Порошок Inconel X750
Порошок Inconel X750 - это порошок из никель-хромового сплава, используемый в основном в высокотемпературных областях применения, требующих стойкости к коррозии и окислению. Он обладает превосходной прочностью, вязкостью и усталостной прочностью при температуре до 1300°F (704°C). Основные характеристики включают:
- Высокотемпературная прочность и коррозионная стойкость
- Отличная стойкость к окислению до 1800°F (982°C)
Низкая стоимость заказа
Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.
OEM И ODM
Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.
Достаточный запас
Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.
Удовлетворенность клиентов
Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.
поделиться этим продуктом
Оглавление
Обзор
Порошок Inconel X750 - это порошок из никель-хромового сплава, используемый в основном в высокотемпературных областях применения, требующих стойкости к коррозии и окислению. Он обладает превосходной прочностью, вязкостью и усталостной прочностью при температуре до 1300°F (704°C). Основные характеристики включают:
- Высокотемпературная прочность и коррозионная стойкость
- Отличная стойкость к окислению до 1800°F (982°C)
- Хорошая свариваемость и формуемость
- Используется в газовых турбинах, космических аппаратах, ядерных реакторах, оборудовании для термообработки
Порошок Inconel X750 может использоваться в различных технологиях порошковой металлургии, таких как горячее изостатическое прессование, литье металлов под давлением, аддитивное производство и лазерное/электронно-лучевое плавление для изготовления сложных деталей.
Таблица 1: Типы и характеристики порошка Inconel X750
| Тип | Диапазон размеров | Морфология | Кажущаяся плотность | Текучесть | Плотность спекания |
|---|---|---|---|---|---|
| Распыление газа | 15-45 мкм | Сферическая | Высокая | Хороший | >98% |
| Распыление воды | 150-300 мкм | Нерегулярный | Средний | Ярмарка | 96-98% |
| Распыление плазмы | 10-22 мкм | Преимущественно сферическая | Очень высокий | Отличный | >99% |
Состав
Номинальный состав порошка Inconel X750 приведен ниже:
Таблица 2: Химический состав порошка Inconel X750
| Элемент | Вес % |
|---|---|
| Никель (Ni) | 72,0 мин |
| Хром (Cr) | 14.0-17.0 |
| Железо (Fe) | 5.0-9.0 |
| Ниобий (Nb) + тантал (Ta) | 0.7-1.2 |
| Титан (Ti) | 0.7-1.7 |
| Алюминий (Al) | 0.5-1.2 |
| Кобальт (Co) | 1.0 макс. |
| Марганец (Mn) | 1.0 макс. |
| Кремний (Si) | 1.0 макс. |
| Углерод (C) | 0,1 макс. |
| Бор (B) | 0.006-0.02 |
| Цирконий (Zr) | 0,05 макс. |
В остатке - никель и случайные примеси. Смесь ниобия, тантала, титана и алюминия придает Inconel X750 превосходные высокотемпературные механические свойства за счет упрочнения осаждением.
Свойства
Таблица 3: Физико-механические свойства Inconel X750
| Недвижимость | Значения |
|---|---|
| Плотность | 8,25 г/см3 |
| Температура плавления | 1315-1370°C |
| Теплопроводность | 11,2 Вт/м-К |
| Модуль упругости | 205 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.29 |
| Прочность на разрыв | 1310 МПа (отожженный) |
| Предел текучести | 1110 МПа (отожженный) |
| Удлинение | 16% (отожженный) |
| Твердость | 390 HB |
Приложения
Основные области применения порошка Inconel X750 включают:
Таблица 4: Области применения порошка Inconel X750
| Промышленность | Компоненты |
|---|---|
| Аэрокосмическая промышленность | Лопатки турбин, камеры сгорания, направляющие лопатки сопел |
| Нефть и газ | Компоненты устья скважины, скважинные инструменты |
| Автомобильная промышленность | Колеса турбокомпрессора, компоненты клапанов |
| Промышленные газовые турбины | Переходные каналы, корзины горелок |
| Ядерный | Теплообменники, корпуса клапанов |
Преимущества использования порошка Inconel X750 для этих целей:
- Отличные механические свойства при высоких температурах до 1300°F
- Сохраняет прочность и твердость при повышенных рабочих температурах
- Выдающаяся устойчивость к коррозии и окислению при высоких температурах
- Детали сохраняют точные допуски размеров в процессе эксплуатации
- Компоненты с хорошей обработкой поверхности и сложной геометрией
Таблица 5: Процессы аддитивного производства для Inconel X750
| Процесс | Свойства | Приложения |
|---|---|---|
| Лазерное сплавление в порошковом слое (L-PBF) | Высокая плотность, умеренная обработка поверхности и точность | Аэрокосмические компоненты, оснастка |
| Электронно-лучевое плавление (ЭЛП) | Полностью плотные детали, анизотропная микроструктура | Конструктивные элементы, компоненты двигателя |
| Направленное осаждение энергии (DED) | Низкая пористость, хорошая структурная целостность | Ремонт и облицовка дорогостоящих деталей |
Технические характеристики
Порошок Inconel X750 выпускается с различным распределением по размерам и морфологией, что позволяет использовать его в различных процессах аддитивного производства:
Таблица 6: Технические характеристики порошка Inconel X750
| Описание | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон размеров | 10-45 мкм |
| Химия | AMS 5667, AMS 5699 |
| Форма частиц | Сферические, неправильные |
| Производство | Распыление газа, распыление воды, распыление плазмы |
| Кажущаяся плотность | До 65% для рассыпчатой пудры |
| Плотность отвода | До 75% для упакованного порошка |
| Расход | >30 с/50 г |
| Содержание кислорода | <100 ppm |
| Содержание азота | <40 ppm |
Поставщики
Таблица 7: Поставщики порошка Inconel X750
| Компания | Расположение |
|---|---|
| Sandvik | Швеция |
| AP&C | Канада |
| Технология столярных работ | Соединенные Штаты |
| Erasteel | Швеция |
| Корпорация "Порошковый сплав | Соединенные Штаты |
Типичные цены на порошок Inconel X750 зависят от размера, формы и количества:
- Газовое распыление сферическое - $80-150 за кг
- Распыление воды неравномерное - $30-60 за кг
- Исследовательские/прототипные объемы - Меньше, могут быть вдвое больше коммерческих
Таблица 8: Сравнение Inconel X750 и Inconel 718
| Параметр | Инконель X750 | Инконель 718 |
|---|---|---|
| Плотность | Выше | 8,19 г/см3 |
| Прочность на разрыв | Выше | 1275 МПа |
| Прочность при ползучести | Нижний | Лучше на ~100°C |
| Устойчивость к окислению | Выше | До 1800°F |
| Стоимость | В ~2 раза дороже | Меньше затрат |
| Обрабатываемость | Более сложная обработка | Проще |
| Свариваемость | Более низкая из-за закалки под действием осадков | Лучше |
Ограничения
К недостаткам и проблемам использования порошка Inconel X750 относятся:
- Дорогой сплав значительно увеличивает стоимость компонентов
- Трудно получить полную плотность без горячего изостатического прессования
- Склонны к растрескиванию при неправильной обработке
- Требуется снятие напряжения, чтобы избежать растрескивания во время эксплуатации
- Более низкий предел прочности при разрыве при ползучести, чем у Inconel 718
- Подвержены деформационно-стареющему охрупчиванию при низких температурах
Для достижения оптимальных свойств требуется термообработка и старение. Восприимчивость к окислению при температуре выше 1800°F требует нанесения защитных покрытий.
Вопросы и ответы
Для чего используется Inconel X750?
Инконель X750 используется для изготовления деталей для высокотемпературных применений, требующих хорошей механической прочности, сопротивления ползучести, термической усталости и коррозионной стойкости при температуре до 1300°F. Типичные области применения включают лопатки газовых турбин, компоненты горелок, космические аппараты и детали ядерных реакторов.
В каких методах аддитивного производства может использоваться Inconel X750?
Порошок инконеля X750 может быть обработан методами лазерной плавки в порошковом слое (L-PBF), электронно-лучевого плавления (EBM) и направленного энергетического осаждения (DED). Каждый процесс позволяет получить детали с различными микроструктурами и механическими свойствами.
Требуется ли для Inconel X750 горячее изостатическое прессование?
Для получения высококачественных полностью плотных деталей с оптимальными свойствами компоненты из инконеля X750, изготовленные методом AM, требуют постобработки HIP. Однако в некоторых случаях параметры могут быть оптимизированы для достижения плотности >99% непосредственно после термообработки.
Сваривается ли инконель X750?
Инконель X750 обладает более низкой свариваемостью, чем инконель серии 600, из-за особенностей закалки в виде осадков. Во избежание образования трещин и ослабленных зон в сварном шве необходимо использовать присадочные металлы, соответствующие основному составу, а также правильный отжиг и старение раствора.
Какова типичная обработка поверхности деталей из Inconel X750 AM?
Для процессов порошкового наплавления, таких как L-PBF и EBM, детали из Inconel X750 обычно имеют шероховатость поверхности 8-12 мкм в готовом виде. Дополнительная обработка, такая как шлифование, фрезерование, электроэрозионная обработка, может еще больше улучшить качество обработки. Детали DED обычно нуждаются в тщательной механической обработке для получения окончательных допусков.
Получить последнюю цену
О компании Met3DP
Категория продукта
ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТ
ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТЕ
- Город Циндао, Шаньдун, Китай
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731