Poudre 18Ni300 : Le guide ultime pour 2025

Vue d'ensemble

18Ni300 powderégalement connu sous le nom de Maraging Steel 300est un high-strength, ultra-tough, and low-carbon iron-nickel alloy used extensively in critical applications like aerospace, tooling, automotive, and defense. En raison de son excellent mechanical properties, ease of heat treatment, and superior printability in 3D printing, it is a top choice for manufacturing high-performance components.

In this comprehensive guide, we’ll explore:

• Best 18Ni300 powder for Impression 3D
• How to choose the right 18Ni300 powder
• Top suppliers of 18Ni300 powder
• Properties and applications in various industries
• Méthodes de production et analyse des coûts
• Comparing gas atomized vs. water atomized 18Ni300 powder

Best 18Ni300 Powder for 3D Printing in 2025

Why 18Ni300 Powder is Ideal for Additive Manufacturing?

• High strength & toughness after heat treatment
• Excellent weldability & printability in LPBF & DED
• Minimal distortion and cracking risk
• Bonne résistance à l'usure, making it perfect for tooling applications

Key Factors for Selecting 18Ni300 Powder for 3D Printing

• Sphéricité élevée pour une meilleure fluidité
• Distribution contrôlée de la taille des particules pour une formation cohérente des couches
• Faibles niveaux d'oxygène et d'impuretés prévenir les défauts
• Superior mechanical properties post-heat treatment

Comparaison des différentes technologies d'impression 3D

Pour applications industrielles de haute performance, Met3DP’s gas-atomized 18Ni300 powder est le choix préféré. En savoir plus sur les poudres métalliques de haute qualité de Met3DP.

How to Choose the Right 18Ni300 Powder

Choisir l'idéal 18Ni300 powder requires considering factors like la distribution de la taille des particules, la morphologie de la poudre, le processus d'atomisation et les exigences de l'application.

1. Distribution de la taille des particules (PSD)

• Poudres fines (15-45µm) → Meilleur pour Fusion laser sur lit de poudre (LPBF)
• Poudres moyennes (45-105µm) → Convient pour Jetting EBM & Binder Jetting
• Poudres grossières (50-150µm) → Utilisé dans Dépôt d'énergie directe (DED)

2. Morphologie de la poudre

• Poudre sphérique → Meilleur pour Impression 3D grâce à une meilleure fluidité
• Poudre irrégulière → Convient pour Jet de liant et frittage

3. Processus d'atomisation

• Poudre atomisée au gaz → Grande pureté, excellente fluidité, idéal pour les produits à base d'eau. Impression 3D
• Poudre atomisée dans l'eau → Plus abordable, forme irrégulière, meilleur pour frittage et MIM

Comparaison des différents types

Pour Impression 3D de haute précision, Met3DP’s gas-atomized 18Ni300 powder est le meilleur choix. Contactez Met3DP pour plus de détails.

Principaux fournisseurs en 2025

Plusieurs fabricants mondiaux produisent des 18Ni300 powdermais toutes les poudres ne satisfont pas aux exigences strictes de l'UE. exigences en matière de fabrication additive.

Les principaux fournisseurs et leurs offres

Parmi ces derniers, Met3DP se distingue par son technologie d'atomisation de pointe et qualité constante de la poudre. Explore Met3DP’s 18Ni300 product range.

Propriétés

Principales propriétés physiques et chimiques

Ces propriétés exceptionnelles font de la 18Ni300 powder le matériau de choix pour les applications à haute résistance tels que aerospace structural parts, injection molds, and industrial tooling.

Applications dans l'industrie

18Ni300’s combination of high strength, toughness, and wear resistance makes it suitable for a wide range of applications.

Principales applications industrielles

Pour industries requiring ultra-high-strength components, il est un trusted choice.

Méthodes de production

Le qualité et performance de 18Ni300 powder depend on the méthode de production used. The method affects particle shape, purity, flowability, and suitability for different applications, particularly additive manufacturing (AM), metal injection molding (MIM), and sintering.

Key Production Methods and Their Characteristics

1. Atomisation des gaz

• Processus : High-pressure inert gas (argon/nitrogen) rapidly cools molten metal into fine spherical powders.
• Avantages :
  • High sphericity (ideal for Impression 3D)
  • Low oxygen content (prevents oxidation)
  • Uniform particle distribution (meilleure adhérence de la couche)
• Meilleur pour : LPBF, EBM, DED

2. Atomisation de l'eau

• Processus : High-pressure water jets break down molten metal into fine particles.
• Avantages :
  • Coût inférieur compared to gas atomization
  • Surface plus importante (good for frittage et MIM)
• Inconvénients :
  • Forme irrégulière des particules (poor flowability for AM)
  • Teneur en oxygène plus élevée (can affect mechanical properties)
• Meilleur pour : MIM, sintering

3. Procédé d'électrodes rotatives à plasma (PREP)

• Processus : A rotating electrode of 18Ni300 is melted in a plasma environment, forming ultra-pure spherical powder.
• Avantages :
  • Très grande pureté
  • Perfectly spherical particles
  • Une fluidité supérieure
• Inconvénients :
  • Coûteux
  • Volume de production limité
• Meilleur pour : High-end aerospace, medical, and critical applications

For high-performance Applications de l'impression 3D, Met3DP’s gas-atomized 18Ni300 powder offers superior quality. Explore Met3DP’s powder production capabilities.

Cost Analysis in 2025

Le coût de la 18Ni300 powder dépend de plusieurs facteurs, notamment production method, atomization process, particle size, and market demand.

Facteurs affectant le coût

1. Méthode de production - PREP powders are more expensive than gas or water-atomized powders.
2. Forme des particules - Poudres sphériques (better for AM) are more expensive than poudres irrégulières.
3. La pureté - Plus grande pureté = coût plus élevé.
4. Demande du marché – Demand in aerospace, defense, and tooling industries affects prices.

Fourchette de prix estimée pour les différents types d'appareils

Pour cost-effective, high-quality 18Ni300 powder, Met3DP fournit des solutions optimisées adaptés aux besoins de l'industrie. Contactez Met3DP pour connaître les tarifs et la disponibilité.

Atomisation au gaz, atomisation à l'eau ou PREP : quelle est la meilleure solution ?

Choisir le right 18Ni300 powder depends on the intended application.

Comparaison de différentes méthodes d'atomisation

Pour fabrication additive métallique, gas-atomized 18Ni300 powder is the best choice due to its pureté, fluidité et imprimabilité élevées.

FAQ

Q1: What is the best 18Ni300 powder for 3D printing?

Gaz-atomisé spherical 18Ni300 powder is best for LPBF, EBM, and DED en raison de son excellente fluidité et faible teneur en oxygène.

Q2: How does heat treatment affect 18Ni300?

After vieillissement, 18Ni300 reaches 2000 MPa tensile strength, significantly improving its hardness and wear resistance.

Q3: Can 18Ni300 be used for injection molding?

Oui, water-atomized 18Ni300 powder est couramment utilisé dans les Moulage par injection de métal (MIM).

Q4: Where can I buy high-quality 18Ni300 powder?

Met3DP est un leading supplier of gas-atomized 18Ni300 powderoptimisé pour Impression 3D et applications à haute performance. Contactez Met3DP dès aujourd'hui !

Conclusion

Il est un high-strength, tough, and wear-resistant material widely used in aerospace, tooling, automotive, and defense applications. Sélection de la bonne type de poudre, méthode de production et fournisseur is critical for achieving optimal performance and cost-effectiveness.

Pour industry-leading 18Ni300 powder, Met3DP fournit high-purity, spherical powders tailored for demanding applications.

Vous souhaitez en savoir plus ou obtenir un devis ? Contactez Met3DP dès aujourd'hui !