Inconel X750 prášek
Inconel X750 Powder je prášek ze slitiny niklu a chromu používaný především ve vysokoteplotních aplikacích vyžadujících odolnost proti korozi a oxidaci. Má vynikající pevnost, houževnatost a odolnost proti únavě až do 704 °C (1300 °F). Mezi klíčové vlastnosti patří:
- Pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi
- Vynikající odolnost proti oxidaci až do 982 °C (1800 °F)
Nízké MOQ
Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.
OEM & ODM
Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.
Přiměřená zásoba
Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.
Spokojenost zákazníků
Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.
sdílet tento produkt
Obsah
Přehled
Inconel X750 Powder je prášek ze slitiny niklu a chromu používaný především ve vysokoteplotních aplikacích vyžadujících odolnost proti korozi a oxidaci. Má vynikající pevnost, houževnatost a odolnost proti únavě až do 704 °C (1300 °F). Mezi klíčové vlastnosti patří:
- Pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi
- Vynikající odolnost proti oxidaci až do 982 °C (1800 °F)
- Dobrá svařitelnost a tvářitelnost
- Používá se v plynových turbínách, kosmických lodích, jaderných reaktorech, zařízeních pro tepelné zpracování.
Prášek Inconel X750 lze použít v různých technikách práškové metalurgie, jako je izostatické lisování za tepla, vstřikování kovů, aditivní výroba a tavení laserem/elektronovým paprskem, k výrobě složitých dílů.
Tabulka 1: Typy a vlastnosti prášku Inconel X750
| Typ | Rozsah velikostí | Morfologie | Zdánlivá hustota | Tekutost | Hustota spékání |
|---|---|---|---|---|---|
| Rozprášený plyn | 15-45 μm | Sférické | Vysoký | Dobrý | >98% |
| Voda atomizovaná | 150-300 μm | Nepravidelné | Střední | Veletrh | 96-98% |
| Rozprašování plazmou | 10-22 μm | Převážně sférické | Velmi vysoko | Vynikající | >99% |
Složení
Nominální složení prášku Inconel X750 je uvedeno níže:
Tabulka 2: Chemické složení prášku Inconel X750
| Živel | Hmotnost % |
|---|---|
| nikl (Ni) | 72,0 min |
| Chrom (Cr) | 14.0-17.0 |
| železo (Fe) | 5.0-9.0 |
| Niob (Nb) + tantal (Ta) | 0.7-1.2 |
| titan (Ti) | 0.7-1.7 |
| hliník (Al) | 0.5-1.2 |
| Kobalt (Co) | 1,0 max |
| mangan (Mn) | 1,0 max |
| křemík (Si) | 1,0 max |
| uhlík (C) | 0,1 max. |
| Bór (B) | 0.006-0.02 |
| zirkonium (Zr) | 0,05 max |
Zbytek tvoří nikl a náhodné nečistoty. Směs obsahu niobu, tantalu, titanu a hliníku dává Inconelu X750 vynikající vysokoteplotní mechanické vlastnosti díky precipitačnímu zpevnění.
Vlastnosti
Tabulka 3: Fyzikální a mechanické vlastnosti Inconelu X750
| Vlastnictví | Hodnoty |
|---|---|
| Hustota | 8,25 g/cm3 |
| Bod tání | 1315-1370°C |
| Tepelná vodivost | 11,2 W/m-K |
| Modul pružnosti | 205 GPa |
| Poissonův poměr | 0.29 |
| Pevnost v tahu | 1310 MPa (žíhané) |
| Pevnost v tahu | 1110 MPa (žíhané) |
| Prodloužení | 16% (žíhaný) |
| Tvrdost | 390 HB |
Aplikace
Mezi hlavní aplikace prášku Inconel X750 patří:
Tabulka 4: Použití prášku Inconel X750
| Průmysl | Komponenty |
|---|---|
| Aerospace | Lopatky turbíny, spalovací komory, vodicí lopatky trysek |
| Ropa a plyn | Součásti ústí vrtu, nástroje pro vrtání |
| Automobilový průmysl | Kola turbodmychadla, součásti ventilů |
| Průmyslové plynové turbíny | Přechodová potrubí, koše spalovacího prostoru |
| Jaderné | Výměníky tepla, tělesa ventilů |
Výhody použití prášku Inconel X750 pro tyto aplikace:
- Vynikající mechanické vlastnosti při vysokých teplotách až do 1300 °F
- zachovává pevnost a tvrdost při zvýšených provozních teplotách
- Vynikající odolnost proti korozi a oxidaci při vysokých teplotách
- Díly si během provozu zachovávají těsné rozměrové tolerance
- Komponenty mají dobrou povrchovou úpravu a složitou geometrii.
Tabulka 5: Aditivní výrobní procesy pro Inconel X750
| Proces | Vlastnosti | Aplikace |
|---|---|---|
| Laserová fúze v práškovém loži (L-PBF) | Vysoká hustota, střední kvalita povrchu a přesnost | Letecké komponenty, nástroje |
| Tavení elektronovým paprskem (EBM) | Plně husté díly, anizotropní mikrostruktura | Konstrukční díly, součásti motoru |
| Řízená energetická depozice (DED) | Nízká pórovitost, dobrá strukturální integrita | Opravy a oplášťování vysoce hodnotných dílů |
Specifikace
Prášek Inconel X750 je k dispozici v různých rozměrech a morfologiích, aby vyhovoval různým aditivním výrobním procesům:
Tabulka 6: Specifikace prášku Inconel X750
| Popis | Specifikace |
|---|---|
| Rozsah velikostí | 10-45 μm |
| Chemie | AMS 5667, AMS 5699 |
| Tvar částic | Sférické, nepravidelné |
| Výroba | Rozprašování plynu, rozprašování vody, rozprašování plazmy |
| Zdánlivá hustota | Až 65% pro sypký prášek |
| Hustota poklepání | Až 75% pro balený prášek |
| Průtoková rychlost | >30 s/50 g |
| Obsah kyslíku | <100 ppm |
| Obsah dusíku | <40 ppm |
Dodavatelé
Tabulka 7: Dodavatelé prášku Inconel X750
| Společnost | Umístění |
|---|---|
| Sandvik | Švédsko |
| AP&C | Kanada |
| Tesařská technologie | Spojené státy |
| Erasteel | Švédsko |
| Společnost Powder Alloy Corporation | Spojené státy |
Typické ceny prášku Inconel X750 v závislosti na velikosti, tvaru a množství:
- Plynové rozprašované sférické - $80-150 za kg
- Vodní rozprašovač nepravidelný - $30-60 na kg
- Výzkumné/prototypové množství - menší, mohlo by být dvojnásobné komerční množství
Tabulka 8: Srovnání Inconelu X750 a Inconelu 718
| Parametr | Inconel X750 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Hustota | Vyšší | 8,19 g/cm3 |
| Pevnost v tahu | Vyšší | 1275 MPa |
| Pevnost v tahu | Dolní | Lepší o ~100 °C |
| Odolnost proti oxidaci | Vyšší | Až do 1800 °F |
| Náklady | ~2× dražší | Méně nákladné |
| Obrobitelnost | Obtížnější obrábění | Snadnější |
| Svařitelnost | Nižší v důsledku srážkového vytvrzování | Lepší |
Omezení
Mezi nevýhody a problémy při použití prášku Inconel X750 patří:
- Drahá slitina výrazně zvyšuje náklady na komponenty
- Obtížné úplné zhutnění bez izostatického lisování za tepla
- Náchylné k praskání, pokud nejsou správně zpracovány
- Vyžaduje uvolnění napětí, aby se zabránilo praskání během provozu.
- Nižší pevnost v tahu při tečení než Inconel 718
- Podléhá deformační křehkosti při nižších teplotách
Správná disperze zpevňujících částic vyžaduje tepelné zpracování roztoku a stárnutí, aby bylo dosaženo optimálních vlastností. Náchylné k oxidaci při teplotách nad 1800 °C, což vyžaduje ochranné povlaky.
Nejčastější dotazy
K čemu se Inconel X750 používá?
Inconel X750 se používá k výrobě součástí pro vysokoteplotní aplikace vyžadující dobrou mechanickou pevnost, odolnost proti tečení, tepelnou únavovou pevnost a odolnost proti korozi až do 1300 °F. Mezi typická použití patří lopatky plynových turbín, součásti spalovacích motorů, kosmické lodě a součásti jaderných reaktorů.
Jaké metody aditivní výroby mohou používat Inconel X750?
Prášek Inconel X750 lze zpracovávat metodami laserové fúze v práškovém loži (L-PBF), tavení elektronovým svazkem (EBM) a usměrněného energetického nanášení (DED). Každý z těchto procesů vytváří díly s odlišnou mikrostrukturou a mechanickými vlastnostmi.
Vyžaduje Inconel X750 lisování za tepla?
Pro dosažení nejvyšší kvality plně hustých dílů s optimálními vlastnostmi vyžadují součásti Inconel X750 vyráběné metodou AM následné zpracování HIP. Pro některé aplikace však lze optimalizovat parametry tak, aby bylo dosaženo hustoty >99% přímo po tepelném zpracování.
Je Inconel X750 svařitelný?
Inconel X750 má nižší svařitelnost než řada Inconel 600 kvůli svým vlastnostem precipitačního kalení. Pro zamezení vzniku trhlin ve svarech a oslabených zón je nutné použít přídavné kovy odpovídající základnímu složení spolu se správným žíháním a stárnutím v roztoku.
Jaká je typická povrchová úprava dílů Inconel X750 AM?
U procesů tavení v práškovém loži, jako je L-PBF a EBM, mají díly Inconel X750 obvykle drsnost povrchu 8-12 μm. Další dokončovací práce, jako je broušení, frézování a elektroerozivní obrábění, mohou dále zlepšit povrchovou úpravu. Díly DED obvykle vyžadují rozsáhlé obrábění na konečné tolerance.
Získejte nejnovější cenu
O Met3DP
kategorie produktů
ŽHAVÁ SLEVA
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
