Prášek Inconel 600

Přehled

Inconel 600 Powder je slitina niklu, chromu a železa s vynikající odolností proti korozi a teplu. Používá se hojně ve vysokoteplotních aplikacích. Prášek Inconel 600 je prášková metalurgická forma Inconelu 600, která oproti běžnému Inconelu 600 nabízí několik výhod, například lepší mechanické vlastnosti.

Některé klíčové informace o prášku Inconel 600:

• Složení: Nikl 72%, chrom 14-17%, železo 6-10% a menší množství uhlíku, manganu, křemíku, síry a mědi.
• Pevnost při vysokých teplotách od kryogenních do 1093 °C (2000 °F)
• Vynikající odolnost proti korozi a oxidaci
• Dobré mechanické vlastnosti při nízkých i vysokých teplotách
• Všestranný materiál používaný v široké škále průmyslových odvětví
• Výsledkem zpracování práškové metalurgie jsou jemná zrna a lepší vlastnosti
• K dispozici v různých velikostech vhodných pro různé aplikace

Tabulka 1: Složení prášku Inconel 600

Typy a stupně

Na trhu je k dispozici několik variant prášku Inconel 600:

Tabulka 2: Varianty prášku Inconel 600

Prášek Inconel 600 se také dodává v různých rozměrových řadách pro různé aplikace:

Tabulka 3: Velikostní třídy prášku Inconel 600

Vlastnosti a charakteristiky

Inconel 600 má vynikající vysokoteplotní vlastnosti v kombinaci s dobrou odolností vůči korozivnímu prostředí. Mezi klíčové vlastnosti patří:

Tabulka 4: Vlastnosti prášku Inconel 600

Mikrostruktura Inconelu 600 se skládá z austenitické krychlové matrice se středem na povrchu s malými příměsemi karbidů niobu a titanu. Velikost zrn v práškovém výrobku je ve srovnání s běžným Inconelem 600 velmi jemná.

Mikrofotografie zobrazující jemnozrnnou mikrostrukturu prášku Inconel 600 rozprašovaného plynem. Obrázek pochází z PMReview

Aplikace a použití

Kombinace pevnosti v širokém rozsahu teplot, odolnosti proti korozi a snadné výroby činí Inconel 600 vhodným pro řadu vysoce výkonných aplikací:

Tabulka 5: Použití prášku Inconel 600

Ve formě prášku je Inconel 600 ideální pro výrobu dílů pomocí tavení v práškovém loži nebo usměrněného energetického nanášení. To poskytuje větší konstrukční svobodu v porovnání s běžnými technikami pro výrobu součástí složitých tvarů.

Specifikace

Na prášek Inconel 600 se vztahují různé národní a mezinárodní specifikace:

Tabulka 6: Specifikace prášku Inconel 600

Výrobci a ceny

Existuje několik renomovaných světových dodavatelů, kteří vyrábějí prášek ze slitiny Inconel 600:

Tabulka 7: Dodavatelé prášku Inconel 600

Ceny se liší v závislosti na faktorech, jako je objem objednávky, rozdělení velikosti a zahrnutí zpracování s přidanou hodnotou. Malá množství pro účely výzkumu a vývoje jsou dražší.

Srovnání

Tabulka 8: Srovnání Inconelu 600 s jinými slitinami

Inconel 600 tak poskytuje optimální rovnováhu mezi výkonem a cenou pro mnoho aplikací vyžadujících dobrou odolnost proti vlivům prostředí a pevnost při extrémních teplotách.

Výhody a nevýhody

Tabulka 9: Výhody a omezení prášku Inconel 600

Prášek Inconel 600 obecně poskytuje cenné výhody při provozu v extrémních podmínkách, které ospravedlňují vyšší cenu v mnoha kritických aplikacích.

Nejčastější dotazy

Jaký je rozdíl mezi Inconelem a nerezovou ocelí?

Slitiny Inconelu jsou na bázi niklu, zatímco nerezové oceli obsahují nejméně 10,5% chromu a více než 50% železa. Inkonely nabízejí podstatně lepší pevnost v tahu a odolnost proti korozi při vysokých teplotách přesahujících 540 °C, kdy oceli rychle ztrácejí pevnost.

V jakých průmyslových odvětvích se Inconel 600 používá?

Největším spotřebitelem slitin Inconel je letecký průmysl, ale nacházejí široké uplatnění i v energetice, chemickém průmyslu, zařízeních pro kontrolu znečištění, jaderných reaktorech a dokonce i v motoristickém sportu a výfukových systémech Formule 1.

Jaké výrobní metody lze použít s práškem Inconel 600?

Oblíbené je izostatické lisování za tepla (HIP) a technologie práškového lože, jako je selektivní laserové tavení (SLM) nebo tavení elektronovým svazkem (EBM). Prášky lze využít i dalšími technikami, jako je vstřikování kovů (MIM) a tryskání pojiva.

znát více procesů 3D tisku