Titannitrid-Pulver

Titannitrid (TiN)-Pulver ist ein extrem hartes keramisches Material mit einzigartigen Eigenschaften, die es für den Einsatz in verschiedenen Branchen geeignet machen. Dieser Artikel bietet einen Überblick über Titannitrid-Pulvereinschließlich der Zusammensetzung, der wichtigsten Merkmale, des Herstellungsprozesses und der Anwendungen.

Überblick über Titannitrid-Pulver

Titannitrid oder TiN ist eine goldgelbe Keramikverbindung, die aus Titan- und Stickstoffatomen besteht. Seine chemische Formel lautet TiN.

Zu den wichtigsten Merkmalen von Titannitridpulver gehören:

• Extreme Härte - fast so hart wie Diamant
• Ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
• Hohe thermische Stabilität
• Metallische Goldfarbe
• Elektrisch leitfähig
• Biokompatibel und ungiftig

Seine einzigartige Kombination von Eigenschaften hat dazu geführt, dass TiN-Pulver unter anderem für Oberflächenbeschichtungen von Werkzeugen, Automobilkomponenten, Turbinen und medizinischen Implantaten verwendet wird.

In den folgenden Abschnitten werden die Zusammensetzung, die Eigenschaften, die Herstellung und die Verwendung von Titannitridpulver näher erläutert.

Zusammensetzung und Merkmale von Titannitrid-Pulver

Eigentum	Beschreibung	Einheiten
Chemische Formel	TiN
Chemische Zusammensetzung (typisch)	- Titan (Ti): Min. 77,0 wt%<br> - Stickstoff (N): Min. 20,0 wt%<br> - Kohlenstoff (C): Max. 0,1 wt%	wt%
Kristallstruktur	NaCl-Typ kubisch-flächenzentriert
Partikelgröße	Variiert je nach Anwendung<br> - Mikronisierte Pulver: &lt; 10 Mikrometer<br> - Submikron-Pulver: &lt; 1 Mikron<br> - Nanopulver: &lt; 100 Nanometer	Mikrometer, Nanometer
Erscheinungsbild	Goldfarbenes
Schmelzpunkt	~2930°C	°C
Dichte	5,22 - 5,44 g/cm³	g/cm³
Härte	Vickers-Härte: 1800-2100 HV<br> Mohs-Härte: 8-9	HV
Elastizitätsmodul	550 ± 50 GPa	GPa
Wärmeausdehnungskoeffizient	9.35 × 10-⁶ K-¹	K-¹
Elektrische Leitfähigkeit	Metallischer Leiter (Leitfähigkeit variiert je nach Stöchiometrie und Verunreinigungen)	S/m
Wärmeleitfähigkeit	Hoch (15-30 W/mK)	W/mK
Supraleitende Übergangstemperatur	Bis zu 6,0 K (Einkristalle)	K
Chemische Beständigkeit	Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die meisten Chemikalien bei Raumtemperatur<br> Reagiert mit Sauerstoff bei hohen Temperaturen (&gt; 800°C)
Biokompatibilität	Gilt allgemein als biokompatibel

Herstellungsverfahren für Titannitrid-Pulver

Prozess	Beschreibung	Vorteile	Benachteiligungen
Nitrierung	Dies ist die am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von Titannitridpulver. Dabei wird das Titan-Einsatzmaterial mit Stickstoffgas oder Ammoniak bei hohen Temperaturen (in der Regel über 900 °C) zur Reaktion gebracht. Die Reaktion kann in verschiedenen Reaktorkonfigurationen durchgeführt werden, z. B. in Fließbetten, Rotationsreaktoren und Plasmareaktoren.	- Bewährte und zuverlässige Technologie - Produziert hochreines TiN-Pulver - Bietet gute Kontrolle über die Pulvermorphologie	- Erfordert hohe Temperaturen, was zu einem erhöhten Energieverbrauch führt - Partikelgröße und -verteilung können bei hohen Temperaturen schwer zu kontrollieren sein - Mögliche Sauerstoffkontamination, wenn nicht sorgfältig kontrolliert
Karbothermische Reduktion	Bei diesem Verfahren wird ein Gemisch aus Titandioxid (TiO2), Kohlenstoff (Graphit oder Holzkohle) und Stickstoffgas auf hohe Temperaturen (etwa 1300 °C) erhitzt. Der Kohlenstoff wirkt als Reduktionsmittel und wandelt das Titandioxid in Titannitrid um.	- Bietet eine potenziell kostengünstigere Alternative zur Nitrierung - Kann zur Herstellung von Titannitrid mit bestimmten Carbonitridzusammensetzungen verwendet werden	- Komplexere Reaktionschemie im Vergleich zur Nitridierung - Strenge Kontrolle des Ausgangsmaterialverhältnisses und der Reaktionsbedingungen ist entscheidend, um die gewünschte Produktreinheit zu erreichen - Kann zusätzliche Nachbearbeitungsschritte zur Entfernung von Verunreinigungen erfordern
Reaktives Kugelmahlen	Dabei handelt es sich um ein mechanochemisches Hochenergieverfahren, bei dem Titanpulver und eine Stickstoffquelle (häufig Harnstoff) in einer Hochenergie-Kugelmühle zusammengemahlen werden. Die mechanische Kraft der Mahlkugeln bricht die Partikel und fördert die Festkörperreaktion zwischen Titan und Stickstoff, wodurch bei relativ niedrigen Temperaturen (etwa Raumtemperatur) Titannitrid entsteht.	- Geeignet für die Herstellung von Titannitridpulver in Nanogröße - Geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu Hochtemperaturverfahren - Kann ein skalierbarer Prozess sein	- Relativ neue Technologie mit laufenden Forschungs- und Entwicklungsarbeiten - Kann Verunreinigungen aus den Mahlmedien einbringen - Das Erreichen einer gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung kann eine Herausforderung sein
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)	Bei diesem Verfahren werden titan- und stickstoffhaltige Vorläufergase in eine beheizte Reaktionskammer eingeleitet. Die Vorläufergase zersetzen sich und reagieren zu Titannitridpartikeln, die dann auf einem Substrat abgeschieden oder als Pulver gesammelt werden.	- Äußerst vielseitige Methode zur Herstellung von Pulvern mit maßgeschneiderten Eigenschaften - Ermöglicht eine präzise Kontrolle der Partikelgröße und -morphologie	- Komplexe und teure Prozessausrüstung erforderlich - Begrenzte Produktionskapazität im Vergleich zu anderen Methoden - Sicherheitserwägungen aufgrund der Verwendung von potenziell gefährlichen Vorläufergasen
Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD)	Ähnlich wie bei der CVD wird bei der PVD Titan in einer Vakuumumgebung verdampft und mit Stickstoffgas zur Reaktion gebracht. Das verdampfte Titan kann mit verschiedenen Techniken wie Sputtern, kathodischer Lichtbogenabscheidung oder Elektronenstrahlverdampfung erzeugt werden.	- Geeignet für die Herstellung hochreiner und gut definierter Titannitrid-Dünnschichten oder -Pulver - Bietet eine gute Kontrolle über Schichtdicke und Zusammensetzung	- Hochspezialisierte und teure Ausrüstung - Begrenzte Produktionsrate bei der Pulverherstellung - Sichtlinienabscheidung, daher ungeeignet für komplexe Geometrien

Anwendungen und Verwendungen von Titannitrid-Pulver

Kategorie	Anmeldung	Immobilien gehebelt	Einzelheiten
Schneidewerkzeuge	Bohrer, Fräser, Schaftfräser	Hohe Härte, Verschleißfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient	Titannitrid (TiN)-Pulver ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte eine beliebte Wahl für die Beschichtung von Zerspanungswerkzeugen, die im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen eine bis zu dreimal längere Lebensdauer aufweist. Der niedrige Reibungskoeffizient von TiN-Beschichtungen verringert die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch die Wärmeentwicklung minimiert und die Schnittleistung verbessert wird. Darüber hinaus verhindert die Verschleißfestigkeit von TiN Ausbrüche und eine Verschlechterung der Schneidkante, so dass scharfe Schnitte länger erhalten bleiben.
Medizinische Geräte	Skalpellklingen, Knochensägen, orthopädische Implantate	Biokompatibilität, Verschleißfestigkeit, Schärfe	Im medizinischen Bereich wird TiN-Pulver zur Beschichtung chirurgischer Instrumente wie Skalpelle und Knochensägen verwendet. Durch seine Biokompatibilität ist es für die Implantation im Körper sicher. Außerdem sorgt die Verschleißfestigkeit von TiN-Beschichtungen dafür, dass diese Instrumente während des Eingriffs ihre Schärfe behalten, was zu saubereren Schnitten und besseren Behandlungsergebnissen führt. TiN wird auch für die Beschichtung einiger orthopädischer Implantate, wie z. B. Hüftprothesen, verwendet, da es die Verschleißfestigkeit erhöht und die Reibung an der Schnittstelle zwischen Implantat und Knochen verringert, was die langfristige Stabilität des Implantats fördert.
Dekorative Beschichtungen	Modeschmuck, Autoverkleidungen	Attraktive goldene Farbe, hohe Haltbarkeit	Neben seinen funktionellen Anwendungen wird TiN-Pulver auch wegen seiner ästhetischen Eigenschaften geschätzt. Die metallische Goldfarbe von TiN-Beschichtungen macht sie ideal für dekorative Zwecke bei Modeschmuck und Automobilverkleidungen. Im Gegensatz zu echtem Gold bietet TiN eine überragende Haltbarkeit und Kratzfestigkeit und behält seinen Glanz über einen langen Zeitraum bei. Diese Kombination aus Ästhetik und Funktionalität macht TiN-Pulver zu einer attraktiven Wahl für Hersteller, die ein Gleichgewicht zwischen Stil und Langlebigkeit suchen.
Konsumgüter	Sanitärarmaturen, Türklinken	Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ästhetik	Die vorteilhaften Eigenschaften von TiN erstrecken sich auch auf alltägliche Konsumgüter. Eine häufige Anwendung ist die Beschichtung von Sanitärarmaturen und Türklinken. Die Korrosionsbeständigkeit von TiN schützt diese Gegenstände vor Anlaufen und Verschleiß, insbesondere in Bereichen, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Darüber hinaus verhindert die Verschleißfestigkeit von TiN-Beschichtungen Kratzer und sorgt dafür, dass Wasserhähne und Türgriffe reibungslos funktionieren. In einigen Fällen wird eine TiN-Beschichtung über einer Nickel- oder Chrom-Grundschicht verwendet, die eine Kombination aus Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und einem Hauch von goldener Eleganz bietet.
Halbleiter	Diffusionsbarrieren, elektrische Leiter	Hohe thermische Stabilität, gute elektrische Leitfähigkeit	Im Bereich der Halbleiter spielt TiN-Pulver eine entscheidende Rolle im Herstellungsprozess. Dünne TiN-Schichten werden auf Siliziumscheiben aufgebracht, um als Diffusionsbarrieren zu verhindern, dass unerwünschte Elemente durch die Schichten wandern und die elektrischen Eigenschaften des Bauelements beeinträchtigen. TiN weist auch eine gute elektrische Leitfähigkeit auf, so dass es sich für die Verwendung als elektrische Kontakte in integrierten Schaltkreisen eignet.
Aufkommende Anwendungen	Solarzellen, Gebäudebeschichtungen	Breites Spektrum an Eigenschaften	In der Forschung und Entwicklung werden neue Anwendungen für TiN-Pulver erforscht. Im Bereich der Solarenergie werden TiN-Beschichtungen auf ihr Potenzial zur Verbesserung der Effizienz von Solarzellen untersucht. Die Fähigkeit von TiN, bestimmte Wellenlängen des Lichts zu absorbieren und andere zu reflektieren, könnte zur Entwicklung effizienterer Lichtsammelvorrichtungen führen. Darüber hinaus macht die Kombination von Eigenschaften wie Härte, Korrosionsbeständigkeit und Selbstschmiereffekt TiN zu einem vielversprechenden Kandidaten für Baubeschichtungen an Gebäuden. Diese Beschichtungen könnten Schutz vor rauen Witterungsbedingungen bieten, die Selbstreinigungseigenschaften verbessern und möglicherweise die Ästhetik von Bauwerken verbessern.

Spezifikationen von Titannitrid-Pulver

Titaniumnitridpulverprodukte sind in verschiedenen Reinheitsgraden, Partikelgrößenverteilungen und Morphologien erhältlich und können je nach Anwendungsanforderungen angepasst werden.

Einige wichtige Spezifikationen für TiN-Pulver:

Spezifikation	Einzelheiten
Reinheit	99% Titannitrid-Mindestgehalt für die meisten Anwendungen. Auch niedrigere Reinheiten ~92%-95% für unkritische Anwendungen.
Morphologie der Partikelform	Variiert von kugelförmig, agglomeriert bis kantig
Verteilung der Partikelgröße (d50)	Die Bandbreite reicht von 30-50 nm im Nanobereich bis zu 2-5 μm im Mikrometerbereich für Beschichtungen von Werkzeugen/Komponenten. Submikronqualität ~0,5 μm ebenfalls üblich.
Spezifische Oberfläche (SSA)	Von niedrigen 5 m2/g für Mikronqualitäten bis 15-30 m2/g für Nanopulver
Farbe	Metallisches Hellgold
Schmelzpunkt	2950°C
Mohshärte	8.5
Kristallstruktur	Kubisch - Typ NaCl
Dichte	5,22 g/cm3
Sauerstoff-/Kohlenstoffgehalt	Unter 1% ist der Sauerstoffgehalt wichtig für hohe Reinheit

Tabelle 1: Zusammenfassung der Spezifikationen von Titannitrid

Diese Pulverspezifikationen können bei der kundenspezifischen Herstellung je nach den Anwendungen der Zielbranche variiert werden.

Globale Anbieter und Preisgestaltung

Region	Wichtige Lieferanten	Produkt	Preis (USD/kg)	Wichtige Überlegungen
Nordamerika	Amerikanische Elemente, US Titanium Mills, Nanoventure	Mikronisiertes TiN (>1 Mikron)	100-200	Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung für verschleißfeste Beschichtungen
	Alfa Aesar, ATI Spezialwerkstoffe	Nanometerisiertes TiN (<100 nm)	400-800	Große Oberfläche, ideal für Elektronik- und Katalyseanwendungen
	Praxair Oberflächentechnologien	Ausgangsmaterial für CVD (chemische Gasphasenabscheidung)	Preis auf Anfrage	Gleichbleibende Qualität und Partikelgröße entscheidend für Dünnfilmbeschichtungen
Europa	H.C. Starck, Sandvik Hyperion, Plansee	TiN für allgemeine Zwecke	80-150	Breite Verfügbarkeit bei namhaften europäischen Herstellern
	Evonik Industries, Arkema	Hochreines TiN (99,9%+)	250-500	Nachgefragt von der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Medizintechnik
	NanoWerkstoffe	Ultrafeines TiN (<50 nm)	800-1200	Führender Anbieter für Forschungs- und Entwicklungszwecke
Asien-Pazifik	China National Bluestar (CNB), Fangda Carbon New Material, Ningbo Tianxiang	Handelsübliche TiN-Qualität	50-80	Kostengünstige Option für Massenanwendungen
	Toda Metal, Mitsui Mining & Smelting	Hochleistungs- TiN	120-200	Bekannt für Qualität und Beständigkeit in Asien
	Chemisches Laboratorium Kojundo	Spezialisierte TiN-Sorten (z. B. dotiert)	Preis auf Anfrage	Fachwissen über maßgeschneiderte Pulver für spezifische Anforderungen

Vergleich zwischen Titannitrid und anderen harten Beschichtungen

Eigenschaften im Vergleich

Eigenschaften	Titannitrid	Chromnitrid	Aluminium-Titannitrid	Diamantähnlicher Kohlenstoff	Titankarbid
Härte (HV)	2000 – 2400	1400 – 1800	3200 – 3400	1000 – 1500	2800 – 3400
Stärke	Ausgezeichnet	Gut	Überlegene	Sehr gut	Extrem hoch
Abnutzungswiderstand	Extrem hoch	Mäßig	Außergewöhnlich hoch	Mäßig	Außergewöhnlich hoch
Korrosionsbeständigkeit	Hoch	Mäßig	Sehr hoch	Niedrig	Hoch
Oxidationsbeständigkeit	Mäßig	Gut	Ausgezeichnet	Gut	Gut
Reibungskoeffizient	0.5	0.35 – 0.6	0.4	0.1 – 0.2	0.25 – 0.35
Farbe	Helles Gold	Gray	Dunkelviolett	Graphitgrau	Blaugrau
Max. Betriebstemp. (°C)	500	750	800	250	600
Kosten	Mäßig	Niedrig	Hoch	Hoch	Hoch
Toxizität	Ungiftig	Enthält Cr, Co	Ungiftig	Ungiftig	Ungiftig

Vorteile von Titannitrid

Einige Vorteile und Vorzüge von Titannitridbeschichtungen gegenüber anderen Alternativen:

• Extreme Härte für den Verschleißschutz mit einer Bewertung vergleichbar mit TiC
• Korrosionsbeständigkeit für die meisten Produktionsumgebungen geeignet
• Hohe Temperaturstabilität bei einer Härte von bis zu 500°C
• Geringe Toxizität - im Gegensatz zu CrN sicher für medizinische Geräte/Implantate
• Ausgezeichnete Haftung auf Titanlegierungen und Edelstahlsubstraten
• Bio-inert erleichtert die Zulassung der Biokompatibilität
• Neutraler Reibungskoeffizient verhindert das Festfressen von Teilen
• Höhere Oxidationsbeständigkeit gegenüber TiC-Beschichtungen

Beschränkungen von Titannitrid

Obwohl Titan-Nitrid eine sehr vielseitige Leistung aufweist, gibt es einige Einschränkungen:

• Geringere Temperaturstabilität als AlTiN, das über 800°C stabil ist
• Relativ geringere Zähigkeit und Stoßfestigkeit als DLC
• Höhere Spannungen in der Beschichtung können mit der Zeit zu Rissen/Ablagerungen führen.
• Nicht für saure Umgebungen empfohlen, da spontane Oxidation
• Teurer im Vergleich zu einfachen Cr- oder WC-Beschichtungen
• Metallbearbeitungsprozesse können metallische Ablagerungen über die TiN-Beschichtung schmieren

Wann sollte man sich für Alternativen zu Titannitrid entscheiden?

Andere Beschichtungen können besser geeignet sein als TiN, wenn:

• Betriebstemperaturen über 500°C (AlTiN oder Chromnitrid verwenden)
• Hervorragende Zähigkeit gegen Stoßbelastungen erforderlich (DLC berücksichtigen)
• Durchleitung von RF-Signalen erforderlich, z. B. Luft- und Raumfahrt/Telekommunikation (DLC bessere Option)
• Exposition gegenüber Halogensäuren oder anderen stark korrosiven Medien (DLC wählen)

Vor- und Nachteile der Titaniumnitrid-Beschichtung

Merkmal	Profis	Nachteile
Abnutzungswiderstand	* Erhebliche Verlängerung der Werkzeuglebensdauer durch Reduzierung von Reibung und Verschleiß. Schneidwerkzeuge, Bohrer und andere Werkzeuge halten länger, was die Ersatzkosten und Ausfallzeiten reduziert. * Bietet hervorragenden Schutz gegen abrasive Materialien und ist daher ideal für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, Holz und bestimmten Metallen.	* Sprödigkeit: TiN ist zwar hart, kann aber bei starker Einwirkung oder übermäßigem Kraftaufwand abplatzen oder abplatzen. Ist möglicherweise nicht für schwere Schlaganwendungen geeignet. * Dicke
Reibungsreduzierung	* Senkt den Reibungskoeffizienten, was zu reibungsloseren Zerspanungsvorgängen führt. Dies reduziert die Wärmeentwicklung, die Werkzeuge beschädigen und die Werkstückqualität beeinträchtigen kann. * Minimiert den Energieverbrauch während der Bearbeitung, was zu Kosteneinsparungen und einem umweltfreundlicheren Prozess führt.	* Die Leistung kann je nach dem zu bearbeitenden Material variieren. Bei einigen Anwendungen kann eine Schmierung erforderlich sein.
Korrosionsbeständigkeit	* TiN wirkt als Barriere gegen Korrosion und schützt das darunter liegende Metall vor Rost und anderen Umwelteinflüssen. * Bewahrt die Integrität und Funktionalität von Werkzeugen und Komponenten in rauen Umgebungen.	* Nicht so wirksam gegen bestimmte Chemikalien oder hochkorrosive Stoffe. * Andere Beschichtungen sind für extreme Korrosionsschutzanforderungen möglicherweise besser geeignet.
Thermische Stabilität	* Erbringt gute Leistungen bei hohen Temperaturen und eignet sich daher für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen. * Reduziert den hitzebedingten Werkzeugverschleiß und erhält die Maßhaltigkeit der bearbeiteten Teile.	* Möglicherweise nicht die beste Wahl für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen, in denen andere moderne Beschichtungen besser abschneiden.
Ästhetik	* Markanter goldener oder gelblicher Farbton, der oft mit Hochleistungswerkzeugen in Verbindung gebracht wird. * Verbessert die optische Attraktivität bestimmter Produkte.	* Der kosmetische Nutzen ist gegenüber den funktionellen Vorteilen zweitrangig. * Die Farbe kann je nach Ablagerungsverfahren leicht variieren.
Kosten	* Relativ erschwinglich im Vergleich zu einigen anderen modernen Beschichtungstechnologien. * Bietet eine erhebliche Leistungsverbesserung zu einem vernünftigen Preispunkt.	* Die Kosten für die Erstbeschichtung müssen gegen die Vorteile einer verlängerten Werkzeuglebensdauer und einer verbesserten Bearbeitungseffizienz abgewogen werden.
Auswirkungen auf die Umwelt	* Verringert den Abfall durch Verlängerung der Werkzeuglebensdauer, so dass weniger Ersatzwerkzeuge benötigt werden. * Trägt zu einem nachhaltigeren Bearbeitungsprozess bei.	* Das Beschichtungsverfahren selbst kann die Verwendung bestimmter Chemikalien beinhalten, die eine ordnungsgemäße Entsorgung erfordern.

FAQ

F: Warum hat Titannitrid eine goldene Farbe?

A: Die goldene Farbe resultiert aus den Lichtabsorptions-/Reflektionseigenschaften der kristallinen Struktur von Titannitrid, die plasma- oder dampfförmig abgeschiedenen TiN-Beschichtungen ihre charakteristische goldene Oberfläche verleiht.

F: Ist Titannitrid giftig?

A: Nein, Titannitrid-Keramik gilt als völlig ungiftig und bioinert, so dass sie gemäß der Biokompatibilitätsnorm ISO 10993 sicher für die Verwendung in biomedizinischen Implantaten ist.

F: Welche Dicke der TiN-Beschichtung sollte verwendet werden?

A: Der typische Schichtdickenbereich liegt bei 1-5 Mikron. Dünnere Schichten von 0,5-1 Mikron bieten Verschleißschutz. Schichten von 2-5 Mikron bieten Korrosions- und Erosionsbeständigkeit für eine längere Lebensdauer.

F: Erhöht oder verringert die TiN-Beschichtung die Reibung?

A: TiN verringert den Reibungskoeffizienten gegenüber Stahl erheblich. Die genauen Werte liegen zwischen 0,4 und 0,9, je nach Gegenstückmaterial, wodurch die Gesamtreibung verringert, aber ein Festfressen verhindert wird.

F: Wie hoch ist die typische Härte von Titannitridschichten?

A: Die Härtewerte liegen zwischen 2000 und 2500 Vickers, wenn sie als dünne Schichten mittels PVD- oder CVD-Verfahren abgeschieden werden, was zu den höchsten Werten gehört, die für kommerzielle Beschichtungen erreichbar sind.

F: Was ist Aqua-Titannitrid?

A: Aqua TiN bezieht sich auf eine Titancarbonitrid-Beschichtung, die mit 8-20%-Silizium legiert ist und eine aquablaue Farbe sowie hervorragende tribologische Eigenschaften bis zu 700 Grad Celsius aufweist. C Temperaturen.

F: Verhindert die TiN-Beschichtung Abrieb und Adhäsionsverschleiß?

A: Ja, Titannitrid wird häufig in Anwendungen wie Umformung/Stanzen/Ziehen eingesetzt, wo es als hervorragende Anti-Galling- und Anti-Fresser-Beschichtung dient, selbst unter Grenzschmierbedingungen.

F: In welchen Branchen werden Titannitridbeschichtungen verwendet?

A: Alle wichtigen Produktionssektoren, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Textil-, Verpackungs-, Elektronik-, Stahl-, Petrochemie- und Medizinbranche usw. verwenden TiN-Schichten, um die Leistung und Zuverlässigkeit von kritischen Teilen und Werkzeugen zu verbessern.

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