понимание технологии SLM Manufacturing

Оглавление

производство слм это процесс аддитивного производства с использованием порошкового наплавления, применяемый во всех отраслях промышленности. В данном руководстве представлен полный обзор SLM - принцип работы, материалы, области применения, преимущества/недостатки, поставщики систем и многое другое.

Обзор селективного лазерного плавления (SLM)

slm-производство - это аддитивное производство, в котором с помощью лазера осуществляется послойное выборочное расплавление металлического порошка для создания полностью плотных деталей. Ключевые атрибуты:

  • Использование данных 3D CAD для управления лазерным плавлением слоев порошка
  • Достижение практически полной плотности в большинстве сплавов (>99%)
  • Позволяет создавать сложные геометрические формы, невозможные при литье/обработке
  • К распространенным материалам относятся нержавеющая сталь, титан, алюминий, никелевые сплавы
  • Типичная толщина слоя 20-100 мкм

СЛМ-производство обеспечивает свободу проектирования и механические свойства, превосходящие традиционное производство.

производство слм

Как производство слм Работает

SLM использует мощный лазер для расплавления мелкого металлического порошка в точные детали:

  • CAD-модель нарезается в цифровом виде на тонкие поперечные слои
  • Слой порошка равномерно распределяется по рабочей платформе
  • Лазер расплавляет порошок на основе каждого среза, сплавляя частицы воедино
  • Платформа опускается, наносится новый слой, и процесс повторяется
  • Полностью плотные детали создаются послойно аддитивным способом

Защитная атмосфера инертного газа предотвращает окисление при сборке.

Материалы для СЛМ

Для СЛМ могут использоваться многие металлические порошки, в том числе:

SLM Металлические материалы

  • Нержавеющая сталь (316L, 17-4PH, 15-5PH)
  • Инструментальная сталь (H13, M2)
  • Титан (Ti-6Al-4V)
  • Алюминий (AlSi10Mg)
  • Кобальт-хром (CoCr)
  • Никелевые сплавы (Inconel 625, 718)
  • Медные сплавы
  • Драгоценные металлы

Толщина порошков обычно варьируется в пределах 15-45 мкм. Некоторые сплавы требуют специальных параметров для успешной печати.

Области применения деталей, изготовленных методом SLM

slm-производство позволяет объединять узлы в цельные компоненты, не требующие сборки. К числу распространенных применений относятся:

Применение SLM-деталей

  • Аэрокосмическая промышленность - легкие конструкции, турбины, кронштейны
  • Медицина - имплантаты, протезы, хирургические инструменты
  • Автомобильная промышленность - облегченные компоненты, нестандартные конструкции
  • Инструментальная оснастка - литьевые пресс-формы с конформным охлаждением
  • Энергетика - сложная нефтегазовая арматура, теплообменники
  • Оборона - заказные детали дронов/роботов, требующие прочности

SLM позволяет оптимизировать конструкции с уменьшением массы и сроков изготовления по сравнению с традиционным производством.

Преимущества аддитивного производства с использованием SLM

Основные преимущества, делающие SLM привлекательным:

  • Возможны сложные геометрии и микроструктуры
  • Свойства полностью плотного и изотропного материала
  • Меньше отходов - используются только необходимые материалы
  • Снижение массы за счет консолидации узлов
  • Быстрое выполнение проектных итераций
  • Отсутствие необходимости в специальной оснастке, такой как литейные или кузнечные штампы
  • Возможно изготовление сплавов и материалов по индивидуальному заказу

СЛМ-производство предоставляет практически неограниченную свободу для изготовления усовершенствованных компонентов, которые в противном случае не представляются возможными.

Ограничения при производстве slm

SLM имеет ряд недостатков по сравнению с традиционным производством:

  • Более высокая стоимость деталей при небольших объемах производства
  • Ограниченный размер, основанный на размерах камеры сборки (улучшается со временем)
  • Ограниченный выбор материалов по сравнению с литыми или деформируемыми сплавами
  • Часто требуется последующая обработка, например, обработка поверхности
  • Специальная обработка реактивных порошков, таких как титан и алюминий
  • Возможные дефекты, для выявления которых требуются методы контроля
  • анизотропные свойства в некоторых материалах и конструкциях

Проблемы решаются за счет постоянного совершенствования технологий.

Поставщики систем SLM

К числу основных производителей оборудования для СЛМ относятся:

Известные поставщики систем SLM

  • EOS
  • 3D Systems
  • GE Additive
  • Трампф
  • Renishaw
  • DMG Mori
  • Sisma
  • Mazak
  • AMCM

Многие из них поставляют системы "под ключ", а также оборудование для обработки порошка и последующей обработки.

Анализ затрат производство слм Производство

Как и большинство процессов AM, SLM имеет высокие начальные затраты, но низкую стоимость одной детали при больших объемах производства:

  • Стоимость системы SLM ~$500 000 - $1M+
  • Скорость наращивания ~5-20 см3/час (~10-50 г/час)
  • Трудоемкость ~5-10 ч, включая постобработку
  • Стоимость материала ~$50-200/кг
  • Общая стоимость детали может составлять от $500 до $5000+

Наибольшие затраты приходятся на оплату труда, инвестиции в систему и материалы. Конкурентоспособна при небольших/средних объемах.

SLM по сравнению с литьем и обработкой металлов

ПроцессПлюсыConsЛучшие приложения
SLMСвобода проектирования, легкость, быстрое изготовление, минимум отходовОграниченный размер, более высокая стоимость при малых объемах, постобработкаСложные детали малого и среднего объема
Литье металловПочти чистая форма, хорошо подходит для простых и сложных деталей, снижение стоимости при больших объемах производстваДополнительные этапы обработки деталей, конструктивные ограничения, затраты на оснасткуСредние и большие объемы производства
Обработка на станках с ЧПУШирокий выбор материалов, высокая точность, хорошее качество обработки поверхностиОтходы от субтрактивного процесса, более высокая стоимость при меньших объемах, конструктивные ограничения, связанные с доступом к инструментуМалые и средние объемы, когда конструкция часто меняется

Каждый процесс имеет свои преимущества, соответствующие конкретным областям применения, объемам производства и целям.

производство слм

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Какие материалы можно печатать с помощью SLM?

Наиболее распространенными материалами для СЛМ являются сплавы нержавеющей стали, титана, алюминия, кобальт-хрома, никеля, меди и драгоценных металлов. Также возможно использование различных инструментальных сталей и суперсплавов.

Какова типичная точность деталей SLM?

СЛМ позволяет получать детали с точностью около +/- 0,005 дюйма/дюйм в зависимости от таких факторов, как толщина слоя, стратегия сканирования, геометрия и постобработка. Критические поверхности могут потребовать механической обработки.

Какие виды постобработки требуются для деталей, изготовленных методом SLM?

Типичная постпроцессорная обработка при SLM включает удаление наростов, снятие напряжений, полировку/шлифовку поверхности, горячее изостатическое прессование для устранения внутренних пустот и, при необходимости, термообработку.

Можно ли с помощью СЛМ получать функционально-градиентные материалы?

Да, СЛМ позволяет изготавливать сложные градиентные структуры за счет интеллектуального изменения состава и микроструктуры исходного материала в различных точках сборки.

Подходит ли SLM для массового производства?

В настоящее время СЛМ наиболее применима при малых и средних объемах производства, вплоть до тысяч деталей, когда преимущества гибкости конструкции и индивидуальных свойств оправдывают затраты.

SLM позволяет добиться прорывного повышения производительности с помощью аддитивных технологий. По мере развития этой технологии стоимость будет становиться все более конкурентоспособной.

Заключение

Селективное лазерное плавление произвело революцию в производстве во всех отраслях промышленности, позволив создавать сложные оптимизированные геометрические формы, которые раньше были невозможны. Он позволяет создавать плотные функциональные металлические компоненты на основе данных 3D-модели путем сплавления слоев порошка с помощью сфокусированного лазера. Несмотря на то, что при небольших объемах производства затраты все еще выше, SLM предоставляет беспрецедентную свободу для изменения дизайна деталей с целью повышения их производительности. Постоянно расширяется спектр материалов, начиная с таких металлов, как титан, алюминий, сталь, никель и кобальтовые сплавы. По мере развития технологии SLM будет становиться все более жизнеспособной для крупносерийного производства, дополняя традиционное производство там, где оно дает преимущества. SLM продолжает открывать новые возможности для конструкторов и инженеров.

узнать больше о процессах 3D-печати

Поделиться

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
Электронная почта

MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.

Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!

Похожие статьи

Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции

Получить последние продукты и прайс-лист