30 с/50 г
Содержание кислорода<100 ppm
Содержание азота<40 ppm

Поставщики

Таблица 7: Поставщики порошка Inconel X750

КомпанияРасположение
SandvikШвеция
AP&CКанада
Технология столярных работСоединенные Штаты
ErasteelШвеция
Корпорация "Порошковый сплавСоединенные Штаты

Типичные цены на порошок Inconel X750 зависят от размера, формы и количества:

  • Газовое распыление сферическое - $80-150 за кг
  • Распыление воды неравномерное - $30-60 за кг
  • Исследовательские/прототипные объемы - Меньше, могут быть вдвое больше коммерческих

Таблица 8: Сравнение Inconel X750 и Inconel 718

ПараметрИнконель X750Инконель 718
ПлотностьВыше8,19 г/см3
Прочность на разрывВыше1275 МПа
Прочность при ползучестиНижнийЛучше на ~100°C
Устойчивость к окислениюВышеДо 1800°F
СтоимостьВ ~2 раза дорожеМеньше затрат
ОбрабатываемостьБолее сложная обработкаПроще
СвариваемостьБолее низкая из-за закалки под действием осадковЛучше

Ограничения

К недостаткам и проблемам использования порошка Inconel X750 относятся:

  • Дорогой сплав значительно увеличивает стоимость компонентов
  • Трудно получить полную плотность без горячего изостатического прессования
  • Склонны к растрескиванию при неправильной обработке
  • Требуется снятие напряжения, чтобы избежать растрескивания во время эксплуатации
  • Более низкий предел прочности при разрыве при ползучести, чем у Inconel 718
  • Подвержены деформационно-стареющему охрупчиванию при низких температурах

Для достижения оптимальных свойств требуется термообработка и старение. Восприимчивость к окислению при температуре выше 1800°F требует нанесения защитных покрытий.

Вопросы и ответы

Для чего используется Inconel X750?

Инконель X750 используется для изготовления деталей для высокотемпературных применений, требующих хорошей механической прочности, сопротивления ползучести, термической усталости и коррозионной стойкости при температуре до 1300°F. Типичные области применения включают лопатки газовых турбин, компоненты горелок, космические аппараты и детали ядерных реакторов.

В каких методах аддитивного производства может использоваться Inconel X750?

Порошок инконеля X750 может быть обработан методами лазерной плавки в порошковом слое (L-PBF), электронно-лучевого плавления (EBM) и направленного энергетического осаждения (DED). Каждый процесс позволяет получить детали с различными микроструктурами и механическими свойствами.

Требуется ли для Inconel X750 горячее изостатическое прессование?

Для получения высококачественных полностью плотных деталей с оптимальными свойствами компоненты из инконеля X750, изготовленные методом AM, требуют постобработки HIP. Однако в некоторых случаях параметры могут быть оптимизированы для достижения плотности >99% непосредственно после термообработки.

Сваривается ли инконель X750?

Инконель X750 обладает более низкой свариваемостью, чем инконель серии 600, из-за особенностей закалки в виде осадков. Во избежание образования трещин и ослабленных зон в сварном шве необходимо использовать присадочные металлы, соответствующие основному составу, а также правильный отжиг и старение раствора.

Какова типичная обработка поверхности деталей из Inconel X750 AM?

Для процессов порошкового наплавления, таких как L-PBF и EBM, детали из Inconel X750 обычно имеют шероховатость поверхности 8-12 мкм в готовом виде. Дополнительная обработка, такая как шлифование, фрезерование, электроэрозионная обработка, может еще больше улучшить качество обработки. Детали DED обычно нуждаются в тщательной механической обработке для получения окончательных допусков.

узнать больше о процессах 3D-печати

Получить последнюю цену

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.
О компании Met3DP
Воспроизвести видео о металлический завод 3dp

ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА

CONTACT US

Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.