3D tisk z hliníkových slitin

Obsah

Slitiny hliníku pro 3D tisk nabízejí několik výhodných vlastností, jako je vysoký poměr pevnosti a hmotnosti, vynikající tepelná vodivost a odolnost proti korozi, které z nich činí vhodné materiály pro 3D tisk v automobilovém, leteckém a spotřebním průmyslu a dalších odvětvích.

Selektivní laserové tavení (SLM) a přímé laserové spékání kovů (DMLS) jsou hlavní procesy 3D tisku používané pro práškové hliníkové slitiny. Částice prášků se taví vrstvu po vrstvě pomocí vysoce výkonného laseru a vytvářejí se tak složité a přizpůsobitelné geometrie součástí.

3d tisk hliníkových slitin

Typy 3d tisk hliníkových slitin

SlitinaSloženíProces tiskuVlastnostiAplikace
AlSi 10MgHliník (Al) + křemík (Si) (10%) + hořčík (Mg)Laserová fúze v práškovém loži (LPBF)- Dobrá rovnováha mezi pevností, tažností a houževnatostí - Vynikající svařitelnost - Možnost kalení věkem pro zvýšení pevnosti- Letecké a kosmické komponenty (lehké konstrukce) - Automobilové díly (držáky, součásti motorů) - Elektronické obaly
AlSi7Mg (F357)Hliník (Al) + křemík (Si) (7%) + hořčík (Mg)LPBF- Podobné vlastnosti jako AlSi10Mg, ale o něco nižší pevnost - Snadnější tisk díky nižšímu bodu tání- Aplikace pro všeobecné použití vyžadující dobrý poměr pevnosti a hmotnosti - Součásti pro manipulaci s kapalinami - Držáky a pouzdra
Al2139Hliník (Al) + měď (Cu) (4%) + hořčík (Mg)LPBF- Vysoká pevnost a odolnost proti únavě - Dobrá obrobitelnost- Letecké a kosmické součásti vyžadující vysokou pevnost - Automobilové díly (součásti zavěšení)
6061Hliník (Al) + hořčík (Mg) (0,9%) + křemík (Si) (0,6%) + měď (Cu) (0,3%).LPBF (s omezením), Binder Jetting (BJ)- Vynikající odolnost proti korozi - Dobrá obrobitelnost a svařitelnost - Střední pevnost- Prototypy a funkční díly vyžadující dobré všestranné vlastnosti - Architektonické komponenty - Chladiče tepla
7075Hliník (Al) + Zinek (Zn) (5,6%) + Hořčík (Mg) (2,5%) + Měď (Cu) (1,6%)LPBF (omezené), tavení elektronovým svazkem (EBM)- Velmi vysoký poměr pevnosti k hmotnosti - Vynikající odolnost proti opotřebení - Nesvařitelné- Letecké komponenty vyžadující vysokou pevnost a nízkou hmotnost - Sportovní zboží (rámy kol, baseballové pálky)
ScalmalloyHliník (Al) + skandium (Sc) (4%) + hořčík (Mg) (6%)LPBF- Výjimečný poměr pevnosti k hmotnosti, přesahující 7075 - Vynikající odolnost proti korozi - Vysoká odolnost proti prasklinám- Vysoce výkonné letecké a kosmické komponenty - Obranné aplikace vyžadující lehké pancéřování

Složení 3d tisk hliníkových slitin

Označení slitinyPrimární legující prvkyDalší prvkyVlastnostiAplikace
AlSi 10MgKřemík (10%)Hořčík (0,3-0,5%)* Vynikající odlévatelnost (přizpůsobeno odlévacím aplikacím) * Dobrá svařitelnost * Vysoká pevnost a houževnatost * Dobrá odolnost proti korozi* Aplikace pro všeobecné použití * Automobilové komponenty * Letecké komponenty (nekritické) * Držáky a pouzdra *
AlSi7Mg (F357)Křemík (7%)Hořčík (0,3-0,5%)* podobné vlastnosti jako AlSi10Mg, ale o něco nižší pevnost * vynikající odlévatelnost * dobrá svařitelnost * dobrá odolnost proti korozi* Podobné aplikace jako AlSi10Mg, často se používají, pokud je požadována o něco nižší hmotnost * Součásti motoru * Součásti pro manipulaci s kapalinami
AlSi12Křemík (12%)* Vysoká pevnost a odolnost proti opotřebení * Dobrá slévatelnost * Střední svařitelnost * Nižší odolnost proti korozi ve srovnání s AlSi10Mg a F357* opotřebitelné desky * ozubená kola * aplikace pro odlévání do písku (často se používá jako výchozí bod pro 3D tištěné díly díky znalosti materiálu).
ScalmalloySkandium (4.0-4.4%)Hořčík (0,3-0,5%)* Výjimečný poměr pevnosti a hmotnosti * Vynikající odolnost proti korozi * Dobrá svařitelnost * Pro dosažení optimálních vlastností je nutné tepelné zpracování* Letecké komponenty (vysoce výkonné) * Automobilové komponenty (kritická hmotnost) * Obranné aplikace
EOS Aluminium Al2139 AMNebylo zveřejněno (pravděpodobně hliník-hořčík-křemík)* Vyvinuto speciálně pro aditivní výrobu * Dobrá pevnost při zvýšených teplotách (až 200 °C) * Lepší zpracovatelnost ve srovnání se standardními slitinami pro odlévání * Vyžaduje tepelné zpracování pro dosažení optimálních vlastností* Letecké komponenty vyžadující vysokou teplotu * Automobilové komponenty * Komponenty výměníků tepla

Charakteristiky hliníku pro 3D tisk

AtributPodrobnosti
Povrchová úpravaPřilnavost prášku může zanechat polodrsný, stupňovitý profil povrchu.
PřesnostObecně je možná vysoká rozměrová přesnost až ±0,1%.
AnizotropiePozorované směrově slabší mechanické vlastnosti
Pórovitost<1% pórovitost dosažená při optimalizovaných parametrech SLM
Pružnost slitinyMnoho tříd 2xxx, 5xxx, 6xxx a 7xxx, které lze vytisknout.

Aplikace z 3d tisk hliníkových slitin

PrůmyslTypické aplikace
AerospaceLetecké potrubí, výměníky tepla, konstrukční konzoly
Automobilový průmyslZakázkové držáky, podpěry, chladiče, nástroje
ArchitekturaLehké panely, ozdobné mříže, malé plastiky
LékařskýFirmware jako chirurgické nástroje, implantáty
ElektronikaZařízení pro odvod tepla, jako jsou chladiče
ObranaMalosériové díly se zkrácenými dodacími lhůtami

Specifikace hliníkového prášku pro aditivní výrobu

ParametrTyp/rozsah
MateriályAlSi10Mg, AlSi7Mg0,6, AlSi12, AlSi9Cu3
Velikost částic25 až 65 mikronů
Tvar částicVětšinou sférické, některé satelity povoleny
Zdánlivá hustotaPřibližně 2,67 g/cc
Průtoková rychlost<30 s/50 g podle normy ASTM B964
Zbytkový kyslík<0,4% pro vysokou pevnost v tahu

Přední dodavatelé 3d tisk hliníkových slitin

DodavatelSpecializaceKlíčové produktyAplikaceDalší služby
Elementum 3DInovativní práškyPlynem atomizované prášky ze slitin hliníku, včetně tradičních a disperzně zpevněných variantLetectví, automobilový průmysl, obranaVývoj materiálů, aplikační inženýrství, optimalizace parametrů tisku
APWorksVysoce výkonné slitinyŠkálovatelná slitina hliníku, křemíku a hořčíku (AlSiMg) pro tavení laserovým paprskem (LBM)Automobilové komponenty, robotika, průmyslové strojePoradenství v oblasti návrhu pro aditivní výrobu (DFAM), služby následného zpracování
Řešení SLMZavedený výrobceHliníkové slitiny optimalizované pro proces selektivního laserového tavení (SLM), včetně slitin AlSi10Mg a Scalmalloy.Lékařské implantáty, letecké komponenty, výměníky teplaProdej a podpora strojů, vývoj parametrů pro specifické slitiny
EOS GmbHKompatibilita s více procesySlitiny hliníku kompatibilní s technologiemi tavení laserovým paprskem (LBM) i tavení elektronovým paprskem (EBM).Letecké díly, spotřební elektronika, lékařské přístrojePoradenství při výběru strojů a optimalizaci procesů, školicí programy
HöganäsOdbornost v oblasti kovových práškůPlynem atomizované hliníkové prášky s přísnou kontrolou velikosti a morfologieVýměníky tepla, automobilové komponenty, skříně pro elektronikuCharakterizace a testování prášků, spolupráce na vývoji nových slitin
Královská slitinaRozmanité portfolio slitinŠiroká škála prášků ze slitin hliníku, včetně přídavků skandia a lithia pro zvýšení výkonuLetecké komponenty, obranné aplikace, vysoce výkonné chladičePoradenství při výběru materiálu, testování tisknutelnosti, vývoj prášku na zakázku
Norsk HydroUdržitelná výrobaPrášky ze slitin hliníku vyráběné s důrazem na minimální dopad na životní prostředíAutomobilové díly, architektonické komponenty, spotřební elektronikaÚdaje o hodnocení životního cyklu (LCA) materiálů, podpora udržitelných výrobních postupů.
ExOneTechnologie tryskání pojivaHliníkové slitiny speciálně vyvinuté pro aditivní výrobu metodou binder jetting (BJAM).Prototypy pro automobilový průmysl, formy pro odlévání do písku, průmyslové nástrojeSlužby v oblasti návrhu pro aditivní výrobu (DFAM), odborné znalosti v oblasti následného zpracování dílů BJAM
DMG Mori SeikiIntegrovaná řešeníPrášky ze slitin hliníku spolu s kompatibilními 3D tiskárnami kovůNástroje a formy, lékařské implantáty, letecké komponentyProdej a servis strojů, školení o pracovních postupech aditivní výroby kovů
Tesařská aditivní výrobaSpeciální slitinyHliníkové slitiny s vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti a zvýšenou odolností proti korozi.Námořní komponenty, ropná a plynová zařízení, aplikace pro chemické zpracováníPodpora při výběru materiálu, služby aplikačního inženýrství, pomoc při výrobě prototypů

Výhody a nevýhody 3D tištěného hliníku

VlastnostiKladyNevýhody
Svoboda designuBezkonkurenční složitost: Umožňuje vytvářet složité mřížové struktury, vnitřní kanály a odlehčovací prvky, které jsou při použití tradičních metod nemožné. Umožňuje konstruktérům posouvat hranice a vytvářet vysoce výkonné díly.
Rychlé prototypování: Umožňuje rychlé iterace a testování návrhů, čímž zkracuje dobu vývoje a snižuje náklady.
Podpůrné struktury: Složité geometrie často vyžadují složité podpůrné struktury, které prodlužují dobu následného zpracování a mohou vytvářet nežádoucí textury povrchu.
Vlastnosti materiáluVynikající poměr pevnosti k hmotnosti: Hliník nabízí dobrou rovnováhu mezi hmotností a pevností, takže je ideální pro aplikace, jako je letecký a automobilový průmysl, kde je snížení hmotnosti klíčové.
Odolnost proti korozi: Mnohé hliníkové slitiny se vyznačují vynikající odolností proti korozi, což je zvláště cenné u dílů vystavených drsnému prostředí.
Anizotropie: Vrstvená povaha 3D tisku může vést k anizotropním vlastnostem, což znamená, že pevnost materiálu se může lišit v závislosti na směru tisku. To může u některých aplikací vyžadovat úpravu konstrukce.
Pórovitost: V závislosti na tiskovém procesu se v materiálu mohou vyskytovat malé dutiny nebo póry, které mohou mít vliv na mechanické vlastnosti. Techniky následného zpracování, jako je izostatické lisování za tepla (HIP), mohou tento problém zmírnit.
VýrobníZkrácení doby realizace: 3D tisk umožňuje výrobu na vyžádání, čímž se eliminuje potřeba složitých nástrojů a minimalizují se dodací lhůty pro prototypy nebo malosériové díly.
Minimální materiálový odpad: Aditivní charakter 3D tisku výrazně snižuje plýtvání materiálem ve srovnání s tradičními subtraktivními výrobními metodami.
Vysoká cena: Technologie a vybavení pro 3D tisk hliníku jsou stále relativně drahé, což je pro velkosériovou výrobu méně nákladově efektivní než tradiční metody.
Doba výstavby: Tisk složitých kovových dílů může být časově náročný, což ovlivňuje celkovou rychlost výroby.
Následné zpracováníPovrchová úprava: Některé technologie 3D tisku sice nabízejí dobrou kvalitu povrchu, ale častým problémem je drsnost. Pro některé aplikace mohou být nezbytné techniky následného zpracování, jako je obrábění, leštění nebo pískování.
Tepelné zpracování: Specifické hliníkové slitiny mohou po tisku vyžadovat tepelné zpracování, aby se dosáhlo optimálních mechanických vlastností.
Další náklady a čas: Následné zpracování zvyšuje celkovou dobu výroby a náklady na díl.
AplikaceLetectví: Díky schopnosti vytvářet lehké a vysoce pevné součásti se složitou geometrií je 3D tištěný hliník ideální pro aplikace v letectví a kosmonautice, jako jsou výměníky tepla, konzoly a konstrukční prvky.
Automobilový průmysl: Snížení hmotnosti je v automobilovém průmyslu velkým problémem. 3D tištěné hliníkové komponenty lze použít pro díly, jako jsou kola, součásti motoru a lehké konstrukce podvozku.
Lékařský: Biokompatibilní hliníkové slitiny lze použít k výrobě protéz a implantátů na míru.
Omezené aplikace pro vysoce namáhané součásti: Vzhledem k možné anizotropii a pórovitosti nemusí být 3D tištěný hliník vhodný pro všechny aplikace s vysokým namáháním. Rozhodující je pečlivý návrh a výběr materiálu.
3d tisk hliníkových slitin

FAQ

Otázka: Která hliníková slitina je nejvhodnější pro aditivní výrobu?

Odpověď: AlSi10Mg je nejrozšířenější hliníková slitina, která nabízí dobrou kombinaci tekutosti, pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti korozi v kombinaci s kompatibilitou s různými tiskárnami.

Otázka: Ovlivňuje orientace konstrukce vlastnosti 3D tištěných hliníkových součástí?

Odpověď: Ano, vertikální stavba může vykazovat 20-30% nižší pevnost v tahu a mez kluzu než horizontálně stavěné díly v důsledku konstrukce po vrstvách. Mechanické vlastnosti se také liší v závislosti na zatížení rovnoběžném nebo kolmém na vrstvy.

Otázka: Jaké tepelné úpravy roztokem mohou zlepšit vlastnosti hliníku?

Odpověď: Tepelné zpracování T6 (rozpouštění a následné umělé stárnutí) některých aditivně vyráběných slitin, jako je AlSi10Mg, může výrazně zvýšit pevnost v tahu, tvrdost a tažnost ve srovnání se stavem po výrobě.

Otázka: Jak se zlepšuje povrchová úprava aditivně vyráběných hliníkových dílů?

Odpověď: Různé dokončovací postupy, jako je pískování, tryskání, laserové leštění, CNC obrábění, broušení nebo linkování, mohou pomoci vyhladit stupňovité kontury, které se obvykle vyskytují na hliníkových površích po výrobě z práškového tisku.

Otázka: Má opětovné použití hliníkového prášku vliv na vlastnosti 3D tištěných dílů?

Odpověď: Recyklace hliníkového stavebního prášku až 10-20krát obvykle nemá vliv na mechanické vlastnosti. Ale po přibližně 25 cyklech opětovného použití se může zhoršit tekutost prášku, snížit hustota a zvýšit množství kyslíkových/nitridových nečistot, což může zhoršit kvalitu a pevnost materiálu.

znát více procesů 3D tisku

Sdílet na

Facebook
Cvrlikání
LinkedIn
WhatsApp
E-mailem

MET3DP Technology Co., LTD je předním poskytovatelem řešení aditivní výroby se sídlem v Qingdao v Číně. Naše společnost se specializuje na zařízení pro 3D tisk a vysoce výkonné kovové prášky pro průmyslové aplikace.

Dotaz k získání nejlepší ceny a přizpůsobeného řešení pro vaše podnikání!

Související články

Získejte Metal3DP
Produktová brožura

Získejte nejnovější produkty a ceník