Сферическая алюминиевая пудра
Оглавление
Сферическая алюминиевая пудра это специальный алюминиевый порошок, частицы которого имеют сферическую форму. Этот порошок обладает рядом полезных свойств и сфер применения по сравнению со стандартными алюминиевыми порошками.
Обзор сферической алюминиевой пудры
Сферическая алюминиевая пудра обладает превосходной текучестью, плотностью упаковки и другими характеристиками, которые делают ее хорошо подходящей для различных промышленных применений. Некоторые ключевые детали:
- Состоит из мелких алюминиевых частиц сферической формы, а не неправильных хлопьев
- Размер частиц обычно составляет от 1 мкм до 150 мкм.
- Производится путем распыления расплавленного алюминия
- Свойства могут быть настроены в зависимости от параметров распыления
- Используется во взрывчатых веществах, пиротехнике, сварке, 3D-печати по металлу и т.д.
Преимущества: отличная текучесть, высокая насыпная плотность, меньшая площадь поверхности, равномерный гранулометрический состав, низкая пористость, пониженное содержание оксидов, контролируемый химический состав.
Недостатки: дороже, чем стандартные алюминиевые порошки.
Виды сферической алюминиевой пудры
Существует несколько основных типов сферической алюминиевой пудры, которые подразделяются по способу производства и свойствам:
| Тип | Описание |
| Атомизированный | Изготавливаются путем распыления инертного газа или воды; наиболее распространенный тип с плотным распределением. Используется для снижения чувствительности к взрывчатым веществам, улучшения подачи пороха и упаковки. |
| Сфероидизированный | Алюминиевый порошок неправильной формы, превращенный в шары с помощью таких процессов, как горячее изостатическое прессование. Более низкая стоимость, но более широкое распространение. |
| Плазменное распыление | Производится с использованием плазмы вместо газа/воды. Очень мелкий, однородный порошок размером до 1 мкм для современных применений. |
| Алюминиевая дробь | Низкая пористость и точные диаметры. Используются для абразивной обработки/профилирования поверхности. Обычно крупнее, чем порошки. |
Различные типы сферического алюминиевого порошка имеют определенный состав, размеры, методы производства и области применения, для которых они наиболее подходят.
Состав сферической алюминиевой пудры
Сферическая алюминиевая пудра может состоять из чистого алюминия или различных алюминиевых сплавов, специально разработанных для придания определенных свойств. Некоторые примеры:
| Тип | Легирующие элементы | Характеристики |
| Чистый Ал | – | Мягкие, с низкой прочностью; легко формируются и свариваются. |
| 6061 | Mg, Si | Средняя прочность; умеренная коррозионная стойкость. |
| 7075 | Zn, Mg, Cu | Высокая прочность; часто используется в аэрокосмической промышленности. |
Для достижения надежных эксплуатационных характеристик поддерживаются специальные ограничения по содержанию примесей в химическом составе и плотное распределение частиц. Возможно изготовление сплавов на заказ для получения специальных механических, термических или химических свойств.
Свойства сферического алюминиевого порошка
| Недвижимость | Описание | Преимущества в аддитивном производстве и других областях применения |
|---|---|---|
| Высокая текучесть | Сферические частицы алюминиевого порошка свободно перемещаются с минимальным трением благодаря своей гладкой, округлой форме. Это обеспечивает равномерное распределение в бункере или системе подачи, что очень важно для равномерного осаждения материала в процессах аддитивного производства (AM), таких как селективное лазерное плавление (SLM) или электронно-лучевое плавление (EBM). В традиционных технологиях, таких как пиротехника или литье металлов под давлением (MIM), хорошая текучесть обеспечивает равномерную упаковку при заполнении формы, что приводит к предсказуемому качеству продукции. | * Последовательное формирование слоев в АМ: Равномерный поток порошка обеспечивает точное размещение материала в каждом слое в процессе AM, что приводит к точной геометрии деталей и минимизации дефектов. * Уменьшение сегрегации: Сферические частицы менее подвержены сегрегации, когда более крупные или плотные частицы оседают при транспортировке. Это позволяет поддерживать однородную порошковую смесь, обеспечивающую стабильные свойства материала на протяжении всей сборки. * Повышенная эффективность: Высокая текучесть позволяет быстрее дозировать порошок и минимизировать количество отходов, что ведет к повышению эффективности производственных процессов. |
| Высокая плотность упаковки | Сферические частицы собираются вместе более эффективно, чем порошки неправильной формы. Это приводит к более высокой плотности алюминиевых частиц на единицу объема, что позволяет максимально эффективно использовать материал в AM и получать более плотный конечный продукт. | * Более прочные детали в AM: Более высокая плотность упаковки в порошковом слое позволяет расплавить большее количество алюминия в процессе AM, что приводит к созданию деталей с повышенной механической прочностью и улучшенными несущими способностями. * Уменьшенная пористость: Плотная упаковка минимизирует пустоты и воздушные зазоры в порошковом слое, в результате чего конечный продукт получается более компактным и с меньшей пористостью. Это позволяет повысить структурную целостность, коррозионную стойкость и общую производительность. * Оптимизация материалов: Высокая плотность упаковки позволяет производителям использовать меньше порошка для достижения необходимой плотности конечной детали, что ведет к экономии материалов. |
| Равномерное распределение частиц по размерам | Сферический алюминиевый порошок обычно производится с узким диапазоном размеров частиц. Такое постоянство обеспечивает предсказуемое поведение материала в процессе обработки. | * Улучшенный контроль процессов: Постоянный размер частиц позволяет оптимизировать параметры лазера или электронного луча в AM, что приводит к более равномерному плавлению и лучшему контролю над конечной микроструктурой детали. * Уменьшенная площадь поверхности: Более узкий гранулометрический состав минимизирует общую площадь поверхности порошка, что приводит к потенциально более низкой скорости окисления при хранении и улучшает характеристики текучести. * Минимизация сегрегации: Частицы одинакового размера менее склонны к сегрегации в порошковом слое, что обеспечивает стабильные свойства материала на протяжении всей сборки. |
| Низкая площадь поверхности | По сравнению с порошками неправильной формы с большой площадью поверхности, сферический алюминиевый порошок имеет меньшую общую площадь поверхности на единицу объема. Эта характеристика дает преимущества в различных областях применения. | * Снижение окисления: Меньшая площадь поверхности минимизирует воздействие кислорода на частицы алюминия, что приводит к меньшему окислению при хранении и обработке. Это помогает сохранить качество порошка и свойства материала. * Улучшенная текучесть: Более низкая площадь поверхности способствует более гладкому взаимодействию между частицами, улучшая текучесть и обеспечивая эффективную обработку порошка. * Улучшенная теплопроводность: Сферическая форма минимизирует внутреннее сопротивление тепловому потоку, что может привести к улучшению теплопроводности конечного продукта. |
| Индивидуальные свойства | Сферический алюминиевый порошок может быть изготовлен с использованием различных легирующих элементов для достижения специфических свойств в различных областях применения. | * Широкий спектр применения: Включая в состав порошка такие элементы, как кремний (Si), магний (Mg) или медь (Cu), производители могут изменять такие свойства порошка, как прочность, пластичность или электропроводность, в соответствии с различными требованиями AM и промышленности. * Функциональные части: Легированный сферический алюминиевый порошок позволяет создавать функциональные детали в AM со свойствами, превышающими свойства чистого алюминия, открывая двери для передовых приложений. * Легкий вес: Алюминиевые сплавы сохраняют присущую алюминию легкость и при этом обладают улучшенными механическими свойствами, что делает их идеальными для применения в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности, критичных к весу. |
Характеристики сферического алюминиевого порошка
Чтобы оптимально функционировать в приложениях, сферические алюминиевые порошки предъявляют строгие требования к таким характеристикам, как:
| Характеристика | Типовой диапазон |
| Форма частиц | Сферическая; минимальное количество спутников |
| Размер частиц | 1 – 150 мкм |
| Распределение по размерам | D10: соотношение D50 > 0,7 |
| Содержание оксидов | < 3,0% по весу |
| Кажущаяся плотность | 0,85 - 2,0 г/см3 |
| Плотность отвода | > 75% плотность твердого тела |
| Коэффициент Хаузнера | 1.25 максимум |
| Расход | 25-35 секунд, образец 50 г |
Поддержание такого постоянства обеспечивает надежность и повторяемость характеристик. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями приложения.
Применение сферического алюминиевого порошка
| Приложение | Описание | Преимущества сферической алюминиевой пудры | Промышленность |
|---|---|---|---|
| Аддитивное производство (3D-печать) | Сферический алюминиевый порошок - ключевой материал в таких процессах 3D-печати, как выборочное лазерное плавление (SLM) и порошковое напыление (Powder Bed Fusion). Эти технологии используют лазеры для выборочного расплавления слоев порошка, что позволяет создавать сложные компоненты, близкие по форме к сетке. | * Текучесть: Сферические частицы свободно обтекают поверхность, обеспечивая плавное и равномерное нанесение в процессе печати. * Плотность упаковки: Сферические формы плотно упаковываются, минимизируя пустоты и создавая прочные, плотные детали. * Лазерное поглощение: Гладкая поверхность сфер отражает меньше лазерной энергии, что приводит к более эффективному плавлению и улучшению свойств материала. * Отделка поверхности: Сферическая алюминиевая пудра обеспечивает более гладкую поверхность напечатанных деталей, снижая необходимость в постобработке. | Аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, медицина, стоматология |
| Литье металлов под давлением (MIM) | MIM - это технология производства, при которой металлический порошок соединяется со связующим веществом для создания исходного материала, который может быть подвергнут литью под давлением. Затем связующее вещество удаляется с помощью процесса дебридинга, в результате чего остается почти готовая металлическая деталь. Сферический алюминиевый порошок хорошо подходит для MIM благодаря своим свойствам: * Текучесть: Как и в случае с 3D-печатью, хорошая текучесть имеет решающее значение для равномерного распределения в полости формы. * Плотность упаковки: Высокая плотность упаковки позволяет получать детали с минимальной усадкой и высокой точностью размеров. * Спекаемость: Сферические частицы способствуют лучшему спеканию (сцеплению) в процессе дебридинга, в результате чего детали получаются более прочными. | * Сложные геометрии: MIM позволяет изготавливать сложные металлические детали с высокой точностью. * Массовое производство: MIM подходит для крупносерийного производства однотипных деталей. * Разнообразие материалов: Сферический алюминиевый порошок можно комбинировать с различными легирующими элементами для достижения определенных свойств. | Бытовая электроника, автомобили, медицинские приборы, огнестрельное оружие |
| Термическое напыление | При термическом напылении металлический порошок расплавляется и с большой скоростью направляется на подложку. Расплавленные частицы ударяются о поверхность и прилипают к ней, создавая покрытие, которое улучшает такие свойства, как износостойкость, коррозионная стойкость и теплопроводность. Сферическая алюминиевая пудра обладает такими преимуществами при термическом напылении, как: * Морфология брызг: Сферические частицы сплющиваются в брызги с большей площадью контакта, что повышает адгезию к основанию. * Уменьшение отскока: Благодаря своей форме сферические частицы испытывают меньший отскок по сравнению с частицами неправильной формы, что приводит к повышению эффективности осаждения. * Контролируемые свойства покрытия: Размер и распределение частиц можно точно контролировать для достижения желаемых характеристик покрытия. | * Реконструкция: Термическое напыление позволяет восстановить изношенные или поврежденные детали, продлевая срок их службы. * Функциональные покрытия: Алюминиевые покрытия улучшают теплоотдачу, электропроводность и отражательную способность. * Облегчение: Алюминий - легкая альтернатива более тяжелым материалам, используемым при термическом напылении. | Аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, энергетика, нефть и газ |
| Пиротехника | Сферическая алюминиевая пудра является источником топлива в некоторых пиротехнических составах. К его преимуществам относятся: * Высокая скорость горения: Сферическая форма способствует эффективному и равномерному горению, что приводит к более ярким и предсказуемым пиротехническим эффектам. * Контролируемый размер частиц: Размер частиц может быть подобран таким образом, чтобы влиять на скорость горения и цветовые эффекты в пиротехническом шоу. * Безопасность: Сферический алюминиевый порошок безопаснее в обращении, чем алюминиевые порошки неправильной формы, благодаря меньшему образованию пыли. | Производство фейерверков |
Технические характеристики сферического алюминиевого порошка
Сферический алюминиевый порошок выпускается под различными стандартными обозначениями и спецификациями в зависимости от отрасли, технологических требований и конечного применения:
| Стандарт | Классы | Размер частиц | Общие приложения |
| ASTM B801 | Алюминий с атомизацией; класс A | 10-150 мкм | Покрытия для термического напыления; печатные провода |
| AMS 4376 | Класс 1A; Класс 3 | 10-53 мкм; 38-106 мкм | Твердое ракетное топливо; взрывчатые вещества |
| AMS 4377 | Класс 1-3 | 5-15 мкм | Пиротехника; зажигательные смеси |
| Alcan MD-202 | MD-202SD; MD-202HD | 20-180 мкм | Порошки для термического распыления |
На этикетках четко указаны сорт, размерный ряд, номер партии, дата изготовления и другие данные.
сферический алюминиевый порошок Поставщики
Среди ведущих мировых поставщиков сферической алюминиевой пудры можно назвать:
| Компания | Расположение |
| Atlantic Equipment Engineers | Берген, штат Нью-Джерси, США |
| Luxfer Magtech | Манчестер; Великобритания |
| Nippon Atomized Metal Powders Corp | Япония |
| Hoganas | Швеция |
| Металлические порошки Makin | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ |
Логистика цепочки поставок, минимальный объем заказа (MOQ) и цены различаются у разных поставщиков в зависимости от географического региона, производственных мощностей, возможностей персонализации и других факторов.
сферическая алюминиевая пудра Ценообразование
| Фактор | Описание | Влияние на цену | Пример |
|---|---|---|---|
| Чистота | Процентное содержание металлического алюминия в порошке. Более высокие степени чистоты стоят дороже. | Прямо пропорционально | - 99,5% чистый сферический алюминиевый порошок: Низкая стоимость. - 99,9+% чистый сферический алюминиевый порошок: более высокая стоимость. |
| Размер частиц | Диаметр отдельных сферических частиц. Более тонкие порошки обычно стоят дороже. | Прямо пропорционально | - 10-45 микрон: Более доступные по цене, обычно используются в пиротехнике и литье металлов под давлением. - 1-3 микрона: Более дорогие, используются в 3D-печати и высокоэффективных покрытиях. |
| Площадь поверхности | Относится к размеру частиц. Более мелкие порошки имеют большую общую площадь поверхности, что потенциально увеличивает стоимость из-за необходимости обработки. | Прямо пропорционально | - Порошки с большой площадью поверхности могут потребовать дополнительной обработки для предотвращения агломерации (комкования), что влияет на цену. |
| Сферичность | Насколько идеально сферичны частицы. Более сферическая форма, как правило, более желательна и дорога. | Прямо пропорционально | - Высокосферические частицы легче текут, плотнее упаковываются и обладают лучшими характеристиками в некоторых областях применения, что приводит к повышению цены. |
| Количество | Количество приобретаемой сферической алюминиевой пудры. При оптовых закупках цена за единицу веса обычно ниже. | Косвенно пропорциональный | - Малые количества (граммы или килограммы), как правило, стоят дороже в расчете на единицу веса, чем большие (тонны). |
| Производитель | Репутация и методы производства поставщика могут влиять на цену. | Варьируется | - Авторитетные производители с высококачественными процессами контроля могут брать больше, чем менее известные поставщики. - Производители, использующие специализированные технологии распыления для достижения определенного размера или сферичности частиц, могут иметь надбавку к цене. |
| Спрос и доступность | Рыночные силы спроса и предложения могут влиять на цену. | Варьируется | - Периоды высокого спроса или ограниченного предложения могут привести к росту цен. - И наоборот, избыток предложения может привести к снижению цен. |
Плюсы и минусы сферической алюминиевой пудры
| Характеристика | Плюсы | Cons |
|---|---|---|
| Текучесть | Сферическая алюминиевая пудра обладает превосходной текучестью благодаря гладким, круглым частицам. Это обеспечивает более легкое и последовательное перемещение в технологическом оборудовании, уменьшая такие проблемы, как сегрегация и застревание. Улучшение текучести приводит к ускорению производства, лучшей укладке в формы и, в конечном счете, к более однородной готовой продукции. | Хотя сферическая алюминиевая пудра превосходит порошки неправильной формы, она все же может иметь некоторые ограничения по текучести, особенно при очень мелких размерах частиц. Кроме того, такие факторы, как содержание влаги и окисление поверхности, могут несколько ухудшить характеристики текучести. |
| Плотность упаковки | Сферическая форма частиц порошка позволяет им плотнее упаковываться друг в друга, что обеспечивает более высокую плотность упаковки по сравнению с порошками неправильной формы. Это означает, что в определенный объем помещается большее количество алюминиевой пудры, что приводит к созданию компонентов с более высокой плотностью и улучшенными механическими свойствами. | Сферическая алюминиевая пудра может иметь несколько меньшую кажущуюся плотность по сравнению с пудрой неправильной формы из-за наличия воздушных зазоров между сферами. Однако это часто перевешивается преимуществами более высокой эффективности упаковки. |
| Равномерное плавление и уплотнение | Постоянный размер и форма сферического алюминиевого порошка способствуют более равномерному плавлению в процессе спекания или аддитивного производства. Это позволяет лучше контролировать конечную микроструктуру детали, сводя к минимуму внутренние дефекты и способствуя более равномерному распределению пористости. | Несмотря на все преимущества сферического алюминиевого порошка, для достижения оптимальных результатов могут потребоваться несколько измененные параметры обработки по сравнению с порошками неправильной формы. Это подчеркивает важность адаптации производственного процесса к конкретным характеристикам порошка. |
| Пористость и механические свойства | Повышенная плотность упаковки и равномерное плавление сферического алюминиевого порошка приводят к уменьшению пористости в конечном продукте. Это приводит к улучшению механических свойств, таких как прочность на разрыв, усталостная прочность и пластичность. Компоненты с меньшей пористостью обычно прочнее, долговечнее и менее склонны к растрескиванию или разрушению. | Наличие даже минимальной остаточной пористости, хотя и значительно уменьшенной по сравнению с неравномерными порошками, все же может влиять на общие механические свойства. Тщательный выбор параметров обработки и возможные методы последующей обработки могут еще больше уменьшить пористость. |
| Отделка поверхности | Благодаря гладкой, сферической природе частиц порошка, детали, изготовленные с использованием сферического алюминиевого порошка, часто имеют превосходную поверхность. Это снижает потребность в тщательной последующей обработке, такой как шлифовка или полировка, что приводит к улучшению эстетики и потенциально улучшает функциональные характеристики в трибологических приложениях. | На качество поверхности, достигаемое при использовании сферического алюминиевого порошка, могут влиять такие факторы, как распределение частиц по размерам и выбранный процесс производства. Однако, по сравнению с порошками неправильной формы, более гладкая поверхность обычно является заметным преимуществом. |
| Стоимость производства | Методы производства сферического алюминиевого порошка, такие как газовое или водяное распыление, как правило, более сложны и энергоемки по сравнению с более простыми методами, используемыми для порошков неправильной формы. Это приводит к удорожанию сферического порошка. | Повышенная стоимость сферического алюминиевого порошка должна быть сопоставлена с преимуществами, которые он дает в плане повышения качества продукции, эффективности обработки и потенциального сокращения отходов из-за снижения уровня брака. |
| Диапазон размеров частиц | Хотя сферический алюминиевый порошок доступен в широком диапазоне размеров частиц, он может иметь ограничения по сравнению с порошками неправильной формы. Производство очень мелких сферических частиц может быть более сложным и дорогим. | Выбор оптимального размера частиц для конкретного применения имеет решающее значение. Несмотря на то, что желательно иметь более широкий диапазон с более мелкими вариантами, доступные варианты сферической алюминиевой пудры все же достаточно широки для большинства применений. |
Вопросы и ответы
Вопрос: В чем разница между сферическим и распыленным алюминиевым порошком?
A: Атомизированный алюминиевый порошок может иметь слегка неправильную форму, хотя распределение частиц по размерам по-прежнему строго контролируется. Сферические частицы алюминиевого порошка имеют точную сферическую форму, полученную в результате специализированных процессов распыления.
Вопрос: Является ли сферическая алюминиевая пудра опасной или вредной?
О: Некоторые виды могут быть пирофорными, что требует особого обращения с ними в инертной атмосфере. В остальном он в целом безопасен, опасность для здоровья аналогична другим алюминиевым порошкам и требует использования масок для предотвращения вдыхания. Всегда проверяйте SDS.
Вопрос: Какова типичная насыпная плотность сферического алюминиевого порошка?
О: Насыпная плотность варьируется в пределах 0,4-1,2 г/см3 в зависимости от точного состава и характеристик порошка. Значения, превышающие 1 г/см3, характерны для многих спецификаций сферического алюминиевого порошка.
Вопрос: Как выбрать правильный размер сферического алюминиевого порошка?
О: Учитывайте такие факторы, как: ограничения по методу производства, требования к плотности, необходимость обработки поверхности, реактивность, свойства конечной детали и доступные варианты сплавов. Обсуждение деталей применения с поставщиками дает наилучшие рекомендации.
В: Можно ли использовать эти сферические порошки в пищевой/медицинской промышленности?
О: Сферический алюминий, как правило, не используется в пищевой или медицинской промышленности, хотя алюминиевые сплавы, соответствующие строгим стандартам в отношении примесей и обработки, могут быть использованы в отдельных сценариях, требующих нетоксичности. При этом потребуются специальные требования.
Заключение
Сферический алюминиевый порошок обеспечивает превосходную текучесть порошка, плотность, контроль реакционной способности, качество обработки поверхности и другие свойства по сравнению со стандартными алюминиевыми порошками. Персонализация с помощью специализированных процессов распыления позволяет адаптировать порошок к сложным условиям применения в аэрокосмической, оборонной промышленности, аддитивном производстве и производстве керамики. Сотрудничество с поставщиками-экспертами позволяет получить нужные спецификации. Несмотря на более высокую стоимость, улучшенная консистенция и характеристики компонентов демонстрируют превосходную ценность для критически важных приложений. Текущие разработки направлены на улучшение распределения по размерам, снижение содержания оксидов и улучшение контроля над легирующими добавками.
Поделиться
MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.
Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!
Похожие статьи
Spherical Duplex Stainless Steel Alloy Powder: The Best Material for Harsh Conditions
Читать далее "О компании Met3DP
Последние обновления
Наш продукт
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции
Получить последние продукты и прайс-лист
Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТ
ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТЕ
- Город Циндао, Шаньдун, Китай
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731