Prášek Inconel 600
Inconel 600 Powder je slitina niklu, chromu a železa s vynikající odolností proti korozi a teplu. Používá se hojně ve vysokoteplotních aplikacích. Prášek Inconel 600 je prášková metalurgická forma Inconelu 600, která oproti běžnému Inconelu 600 nabízí několik výhod, například lepší mechanické vlastnosti.
Nízké MOQ
Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.
OEM a ODM
Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.
Přiměřená zásoba
Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.
Spokojenost zákazníků
Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.
sdílet tento produkt
Obsah
Přehled
Inconel 600 Powder je slitina niklu, chromu a železa s vynikající odolností proti korozi a teplu. Používá se hojně ve vysokoteplotních aplikacích. Prášek Inconel 600 je prášková metalurgická forma Inconelu 600, která oproti běžnému Inconelu 600 nabízí několik výhod, například lepší mechanické vlastnosti.
Některé klíčové informace o prášku Inconel 600:
- Složení: Nikl 72%, chrom 14-17%, železo 6-10% a menší množství uhlíku, manganu, křemíku, síry a mědi.
- Pevnost při vysokých teplotách od kryogenních do 1093 °C (2000 °F)
- Vynikající odolnost proti korozi a oxidaci
- Dobré mechanické vlastnosti při nízkých i vysokých teplotách
- Všestranný materiál používaný v široké škále průmyslových odvětví
- Výsledkem zpracování práškové metalurgie jsou jemná zrna a lepší vlastnosti
- K dispozici v různých velikostech vhodných pro různé aplikace
Tabulka 1: Složení prášku Inconel 600
Živel | Složení % |
---|---|
Nikl | 72 |
Chrom | 14 – 17 |
Žehlička | 6 – 10 |
Uhlík | 0,15 max |
Mangan | 1,0 max |
Křemík | 0,5 max. |
Síra | 0,015 max |
Měď | 0,5 max. |
Typy a stupně
Na trhu je k dispozici několik variant prášku Inconel 600:
Tabulka 2: Varianty prášku Inconel 600
Typ | Popis |
---|---|
Inconel 617 | Modifikovaný chemický složení pro zvýšení pevnosti při tečení |
Inconel 601 | Vyšší přídavek hliníku a titanu zvyšuje odolnost proti oxidaci |
Inconel 690 | Vyšší obsah chromu zajišťuje lepší odolnost proti korozi. |
Inconel 600 SG | Atomizovaný sférický prášek poskytuje vynikající tekutost |
Prášek Inconel 600 se také dodává v různých rozměrových řadách pro různé aplikace:
Tabulka 3: Velikostní třídy prášku Inconel 600
Rozsah velikostí | Typické aplikace |
---|---|
>150 mikronů | Vytlačování za tepla, izostatické lisování za tepla |
45-150 mikronů | Vstřikování kovů, izostatické lisování za studena |
5-45 mikronů | Aditivní výroba, stříkané nátěry |
<5 mikronů | Výroba slitin zpevněných disperzí oxidů |
Vlastnosti a charakteristiky
Inconel 600 má vynikající vysokoteplotní vlastnosti v kombinaci s dobrou odolností vůči korozivnímu prostředí. Mezi klíčové vlastnosti patří:
Tabulka 4: Vlastnosti prášku Inconel 600
Vlastnictví | Hodnota |
---|---|
Hustota | 8,47 g/cc |
Bod tání | 1355-1390°C (2475-2535°F) |
Tepelná vodivost | 9,8 W/m-K |
Elektrický odpor | 92 až 112 μΩ-cm |
Modul pružnosti | 205 GPa |
Poissonův poměr | 0.29-0.30 |
Koeficient tepelné roztažnosti | 13,3 x 10-6 /°C |
Prodloužení | 45% |
Mikrostruktura Inconelu 600 se skládá z austenitické krychlové matrice se středem na povrchu s malými příměsemi karbidů niobu a titanu. Velikost zrn v práškovém výrobku je ve srovnání s běžným Inconelem 600 velmi jemná.
Mikrofotografie zobrazující jemnozrnnou mikrostrukturu prášku Inconel 600 rozprašovaného plynem. Obrázek pochází z PMReview
Aplikace a použití
Kombinace pevnosti v širokém rozsahu teplot, odolnosti proti korozi a snadné výroby činí Inconel 600 vhodným pro řadu vysoce výkonných aplikací:
Tabulka 5: Použití prášku Inconel 600
Průmysl | Typické aplikace |
---|---|
Aerospace | Lopatky turbíny, plechovky a vložky spalovacích motorů, výfukové kužely |
Automobilový průmysl | Turbínová kola a skříně turbodmychadel |
Chemické | Koše a přípravky pro tepelné zpracování, procesní potrubí |
Rafinace ropy | Reformer a krakovací trubky vystavené vysokým teplotám |
Výroba elektřiny | kotlové trubky, zplyňování uhlí, systémy rekuperace tepla |
Biomedicína | Ortopedické a zubní implantáty |
Ve formě prášku je Inconel 600 ideální pro výrobu dílů pomocí tavení v práškovém loži nebo usměrněného energetického nanášení. To poskytuje větší konstrukční svobodu v porovnání s běžnými technikami pro výrobu součástí složitých tvarů.
Specifikace
Na prášek Inconel 600 se vztahují různé národní a mezinárodní specifikace:
Tabulka 6: Specifikace prášku Inconel 600
Standard | Označení | Název |
---|---|---|
ASTM | B171 | Standardní specifikace pro trubky ze slitiny Inconel 600 |
ASME | SB 171 | Bezešvé trubky ze slitiny Inconel 600 |
ISO | 13380:1997 | Nelegovaný titan - Výrobky práškové metalurgie |
AMS | 5837 | Plechy, pásy, desky, tyče, dráty, výkovky a kroužky |
NACE | – | Použití pro provoz ve vysokoteplotních vodných roztocích |
Výrobci a ceny
Existuje několik renomovaných světových dodavatelů, kteří vyrábějí prášek ze slitiny Inconel 600:
Tabulka 7: Dodavatelé prášku Inconel 600
Společnost | Označení produktu | Cena za kg |
---|---|---|
Sandvik | A 600 atomizovaný prášek | $18 – $28 |
Praxair | Inconel 617 prášek | $22 – $36 |
Hoganas | Shapal Hi-Flow 464 | $16 – $24 |
Přísada pro tesaře | Inconel 660 Předlegovaný | $25 – $45 |
Ceny se liší v závislosti na faktorech, jako je objem objednávky, rozdělení velikosti a zahrnutí zpracování s přidanou hodnotou. Malá množství pro účely výzkumu a vývoje jsou dražší.
Srovnání
Tabulka 8: Srovnání Inconelu 600 s jinými slitinami
Slitina | Síla | Odolnost proti opotřebení | Odolnost proti oxidaci | Náklady |
---|---|---|---|---|
Inconel 600 | Střední | Střední | Vynikající | Střední |
Inconel 625 | Vyšší | Vynikající | Vynikající | Vysoký |
SS 316L | Dolní | Nízký | Střední | Nízký |
Inconel 718 | Nejvyšší | Dobrý | Velmi dobře | Nejvyšší |
Inconel 600 tak poskytuje optimální rovnováhu mezi výkonem a cenou pro mnoho aplikací vyžadujících dobrou odolnost proti vlivům prostředí a pevnost při extrémních teplotách.
Výhody a nevýhody
Tabulka 9: Výhody a omezení prášku Inconel 600
Klady | Nevýhody |
---|---|
Vynikající pevnost při vysokých teplotách | Dražší než prášky z uhlíkové nebo nerezové oceli |
Odolnost proti oxidaci a korozi | Nižší pevnost v tahu ve srovnání s třídami pro precipitační kalení |
Nemagnetické, na rozdíl od ocelových slitin. | Pro dosažení plné hustoty je nutné izostatické lisování za tepla. |
Snadno vyrobitelné různými metodami | Omezená svařitelnost bez správné PWHT |
Práškový způsob umožňuje lepší kontrolu složení | Omezené množství dostupných údajů ve srovnání s kovanými výrobky z Inconelu |
Prášek Inconel 600 obecně poskytuje cenné výhody při provozu v extrémních podmínkách, které ospravedlňují vyšší cenu v mnoha kritických aplikacích.
Nejčastější dotazy
Jaký je rozdíl mezi Inconelem a nerezovou ocelí?
Slitiny Inconelu jsou na bázi niklu, zatímco nerezové oceli obsahují nejméně 10,5% chromu a více než 50% železa. Inkonely nabízejí podstatně lepší pevnost v tahu a odolnost proti korozi při vysokých teplotách přesahujících 540 °C, kdy oceli rychle ztrácejí pevnost.
V jakých průmyslových odvětvích se Inconel 600 používá?
Největším spotřebitelem slitin Inconel je letecký průmysl, ale nacházejí široké uplatnění i v energetice, chemickém průmyslu, zařízeních pro kontrolu znečištění, jaderných reaktorech a dokonce i v motoristickém sportu a výfukových systémech Formule 1.
Jaké výrobní metody lze použít s práškem Inconel 600?
Oblíbené je izostatické lisování za tepla (HIP) a technologie práškového lože, jako je selektivní laserové tavení (SLM) nebo tavení elektronovým svazkem (EBM). Prášky lze využít i dalšími technikami, jako je vstřikování kovů (MIM) a tryskání pojiva.
Získejte nejnovější cenu
O Met3DP
Přehrát video o kov 3dp továrna
kategorie produktů
ŽHAVÁ SLEVA
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
![malé kovové 3dp logo](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
Kovové prášky pro 3D tisk a aditivní výrobu
SPOLEČNOST
PRODUKT
kontaktní informace
- Město Qingdao, Shandong, Čína
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731