понимание технологии SLM Manufacturing
Оглавление
производство слм это процесс аддитивного производства с использованием порошкового наплавления, применяемый во всех отраслях промышленности. В данном руководстве представлен полный обзор SLM - принцип работы, материалы, области применения, преимущества/недостатки, поставщики систем и многое другое.
Обзор селективного лазерного плавления (SLM)
slm-производство - это аддитивное производство, в котором с помощью лазера осуществляется послойное выборочное расплавление металлического порошка для создания полностью плотных деталей. Ключевые атрибуты:
- Использование данных 3D CAD для управления лазерным плавлением слоев порошка
- Достижение практически полной плотности в большинстве сплавов (>99%)
- Позволяет создавать сложные геометрические формы, невозможные при литье/обработке
- К распространенным материалам относятся нержавеющая сталь, титан, алюминий, никелевые сплавы
- Типичная толщина слоя 20-100 мкм
СЛМ-производство обеспечивает свободу проектирования и механические свойства, превосходящие традиционное производство.

Как производство слм Работает
SLM использует мощный лазер для расплавления мелкого металлического порошка в точные детали:
- CAD-модель нарезается в цифровом виде на тонкие поперечные слои
- Слой порошка равномерно распределяется по рабочей платформе
- Лазер расплавляет порошок на основе каждого среза, сплавляя частицы воедино
- Платформа опускается, наносится новый слой, и процесс повторяется
- Полностью плотные детали создаются послойно аддитивным способом
Защитная атмосфера инертного газа предотвращает окисление при сборке.
Материалы для СЛМ
Для СЛМ могут использоваться многие металлические порошки, в том числе:
SLM Металлические материалы
- Нержавеющая сталь (316L, 17-4PH, 15-5PH)
- Инструментальная сталь (H13, M2)
- Титан (Ti-6Al-4V)
- Алюминий (AlSi10Mg)
- Кобальт-хром (CoCr)
- Никелевые сплавы (Inconel 625, 718)
- Медные сплавы
- Драгоценные металлы
Толщина порошков обычно варьируется в пределах 15-45 мкм. Некоторые сплавы требуют специальных параметров для успешной печати.
Области применения деталей, изготовленных методом SLM
slm-производство позволяет объединять узлы в цельные компоненты, не требующие сборки. К числу распространенных применений относятся:
Применение SLM-деталей
- Аэрокосмическая промышленность - легкие конструкции, турбины, кронштейны
- Медицина - имплантаты, протезы, хирургические инструменты
- Автомобильная промышленность - облегченные компоненты, нестандартные конструкции
- Инструментальная оснастка - литьевые пресс-формы с конформным охлаждением
- Энергетика - сложная нефтегазовая арматура, теплообменники
- Оборона - заказные детали дронов/роботов, требующие прочности
SLM позволяет оптимизировать конструкции с уменьшением массы и сроков изготовления по сравнению с традиционным производством.
Преимущества аддитивного производства с использованием SLM
Основные преимущества, делающие SLM привлекательным:
- Возможны сложные геометрии и микроструктуры
- Свойства полностью плотного и изотропного материала
- Меньше отходов - используются только необходимые материалы
- Снижение массы за счет консолидации узлов
- Быстрое выполнение проектных итераций
- Отсутствие необходимости в специальной оснастке, такой как литейные или кузнечные штампы
- Возможно изготовление сплавов и материалов по индивидуальному заказу
СЛМ-производство предоставляет практически неограниченную свободу для изготовления усовершенствованных компонентов, которые в противном случае не представляются возможными.
Ограничения при производстве slm
SLM имеет ряд недостатков по сравнению с традиционным производством:
- Более высокая стоимость деталей при небольших объемах производства
- Ограниченный размер, основанный на размерах камеры сборки (улучшается со временем)
- Ограниченный выбор материалов по сравнению с литыми или деформируемыми сплавами
- Часто требуется последующая обработка, например, обработка поверхности
- Специальная обработка реактивных порошков, таких как титан и алюминий
- Возможные дефекты, для выявления которых требуются методы контроля
- анизотропные свойства в некоторых материалах и конструкциях
Проблемы решаются за счет постоянного совершенствования технологий.
Поставщики систем SLM
К числу основных производителей оборудования для СЛМ относятся:
Известные поставщики систем SLM
- EOS
- 3D Systems
- GE Additive
- Трампф
- Renishaw
- DMG Mori
- Sisma
- Mazak
- AMCM
Многие из них поставляют системы "под ключ", а также оборудование для обработки порошка и последующей обработки.
Анализ затрат производство слм Производство
Как и большинство процессов AM, SLM имеет высокие начальные затраты, но низкую стоимость одной детали при больших объемах производства:
- Стоимость системы SLM ~$500 000 - $1M+
- Скорость наращивания ~5-20 см3/час (~10-50 г/час)
- Трудоемкость ~5-10 ч, включая постобработку
- Стоимость материала ~$50-200/кг
- Общая стоимость детали может составлять от $500 до $5000+
Наибольшие затраты приходятся на оплату труда, инвестиции в систему и материалы. Конкурентоспособна при небольших/средних объемах.
SLM по сравнению с литьем и обработкой металлов
Процесс | Плюсы | Cons | Лучшие приложения |
---|---|---|---|
SLM | Свобода проектирования, легкость, быстрое изготовление, минимум отходов | Ограниченный размер, более высокая стоимость при малых объемах, постобработка | Сложные детали малого и среднего объема |
Литье металлов | Почти чистая форма, хорошо подходит для простых и сложных деталей, снижение стоимости при больших объемах производства | Дополнительные этапы обработки деталей, конструктивные ограничения, затраты на оснастку | Средние и большие объемы производства |
Обработка на станках с ЧПУ | Широкий выбор материалов, высокая точность, хорошее качество обработки поверхности | Отходы от субтрактивного процесса, более высокая стоимость при меньших объемах, конструктивные ограничения, связанные с доступом к инструменту | Малые и средние объемы, когда конструкция часто меняется |
Каждый процесс имеет свои преимущества, соответствующие конкретным областям применения, объемам производства и целям.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие материалы можно печатать с помощью SLM?
Наиболее распространенными материалами для СЛМ являются сплавы нержавеющей стали, титана, алюминия, кобальт-хрома, никеля, меди и драгоценных металлов. Также возможно использование различных инструментальных сталей и суперсплавов.
Какова типичная точность деталей SLM?
СЛМ позволяет получать детали с точностью около +/- 0,005 дюйма/дюйм в зависимости от таких факторов, как толщина слоя, стратегия сканирования, геометрия и постобработка. Критические поверхности могут потребовать механической обработки.
Какие виды постобработки требуются для деталей, изготовленных методом SLM?
Типичная постпроцессорная обработка при SLM включает удаление наростов, снятие напряжений, полировку/шлифовку поверхности, горячее изостатическое прессование для устранения внутренних пустот и, при необходимости, термообработку.
Можно ли с помощью СЛМ получать функционально-градиентные материалы?
Да, СЛМ позволяет изготавливать сложные градиентные структуры за счет интеллектуального изменения состава и микроструктуры исходного материала в различных точках сборки.
Подходит ли SLM для массового производства?
В настоящее время СЛМ наиболее применима при малых и средних объемах производства, вплоть до тысяч деталей, когда преимущества гибкости конструкции и индивидуальных свойств оправдывают затраты.
SLM позволяет добиться прорывного повышения производительности с помощью аддитивных технологий. По мере развития этой технологии стоимость будет становиться все более конкурентоспособной.
Заключение
Селективное лазерное плавление произвело революцию в производстве во всех отраслях промышленности, позволив создавать сложные оптимизированные геометрические формы, которые раньше были невозможны. Он позволяет создавать плотные функциональные металлические компоненты на основе данных 3D-модели путем сплавления слоев порошка с помощью сфокусированного лазера. Несмотря на то, что при небольших объемах производства затраты все еще выше, SLM предоставляет беспрецедентную свободу для изменения дизайна деталей с целью повышения их производительности. Постоянно расширяется спектр материалов, начиная с таких металлов, как титан, алюминий, сталь, никель и кобальтовые сплавы. По мере развития технологии SLM будет становиться все более жизнеспособной для крупносерийного производства, дополняя традиционное производство там, где оно дает преимущества. SLM продолжает открывать новые возможности для конструкторов и инженеров.
Поделиться
MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.
Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!
Похожие статьи

Высокопроизводительные сегменты сопловых лопаток: Революция в эффективности турбин с помощью 3D-печати металла
Читать далее "
3D-печатные крепления для автомобильных радарных датчиков: Точность и производительность
Читать далее "О компании Met3DP
Последние обновления
Наш продукт
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции
Получить последние продукты и прайс-лист

Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТ
ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТЕ
- Город Циндао, Шаньдун, Китай
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731