Metal 3D baskı için en iyi in718 tozu inconel 718 tozu

inconel 718 tozuna genel bakış

Inconel 718 tozu, aşağıdakilerde kullanılan yüksek performanslı bir alaşım tozudur eklemeli üretim (AM) süreçleri, örneğin lazer toz yatağı füzyonu (LPBF) ve elektron ışını toz yatağı füzyonu (EBPBF). Olağanüstü mukavemeti, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık yetenekleri ile ünlüdür. Inconel 718 tozu havacılık, enerji ve medikal gibi zorlu endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

inconel 718 toz Bileşimi ve Özellikleri

Inconel 718 tozu, esas olarak nikel (Ni), krom (Cr), demir (Fe) ve niyobyumdan (Nb) oluşan bir alaşımdır. Spesifik bileşimi, üreticiye ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak biraz değişir. Aşağıdaki tablo Inconel 718 tozunun tipik bileşimini ve özelliklerini vurgulamaktadır:

inconel 718 toz Uygulamaları

Inconel 718 tozu, benzersiz özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmaktadır. Temel uygulamalarından bazıları şunlardır:

Özellikler, Boyutlar ve Sınıflar

Inconel 718 tozu, belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklerde, boyutlarda ve kalitelerde mevcuttur. Aşağıdaki tablo bu parametrelere genel bir bakış sunmaktadır:

inconel 718 tozu Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Piyasada birçok tedarikçi Inconel 718 tozu sunmaktadır. Tozun fiyatı miktar, kalite ve tedarikçi gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Aşağıdaki tablo, farklı tedarikçilerin fiyatlarının bir karşılaştırmasını sunmaktadır:

Met3dp inconel 718 toz fiyatı

in718 toz Artıları ve Eksileri

Her malzeme gibi Inconel 718 tozunun da avantajları ve dezavantajları vardır. Aşağıdaki tablo artıları ve eksileri özetlemektedir:

IN718 Toz Spesifik Metal Tozu Modelleri

Inconel 718'in çeşitli metal tozu modelleri piyasada mevcuttur. Dikkate değer modellerden bazıları şunlardır:

• Met3DP Inconel 718: LPBF ve EBPBF prosesleri için optimize edilmiş olup yüksek yoğunluk ve mükemmel mekanik özellikler sunar.
• Praxair Incoloy 718: LPBF uygulamaları için tasarlanmıştır, ince partikül boyutu ve tutarlı akışkanlığı ile bilinir.
• Marangoz Teknolojisi Marangoz 718: Hem LPBF hem de EBPBF için uygundur, yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlar.
• ATI 718Plus: LPBF için geliştirilmiş olup, standart Inconel 718'e kıyasla daha yüksek mukavemet ve sünekliğe sahiptir.
• Sandvik Osprey 718: Osprey prosesi kullanılarak üretilir, yüksek akışkanlık ve paketleme yoğunluğuna sahip küresel partiküller elde edilir.
• Höganäs AM 718: LPBF için optimize edilmiştir, yüksek yoğunluk ve mükemmel mekanik özellikler sunar.
• LPW Teknolojisi LPW 718: Tutarlı partikül boyutu ve düşük oksijen içeriği ile bilinen LPBF için özel olarak tasarlanmıştır.
• Arcam AB Arcam 718: EBPBF için uygundur, yüksek yoğunluk ve ince partikül boyutu sunar.
• Renishaw RenAM 718: LPBF için geliştirilmiştir, yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlar.
• EOS GmbH EOS 718: Yüksek yoğunluğu ve mükemmel yüzey kalitesi ile bilinen LPBF için optimize edilmiştir.

SSS

S: Inconel 718 tozu ile diğer nikel bazlı alaşımlar arasındaki fark nedir?
C: Inconel 718 tozu, diğer nikel bazlı alaşımlara kıyasla olağanüstü mukavemeti, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özellikleriyle bilinir. Daha yüksek oranda krom içerir, bu da gelişmiş korozyon direncine katkıda bulunur.

S: Inconel 718 tozu eklemeli üretimde nasıl kullanılır?
C: Inconel 718 tozu LPBF ve EBPBF işlemlerinde kullanılır. LPBF'de bir lazer ışını, istenen şekli oluşturmak için toz parçacıklarını seçici olarak eritirken, EBPBF'de eritme için bir elektron ışını kullanılır.

S: Inconel 718 tozunu AM'de kullanmanın avantajları nelerdir?
C: Inconel 718 tozunun AM'de kullanılması tasarım esnekliği, daha kısa teslim süreleri ve karmaşık geometriler oluşturma yeteneği gibi avantajlar sunar. Ayrıca yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahip hafif bileşenlerin üretilmesine de olanak tanır.

S: Inconel 718 toz teknolojisinde gelecekteki eğilimler nelerdir?
C: Araştırma ve geliştirme çalışmaları tozun akışkanlığını, paketleme yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini geliştirmeye odaklanmıştır. Ayrıca, Inconel 718 bazlı, gelişmiş performans özelliklerine sahip yeni alaşımların geliştirilmesine yönelik ilgi giderek artmaktadır.