VIGA Equipo de atomización de vacío por inducción de gas inerte
Los equipos VIGA tienen una amplia gama de aplicaciones, principalmente para la producción de materiales en polvo de alto rendimiento a base de hierro, níquel, cobalto, aluminio, cobre y otras aleaciones avanzadas. Se utiliza ampliamente en el sector aeroespacial, sanitario, de herramientas, automoción, maquinaria, electrónica, nuevas energías y otros campos, y también es adecuado para la fabricación aditiva (impresión 3D), la deposición por fusión, el revestimiento por láser, la pulverización térmica, la pulvimetalurgia, el prensado isostático en caliente y otros procesos de fabricación avanzados.
Área de aplicación
Aeroespacial
Salud
Herramientas
Automóvil
Maquinaria
Nueva energía
Electrónica
Características del proceso
Versatilidad
Suministramos una amplia gama de aleaciones metálicas en polvo, como acero inoxidable, acero para matrices, superaleaciones, aleaciones de cobalto-cromo, aleaciones de aluminio, etc.
Materiales diversos
Nuestro sistema admite diversos materiales entrantes, desde ingredientes de aleación hasta aleaciones maestras y chatarra de polvo de retorno, lo que garantiza la flexibilidad y la eficiencia de los recursos.
Enfriamiento rápido
Con una impresionante velocidad de enfriamiento, nuestro proceso alcanza velocidades de solidificación por enfriamiento de gotas de 103~106K/s, lo que da lugar a finas estructuras microcristalinas que mejoran las propiedades del material.
Alta pureza
Trabajando en condiciones de vacío, refinamos aleaciones con un contenido mínimo de gases e impurezas, lo que garantiza una gran pureza y uniformidad de rendimiento.
Polvo de calidad superior
Nuestra tecnología, tanto si emplea boquillas de aerosol estrechamente acopladas como libres, proporciona polvos con una esfericidad excepcional y tamaños de partícula controlables, que cumplen las normas de calidad más estrictas.
Simplicidad y eficacia
Diseñado para facilitar el funcionamiento y optimizado para tiempos de preparación cortos, nuestro proceso facilita la producción en masa continua con un tiempo de inactividad mínimo, maximizando la productividad y la rentabilidad.
Materiales y polvos adecuados
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Polvo de Ti45Nb para fabricación aditiva
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Polvo de aleación de TiNb
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Polvo de aleación TiNbZrSn
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Ti6Al4V Polvo Polvo metálico con base de titanio para fabricación aditiva
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CPTi Polvo
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Polvo TC18 : Liberar el poder del carburo de titanio
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Polvo TC11 : Una guía completa
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TC4 ELI Polvo
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Mejor polvo Ti-6Al-4V (TC4 Powder)para fabricación aditiva
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Polvo de titanio y aluminio TA7
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Titanio puro en polvo
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Aleación de titanio Ti-6Al-4V Polvo
Características de pulverización
Pulverización eficaz
Los equipos VIGA emplean un sistema de inducción al vacío acoplado a la atomización con gas inerte, lo que garantiza una pulverización eficaz del metal fundido en finas partículas de polvo.
Pulverización eficaz
Los equipos VIGA emplean un sistema de inducción al vacío acoplado a la atomización con gas inerte, lo que garantiza una pulverización eficaz del metal fundido en finas partículas de polvo.
Pulverización eficaz
Los equipos VIGA emplean un sistema de inducción al vacío acoplado a la atomización con gas inerte, lo que garantiza una pulverización eficaz del metal fundido en finas partículas de polvo.
Pulverización eficaz
Los equipos VIGA emplean un sistema de inducción al vacío acoplado a la atomización con gas inerte, lo que garantiza una pulverización eficaz del metal fundido en finas partículas de polvo.
Compatibilidad con materiales flexibles
Los equipos VIGA son versátiles y compatibles con una amplia gama de materiales, incluidas diversas composiciones de aleaciones y metales como acero inoxidable, acero para matrices, superaleaciones, aleaciones de cobalto-cromo y aleaciones de aluminio.
Producción continua
El proceso VIGA está diseñado para la producción continua, ofreciendo un alto rendimiento y eficiencia al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad y las interrupciones de la producción.
Parámetros técnicos
Capacidad del crisol | 10~500KG |
Método de vertido |
Colada de tapón para horno pequeño, colada de artesa para horno grande
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Temperatura máxima | ≤1750℃ |
Medición de la temperatura |
Termometría mecánica y colorimétrica dual
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Temperatura de mantenimiento | 1250℃ |
Potencia total | 100~650KW |
Grado de vacío de trabajo | 6,67×10-1Pa |
Grado máximo de vacío | 6,67×10-3Pa |
Tasa de aumento de presión | ≤2Pa/h |
Gas inerte | N2/Ar |
Presión del gas atomizador |
0~6MPa, Boquilla: 8MPa
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Flujo de gas atomizador |
10~30Nm3/min
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Distribución por tamaños |
15~45μm, 15~53μm, 53~150μm
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Tamaño del edificio |
Según el tipo de horno
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FAQ de equipos VIGA
¿Qué son los equipos VIGA?
El equipo VIGA es un sistema especializado utilizado para la producción de aleaciones metálicas en polvo mediante un proceso que implica la fusión del metal por inducción al vacío seguida de la atomización con gas inerte para formar partículas finas de polvo.
¿Cómo funcionan los equipos VIGA?
Los equipos VIGA funcionan fundiendo el metal deseado en una cámara de vacío mediante calentamiento por inducción. Una vez que el metal alcanza el estado fundido, se introduce gas inerte para atomizar el metal fundido en finas gotitas, que se solidifican rápidamente en partículas de polvo al enfriarse.
¿Qué materiales pueden procesarse con los equipos VIGA?
Los equipos VIGA son versátiles y pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidas diversas composiciones de aleaciones y metales como acero inoxidable, acero para matrices, superaleaciones, aleaciones de cobalto-cromo y aleaciones de aluminio.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar equipos VIGA?
Algunas de las ventajas de los equipos VIGA son la pulverización eficaz, el control preciso de la distribución del tamaño de las partículas, las altas velocidades de enfriamiento que dan lugar a estructuras microcristalinas finas, el bajo contenido de gas en el polvo y la posibilidad de lograr una producción continua con ajustes personalizables.
¿Son los equipos VIGA adecuados para la producción en serie?
Sí, los equipos VIGA están diseñados para la producción en masa continua de aleaciones metálicas en polvo. Su eficiencia, rendimiento y mínimo tiempo de inactividad lo hacen idóneo para la producción a escala industrial.
¿Qué medidas de garantía de calidad se aplican a los equipos VIGA?
Los equipos VIGA suelen incluir estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de pulverización para garantizar la producción de polvo de alta calidad con características constantes. Esto puede incluir la supervisión de parámetros como la distribución del tamaño de las partículas, el contenido de gas y la pureza del polvo.
¿Pueden personalizarse los equipos VIGA para requisitos específicos de polvo?
Sí, los equipos VIGA suelen permitir la personalización de diversos parámetros y ajustes para satisfacer requisitos específicos de polvo y necesidades de producción. Esta flexibilidad garantiza que los polvos producidos cumplan las especificaciones y normas de calidad deseadas.
¿Se imparte formación para manejar los equipos de la VIGA?
Muchos proveedores de equipos VIGA ofrecen programas de formación para operadores con el fin de garantizar un funcionamiento seguro y eficaz de los equipos. Estos programas de formación suelen abarcar el funcionamiento de los equipos, los procedimientos de mantenimiento, los protocolos de seguridad y las técnicas de resolución de problemas.
Polvos metálicos para impresión 3D y fabricación aditiva
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