T15 prášek

Přehled prášku T15

Prášek T15 je prášek z cementovaného karbidu wolframu a kobaltu, který poskytuje výjimečnou kombinaci tvrdosti, pevnosti a houževnatosti. Obsahuje vysoký podíl karbidu wolframu spolu s kobaltem 15% jako pojivovou fází.

Hlavní vlastnosti a výhody prášku T15:

Vlastnosti a charakteristika prášku T15

Vlastnosti	Podrobnosti
Složení	85% WC s pojivem 15% Co
Hustota	13,0-14,5 g/cc
Tvar částic	Zaoblené, mnohostranné
Rozsah velikostí	0,5-15 mikronů
Tvrdost	88-93 HRA při spékání
Pevnost v příčném zlomu	550-650 MPa

Díky ultra tvrdým částicím karbidu wolframu v kobaltové matrici je T15 ideální pro nejextrémnější podmínky opotřebení a otěru v průmyslových, těžebních a stavebních odvětvích.

Složení prášku T15

Typické složení práškového cementovaného karbidu T15:

Složení prášku T15

Komponent	Hmotnost %
Karbid wolframu (WC)	84-86%
Kobalt (Co)	14-16%
uhlík (C)	0,8% max
Kyslík (O)	0,5% max
železo (Fe)	0,3% max
nikl (Ni)	0,3% max

• Karbid wolframu poskytuje extrémní tvrdost a odolnost proti opotřebení.
• Kobalt působí jako houževnaté a tvárné pojivo, které drží částice WC pohromadě.
• Uhlík a kyslík přítomné jako nečistoty
• Stopové množství železa, niklu ze surovin

Optimalizovaný poměr WC-Co poskytuje nejlepší kombinaci tvrdosti, lomové houževnatosti a rázové houževnatosti potřebnou pro opotřebení.

T15 Prášek Fyzikální vlastnosti

T15 Prášek Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnoty
Hustota	13,0-14,5 g/cc
Bod tání	2870 °C (WC) a 1495 °C (Co)
Tepelná vodivost	60-100 W/mK
Elektrický odpor	25-35 μΩ-cm
Koeficient tepelné roztažnosti	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Maximální provozní teplota	500 °C na vzduchu

• Velmi vysoká hustota umožňuje použití v kompaktních, miniaturizovaných komponentech.
• Velmi nízká CTE snižuje tepelné namáhání a deformace.
• Snáší nepřetržitý provoz až do 500 °C
• Dobrá tepelná vodivost snižuje teplotní gradienty

Díky těmto vlastnostem je T15 vhodný pro těžké podmínky otěru a opakovaných nárazů, které se vyskytují v důlním, vrtném a stavebním prostředí.

Mechanické vlastnosti prášku T15

Mechanické vlastnosti prášku T15

Vlastnictví	Hodnoty
Tvrdost	88-93 HRA
Pevnost v příčném zlomu	550-650 MPa
Pevnost v tlaku	5500-6200 MPa
Lomová houževnatost	10-12 MPa.m^1/2
Youngův modul	550-650 GPa
Pevnost v nárazu	350-900 kJ/m2

• Extrémní tvrdost zajišťuje odolnost proti opotřebení a oděru.
• Velmi vysoká pevnost v tlaku odolává tlakovým silám.
• Přiměřená lomová houževnatost a rázová pevnost
• Tvrdost a pevnost podle velikosti a rozložení částic WC

Díky této výjimečné kombinaci tvrdosti, pevnosti a houževnatosti je T15 vhodný pro nejtěžší podmínky opotřebení v důsledku úderů, otěru a drážkování.

Aplikace prášku T15

Mezi typické aplikace prášku z karbidu wolframu a kobaltu T15 patří:

Aplikace prášku T15

Průmysl	Příklad použití
Těžba	Vrtáky do kamene, trysky pro tryskání pískem
Konstrukce	Demoliční nářadí, drtiče kamene
Výrobní	Tvářecí formy, díly pro tažení kovů
Ropa a plyn	Stabilizátory, motory do vrtu
Obecné	Řezné a obráběcí nástroje

Některá specifická použití výrobku:

• Příklepové vrtáky do hornin, důlní vrtací nástroje
• Vysoce abrazivní díly kalových čerpadel, jako jsou hřídele, oběžná kola.
• Vytlačovací formy pro výrobu cihel a keramiky
• Komponenty odolné proti opotřebení v pískovacích zařízeních
• Řezné čepele, nože, pilové zuby vyžadující extrémní tvrdost

Díky své bezkonkurenční tvrdosti a opotřebení je T15 nejlepší volbou pro zařízení používaná v nejtěžších podmínkách otlaků a oděru v průmyslových odvětvích.

Specifikace prášku T15

Klíčové specifikace pro práškový cementovaný karbid T15:

Práškové normy T15

Standard	Popis
ISO 513	Klasifikace a použití cementovaných karbidů
ASTM B276	Prášky z karbidu kobaltu a wolframu a tvrdé kovy
JIS G 4053	Spékané tvrdé kovy
GB/T 4661-2006	Čínská norma pro cementované karbidy

Ty definují:

• Chemické složení - obsah Co a WC
• Velikost zrn karbidu a distribuce velikosti částic prášku
• Požadované mechanické vlastnosti
• Přípustné nečistoty
• Schválené výrobní metody jako nauhličování a redukční difúze

Splnění těchto specifikací zajišťuje optimální kombinaci tvrdosti, pevnosti a houževnatosti pro maximální výkon při opotřebení.

Velikost částic prášku T15

T15 Distribuce velikosti částic prášku

Velikost částic	Charakteristika
0,5-2 mikronů	Ultrajemná třída poskytuje superfiniš
0,5-5 mikronů	Submikronový rozsah zvyšuje houževnatost
3-15 mikronů	Nejčastěji používaná velikost pro optimální vlastnosti

• Jemnější prášky zvyšují tvrdost a povrchovou úpravu
• Hrubší prášky zvyšují pevnost v lomu a odolnost proti nárazu
• Rozložení velikosti částic je optimalizováno na základě provozních podmínek.
• Použité drcené i slinuté karbidové prášky

Řízení distribuce velikosti částic a morfologie optimalizuje vlastnosti a výkonnost finální součásti.

Metoda výroby prášku T15

Výroba prášku T15

Metoda	Podrobnosti
Karbonizace a redukční difúze	Vyrábí jemné sférické prášky
Drcení slinutého materiálu	Nižší náklady, nepravidelné úhlové částice
Frézování	Kulové mletí používané ke zmenšování velikosti částic
Sušení rozprašováním	Proces granulace a sféroidizace
Odplyňování	Odstraňuje plynné nečistoty

• Sférická morfologie prášku zajišťuje vysokou hustotu balení
• Drcené prášky mají nižší výrobní náklady
• Frézování, sušení rozprašováním používané pro kontrolu velikosti částic
• Odplynění optimalizuje čistotu prášku a spékané mikrostruktury

Výsledkem automatizovaných velkoobjemových výrobních procesů jsou konzistentní vstupní suroviny optimalizované pro výkonnost dílů.

Ceny prášku T15

Ceny prášku T15

Faktor	Dopad na cenu
Třída prášku	Vyšší stupně čistoty jsou dražší
Velikost částic	Ultrajemný prášek je dražší
Objednané množství	Cena klesá s většími objemy
Způsob výroby	Složité metody zvyšují náklady
Balení	Speciální sáčky nebo plechovky zvyšují náklady

Orientační ceny

• Sférický prášek T15: $45-60 na kg
• T15 drcený prášek: $35-45 na kg
• Velkoobjemové ceny mohou být o 20-30% nižší.

Cena závisí na vlastnostech prášku, způsobu výroby, velikosti objednávky, balení a době dodání.

Dodavatelé prášku T15

Dodavatelé prášku T15

Společnost	Umístění
Sandvik	Švédsko
Kennametal	USA
HC Starck	Německo
Jingdong Nový materiál	Čína
Skupina Zhuzhou Cemented Carbide Group	Čína
Materiály společnosti Toshiba	Japonsko

Výběrové faktory:

• Třídy prášku a morfologie částic
• Výrobní kapacita a dodací lhůty
• Technické znalosti a zákaznický servis
• Postupy odběru vzorků, testování a kontroly kvality
• Cenové úrovně a platební podmínky
• Soulad s mezinárodními normami pro materiály

T15 Manipulace s práškem a jeho skladování

T15 Manipulace s práškem

Doporučení	Důvod
Používejte osobní ochranné prostředky a ventilaci	Zabraňte expozici jemným částicím
Vyhněte se zdrojům vznícení	Prášek se může při přehřátí na vzduchu vznítit.
Dodržujte bezpečné protokoly	Snížení zdravotních a požárních rizik
Použití inertní atmosféry	Zabránění oxidaci při zpracování prášku
Skladujte uzavřené nádoby	Zabránit kontaminaci nebo absorpci

Doporučení pro ukládání

• Skladujte ve stabilních obalech a při okolní teplotě
• Omezte působení vlhkosti, kyselin, chlóru
• Zabraňte křížové kontaminaci jinými prášky

Správná opatření zachovávají čistotu prášku a zabraňují bezpečnostním problémům při manipulaci a skladování.

T15 Kontrola a testování prášku

Testování prášku T15

Test	Podrobnosti
Chemická analýza	Ověřuje složení pomocí ICP, EDX nebo XRF.
Distribuce velikosti částic	Laserová difrakční nebo sedimentační analýza
Morfologie prášku	Zobrazení tvaru částic pomocí SEM
Zdánlivá hustota	Měřeno podle normy ASTM B212
Hustota poklepání	Hustota měřená po mechanickém vyklepání
Hallův průtok	určuje sypkost prášku

Testování zajišťuje, že prášek splňuje požadované chemické složení, vlastnosti částic, morfologii, specifikace hustoty a tekutost podle příslušných norem.

Výhody a nevýhody prášku T15

Výhody prášku T15

• Výjimečná tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost
• Odolává vysokému stlačení bez porušení
• Dobrá lomová houževnatost a odolnost proti nárazu
• Rozměrová stabilita při velkém zatížení
• Odolává deformaci při zvýšených teplotách
• Umožňuje použití menších a lehčích součástí

Omezení prášku T15

• Obtížné obrábění po spékání
• Nevhodné pro aplikace s dynamickými ložisky
• Relativně křehké chování
• Oxidace při vysokých teplotách bez odolných povlaků
• Vyšší náklady na suroviny než u ocelových prášků
• Pro optimální použití jsou nutné odborné zkušenosti

Srovnání s karbidem wolframu, karbidem titanu a karbidem tantalu

T15 vs WC-TiC-TaC

Parametr	T15	WC-TiC-TaC
Tvrdost	88-93 HRA	92-96 HRA
Lomová houževnatost	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Síla	Velmi vysoko	Extrémně vysoká
Náklady	Mírný	Velmi vysoko
Odolnost proti korozi	Veletrh	Vynikající
Aplikace	Obecné opotřebitelné díly	Extrémní otěr a koroze

• WC-TiC-TaC má mírně vyšší tvrdost a pevnost.
• T15 poskytuje výrazně lepší lomovou houževnatost
• WC-TiC-TaC nabízí vynikající odolnost proti korozi
• T15 je nákladově efektivnější
• WC-TiC-TaC pro kritičtější a dražší aplikace

Nejčastější dotazy k prášku T15

Otázka: Jaké jsou hlavní aplikace kobaltového prášku z karbidu wolframu T15?

Odpověď: Hlavní aplikace zahrnují důlní nástroje, jako jsou vrtáky, drtiče hornin a bagrovací zařízení; stavební nástroje, jako jsou demoliční a drticí zařízení; zápustky, výkresové díly, vytlačovací nástroje; součásti odolné proti otěru; a obecné řezné a obráběcí nástroje.

Otázka: Proč se kobalt používá jako pojivo ve třídách karbidu wolframu?

Odpověď: Kobalt zajišťuje dobrou odolnost proti korozi, vysokou pevnost a houževnatost a usnadňuje slinování částic karbidu wolframu v kapalné fázi během zhušťování, aby se dosáhlo plné hustoty a optimálních vlastností.

Otázka: Jaké tepelné zpracování se používá pro díly z karbidu wolframu a kobaltu T15?

Odpověď: T15 nevyžaduje tepelné zpracování po spékání. Proces spékání v kapalné fázi umožňuje dosáhnout plné hustoty a požadovaných vlastností během samotné konsolidace prášku.

Otázka: Jak se vyrábí kobaltový prášek z karbidu wolframu T15?

A: Mezi hlavní výrobní metody patří nauhličování a redukční difúze pro výrobu sférických prášků nebo drcení a frézování slinutého materiálu karbidu wolframu na nepravidelné částice. Tyto prášky se pak smíchají s kobaltovým práškem v požadovaném poměru.