3D tiskový kovový prášek

Vše, co potřebujete vědět o dodavatelích kovových prášků pro 3D tisk

kategorie produktů

3D tisk kovového prášku přináší revoluci do výroby v odvětvích, jako je letectví, automobilový průmysl, zdravotnictví a další. Tato pokročilá aditivní výrobní technika vytváří kovové díly vrstvu po vrstvě z práškových kovových slitin pomocí laserů nebo elektronových paprsků.

V porovnání s tradičními postupy výroby kovů nabízí 3D tisk pomocí kovového prášku větší volnost při navrhování, rychlejší tvorbu prototypů, menší množství odpadu a nižší náklady na krátké série a zakázkové díly. Nicméně, prášková metalurgie klade jedinečné požadavky na velikost, tvar, složení a další vlastnosti částic.

Metody výroby kovového prášku

Kovové prášky lze vyrábět různými způsoby. Mezi hlavní výrobní metody patří:

Atomizace plynu

Roztavená kovová slitina se rozprašuje do jemných kapiček pomocí proudu inertního plynu. Kapky rychle tuhnou na kulovité částice prášku. Plynem atomizované prášky mají vynikající tekutost a hustotu balení požadovanou pro 3D tisk.

Plazmová atomizace

Podobně jako plynová atomizace, ale využívá plazmové hořáky k dosažení vyšších teplot pro lepší vlastnosti prášku. Umožňuje širší škálu slitin.

Mechanické legování

Prášek vyrobený vysokoenergetickým kulovým mletím kovových prášků a legujících prvků. Prášky mají nepravidelný tvar, ale umožňují širší škálu složení.

Elektrolýza

Kov se elektrolyticky rozpouští z anody a ve formě prášku se usazuje na katodu.

Chemická redukce

Oxidy nebo soli kovů se chemicky redukují za použití vodíku nebo uhlíku, čímž vzniká kovový prášek.

Dehydratace kovů

Hydratované soli kovů zahřáté za účelem odstranění vody a získání kovových prášků nebo oxidů kovů.

Konsolidace a sféroidizace

Nepravidelné prášky rozemleté, slisované a sféroidizované do kulovitého tvaru. Umožňuje použití prášku z recyklovaného šrotu.

Plynová atomizace se dnes nejčastěji používá pro aditivní výrobu a produkuje vysoce kvalitní sférické prášky pro vynikající hustotu balení a kvalitu povrchu práškového lože.

Složení kovových prášků pro 3D tisk

Pro 3D tisk z kovového prášku se používá mnoho slitin. Mezi běžné slitiny patří:

Typ slitiny	Příklady
Niklové superslitiny	Inconel 625, 718, In625, N06625, In718
Kobalt Chrome	CoCrMo, Co28Cr6Mo
Titanové slitiny	Ti-6Al-4V, Ti64, Ti6242, TiAl6V4
Nástrojové oceli	H13, maraging ocel, nerezové oceli
Hliníkové slitiny	AlSi10Mg, AlSi7Mg0,6
Slitiny mědi	CuSn10, CuAl10Ni5Fe4

Niklové superslitiny mají nejlepší pevnost při vysokých teplotách a jsou hojně používány v leteckých motorech a součástech.

Slitiny titanu, jako je Ti64, jsou známé svou pevností, nízkou hmotností a biokompatibilitou, díky čemuž jsou oblíbené pro lékařské implantáty a letecký průmysl.

Kobaltový chrom se používá především pro zubní implantáty a korunky díky biokompatibilitě a odolnosti proti korozi.

Nástrojové a nerezové oceli se používají pro vstřikovací formy, nástroje a vysoce odolné mechanické díly v různých průmyslových odvětvích.

Hliníkové a měděné slitiny jsou pro 3D tisk kovů novější, což umožňuje více aplikací v automobilovém průmyslu, výměnících tepla a konformních chladicích kanálech.

Rozsah velikosti částic kovových slitin

Popis	Rozsah velikostí
Extra jemné	15 - 25 mikronů
Pokuta	25 - 45 mikronů
Střední	45 - 90 mikronů
Hrubý	90 -150 mikronů

Pro složité geometrie a hladký povrch se upřednostňují jemnější prášky o velikosti 20-45 mikronů. Hrubší prášky nad 45 mikronů umožňují vyšší rychlost vytváření, ale horší rozlišení. Optimální rozsahy velikostí závisí na modelu a možnostech 3D tiskárny.

Vlastnosti kovového prášku pro 3D tisk

Kovové prášky musí splňovat přísné specifikace pro vhodnost 3D tisku:

Vlastnictví	Popis	Požadované hodnoty
Distribuce velikosti částic	Rozsah průměrů částic prášku	Těsné rozložení kolem 20-45 μm typické
Tvar částice	Morfologie prášku - sférický, nepravidelný atd.	Vysoce sférické částice
Tekutost	Schopnost toku prášku při 3D tisku	Vynikající průtok jako voda
Zdánlivá hustota	Hustota balení prášku	>4,0 g/cc
Klepněte na položku Hustota	Maximální hustota balení po vibracích	>4,5 g/cc
Obsah kyslíku	Kyslík absorbovaný při výrobě	<400 ppm
Obsah dusíku	Dusík absorbovaný během výroby	<100 ppm

Sférický tvar částic umožňuje hladké rozprostření prášku během 3D tisku. Chemická čistota a nízký obsah kyslíku omezují vady, jako je pórovitost a praskání.

Prášky musí také splňovat normy pro složení, jako je ASTM B348 Grade 5 pro titanové slitiny a AMS 5659 pro niklové superslitiny.

Aplikace kovového prášku pro 3D tisk

3D tisk z kovů umožňuje výrobu dílů pro konečné použití v různých průmyslových odvětvích. Mezi hlavní oblasti použití patří:

Průmysl	Aplikace
Aerospace	Lopatky turbíny, konstrukční rámy, součásti motoru
Automobilový průmysl	Zakázkové prototypy, specializované nástroje
Lékařský	Zubní korunky, implantáty, chirurgické nástroje
Obecná výroba	Přípravky, přípravky, díly pro konečné použití
Šperky	Složité geometrie, konstrukce na míru

3D tisk na bázi kovových prášků umožňuje výrobu lehkých, vysoce pevných dílů s vylepšenými tepelnými vlastnostmi, které jsou vhodné pro náročné provozní podmínky v leteckých motorech a turbínách. Umožňuje také vytvářet lékařské implantáty na míru, speciálně přizpůsobené anatomii jednotlivých pacientů.

Dodavatelé a ceny kovových prášků pro 3D tisk

Existuje několik významných světových dodavatelů, kteří vyrábějí a distribuují kovový prášek pro 3D tisk. Níže uvedená tabulka uvádí některé přední společnosti a přibližné ceny prášku:

Společnost	Klíčové materiály	Typické cenové rozpětí
AP&C	Slitiny titanu, niklu a kobaltu	$50 - $220 za kg
Sandvik	Nerezová ocel, kobalt-chrom, slitiny niklu	$50 - $250 za kg
Met3DP	Titan, hliník, nerezová ocel	$30 - $150 za kg
Tesařská technologie	Nerezové oceli, kobaltové slitiny, titan	$100 - $500 za kg
Technologie LPW	Nerezová ocel, hliník, titan, Inconel	$50 - $150 za kg

Ceny se liší v závislosti na složení, úrovni kvality, distribuci velikosti částic, specifikacích hustoty a objemu nákupu. Prášky připravené k tisku a upravené pro jednotlivé modely 3D tiskáren mohou být zpoplatněny.

3D tisk z kovového prášku vs. tradiční metody

3D tisk z kovu	Tradiční výroba
Aditivní proces vytváří díly vrstvu po vrstvě	Subtraktivní metody obrábění odstraňují materiál
Není potřeba žádné specifické nářadí pro jednotlivé díly	Významné náklady na nástroje pro odlévání, obrábění
Volnost návrhu pro složité geometrie	Omezení návrhu z hlediska dostupnosti nástrojů
Rychlé prototypy během několika dní	Měsíce pro prototypové nástroje
Nákladově efektivní krátké série	Vysoké objemy potřebné pro dosažení poměru nákladů a přínosů
Materiálový odpad pouze z podpěr	Vysoká míra zmetků při obrábění
Konsolidované sestavy	Vícestupňová výroba a montáž
Husté, funkční kovové díly	Často je zapotřebí dodatečné následné zpracování

3D tisk z kovu umožňuje inovativní návrhy, rychlejší realizaci a hospodárnou malosériovou výrobu. Spíše doplňuje než nahrazuje konvenční výrobu, která je i nadále vhodnější pro velké objemy.

Velkoobchodní cena: $20/Kg-$500/Kg

Zobrazen 31. – 45. z 98 výsledků

Časté dotazy o 3D tisku kovového prášku

Jak mohu kontaktovat zákaznický servis Metal3DP?

Poskytujeme zákaznickou podporu 24/7. Naše kontaktní údaje najdete na stránce Kontaktujte nás, včetně telefonu, e-mailu a online chatu.

Jaké kovové práškové materiály Metal3DP nabízí?

Nabízíme různé vysoce kvalitní kovové prášky včetně nerezové oceli, vysokoteplotní slitiny, vhodné pro procesy, jako je fúze prášku laserem a elektronovým paprskem.

Jak Metal3DP zajišťuje kvalitu 3D tiskového kovového prášku?

Díky rozsáhlým odborným znalostem v oblasti výroby aditiv kovů využíváme pokročilé procesy a přísnou kontrolu kvality, abychom zajistili mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu dílů.

V jakých průmyslových odvětvích se používají 3D tisková zařízení Metal3DP?

Naše zařízení mají širokou škálu aplikací v průmyslových odvětvích, jako je letectví, lékařství, automobilový průmysl a další, a poskytují řešení pro vysoce výkonné kovové součásti ve výrobě.

Nabízí Metal3DP vlastní možnosti slitin?

Ano, poskytujeme vlastní služby z oblasti slitin, abychom splnili specifické požadavky klientů na materiály.

Jaké jsou výhody systémů SEBM od Metal3DP?

Naše systémy SEBM vynikají ve výrobě složitých kovových dílů s výjimečnými mechanickými vlastnostmi. Mezi klíčové vlastnosti patří špičkový objem sestavení, přesnost a spolehlivost.

Mohu na webu Metal3DP najít aplikační pouzdra?

Ano, naše webové stránky předvádějí širokou škálu případů aplikací demonstrujících úspěšné implementace technologie Metal3DP v různých odvětvích.

Jak mohu začít spolupracovat s Metal3DP?

Kontaktujte nás a náš tým vám poskytne řešení a plány spolupráce na míru podle vašich potřeb.

Jaká je doba obratu u zákaznických služeb Metal3DP?

Doba zpracování zákaznických služeb se liší v závislosti na složitosti projektu. Na základě vašich požadavků vám poskytneme přesné dodací lhůty.

Jaké technologie 3D tisku Metal3DP nabízí?

Specializujeme se na selektivní laserové sintrování (SLS), selektivní laserové tavení (SLM) a selektivní tavení elektronovým paprskem (SEBM) a další technologie 3D tisku.

POŠLI NÁM

Zeptat se na další otázku?

Pokud nemůžete najít odpověď na svou otázku v našich FAQ, můžete nám vždy zanechat zprávu. Brzy vám odpovíme.

POČKEJ NA NÁS

Další krok

01. Zpracujeme návrh

Požadovaný rozsah, časový rozvrh a RPSN. Cena bude zahrnuta, pokud nám poskytnete podrobné informace o projektu.

02. Diskutujte o tom společně

Pojďme se seznámit a probrat všechny možné varianty a možnosti

03. Začněme stavět

Když je podepsána smlouva a jsou stanoveny všechny cíle, můžeme začít s prvním sprintem.