Poudre 18Ni300 : Le guide ultime pour 2025

Vue d'ensemble

Poudre de 18Ni300également connu sous le nom de Acier maraging 300est un alliage fer-nickel à haute résistance, ultra-résistant et à faible teneur en carbone largement utilisé dans des applications critiques telles que aérospatiale, outillage, automobile et défense. En raison de son excellentes propriétés mécaniques, facilité de traitement thermique et imprimabilité supérieure en impression 3D, c'est un choix de premier ordre pour la fabrication de composants hautes performances.

Dans ce guide complet, nous allons explorer :

• Meilleure poudre 18Ni300 pour Impression 3D
• Comment choisir la bonne poudre 18Ni300
• Principaux fournisseurs de poudre 18Ni300
• Propriétés et applications dans diverses industries
• Méthodes de production et analyse des coûts
• Comparaison de la poudre 18Ni300 atomisée au gaz et à l'eau

Meilleure poudre 18Ni300 pour l'impression 3D en 2025

Pourquoi la poudre 18Ni300 est-elle idéale pour la fabrication additive ?

• Haute résistance et ténacité après traitement thermique
• Excellente soudabilité et imprimabilité dans LPBF et DED
• Distorsion minimale et risque de fissuration
• Bonne résistance à l'usure, ce qui le rend parfait pour les applications d'outillage

Facteurs clés pour la sélection de la poudre 18Ni300 pour l'impression 3D

• Sphéricité élevée pour une meilleure fluidité
• Distribution contrôlée de la taille des particules pour une formation cohérente des couches
• Faibles niveaux d'oxygène et d'impuretés prévenir les défauts
• Propriétés mécaniques supérieures après traitement thermique

Comparaison des différentes technologies d'impression 3D

Pour applications industrielles de haute performance, Poudre 18Ni300 atomisée au gaz de Met3DP est le choix préféré. En savoir plus sur les poudres métalliques de haute qualité de Met3DP.

Comment choisir la bonne poudre 18Ni300

Choisir l'idéal Poudre de 18Ni300 nécessite de prendre en compte des facteurs tels que la distribution de la taille des particules, la morphologie de la poudre, le processus d'atomisation et les exigences de l'application.

1. Distribution de la taille des particules (PSD)

• Poudres fines (15-45µm) → Meilleur pour Fusion laser sur lit de poudre (LPBF)
• Poudres moyennes (45-105µm) → Convient pour Jetting EBM & Binder Jetting
• Poudres grossières (50-150µm) → Utilisé dans Dépôt d'énergie directe (DED)

2. Morphologie de la poudre

• Poudre sphérique → Meilleur pour Impression 3D grâce à une meilleure fluidité
• Poudre irrégulière → Convient pour Jet de liant et frittage

3. Processus d'atomisation

• Poudre atomisée au gaz → Grande pureté, excellente fluidité, idéal pour les produits à base d'eau. Impression 3D
• Poudre atomisée dans l'eau → Plus abordable, forme irrégulière, meilleur pour frittage et MIM

Comparaison des différents types

Pour Impression 3D de haute précision, Poudre 18Ni300 atomisée au gaz de Met3DP est le meilleur choix. Contactez Met3DP pour plus de détails.

Principaux fournisseurs en 2025

Plusieurs fabricants mondiaux produisent des Poudre de 18Ni300mais toutes les poudres ne satisfont pas aux exigences strictes de l'UE. exigences en matière de fabrication additive.

Les principaux fournisseurs et leurs offres

Parmi ces derniers, Met3DP se distingue par son technologie d'atomisation de pointe et qualité constante de la poudre. Découvrez la gamme de produits 18Ni300 de Met3DP.

Propriétés

Principales propriétés physiques et chimiques

Ces propriétés exceptionnelles font de la Poudre de 18Ni300 le matériau de choix pour les applications à haute résistance tels que pièces structurelles aérospatiales, moules d'injection et outillage industriel.

Applications dans l'industrie

La combinaison de 18Ni300 haute résistance, ténacité et résistance à l'usure le rend adapté à une large gamme d'applications.

Principales applications industrielles

Pour industries nécessitant des composants à très haute résistance, il est un choix de confiance.

Méthodes de production

Le qualité et performance de Poudre de 18Ni300 dépend de la méthode de production utilisé. La méthode affecte forme des particules, pureté, fluidité et adéquation pour différentes applications, notamment fabrication additive (AM), moulage par injection de métal (MIM) et frittage.

Principales méthodes de production et leurs caractéristiques

1. Atomisation des gaz

• Processus : Le gaz inerte à haute pression (argon/azote) refroidit rapidement le métal en fusion en fines poudres sphériques.
• Avantages :
  • Haute sphéricité (idéal pour Impression 3D)
  • Faible teneur en oxygène (empêche l'oxydation)
  • Distribution uniforme des particules (meilleure adhérence de la couche)
• Meilleur pour : LPBF, EBM, DED

2. Atomisation de l'eau

• Processus : Les jets d’eau à haute pression décomposent le métal en fusion en fines particules.
• Avantages :
  • Coût inférieur par rapport à l'atomisation au gaz
  • Surface plus importante (bon pour frittage et MIM)
• Inconvénients :
  • Forme irrégulière des particules (faible fluidité pour AM)
  • Teneur en oxygène plus élevée (peut affecter les propriétés mécaniques)
• Meilleur pour : MIM, frittage

3. Procédé d'électrodes rotatives à plasma (PREP)

• Processus : Une électrode rotative de 18Ni300 est fondue dans un environnement plasma, formant poudre sphérique ultra-pure.
• Avantages :
  • Très grande pureté
  • Particules parfaitement sphériques
  • Une fluidité supérieure
• Inconvénients :
  • Coûteux
  • Volume de production limité
• Meilleur pour : Applications aérospatiales, médicales et critiques haut de gamme

Pour des performances élevées Applications de l'impression 3D, Poudre 18Ni300 atomisée au gaz de Met3DP offre une qualité supérieure. Découvrez les capacités de production de poudre de Met3DP.

Analyse des coûts en 2025

Le coût de la Poudre de 18Ni300 dépend de plusieurs facteurs, notamment méthode de production, processus d'atomisation, taille des particules et demande du marché.

Facteurs affectant le coût

1. Méthode de production - Les poudres PREP sont plus chères que les poudres atomisées au gaz ou à l'eau.
2. Forme des particules - Poudres sphériques (mieux pour AM) sont plus chers que poudres irrégulières.
3. La pureté - Plus grande pureté = coût plus élevé.
4. Demande du marché – Demande en industries aérospatiales, de défense et d'outillage affecte les prix.

Fourchette de prix estimée pour les différents types d'appareils

Pour poudre 18Ni300 économique et de haute qualité, Met3DP fournit des solutions optimisées adaptés aux besoins de l'industrie. Contactez Met3DP pour connaître les tarifs et la disponibilité.

Atomisation au gaz, atomisation à l'eau ou PREP : quelle est la meilleure solution ?

Choisir le poudre 18Ni300 droite dépend de l'objectif visé application.

Comparaison de différentes méthodes d'atomisation

Pour fabrication additive métallique, poudre 18Ni300 atomisée au gaz est le meilleur choix en raison de son pureté, fluidité et imprimabilité élevées.

FAQ

Q1 : Quelle est la meilleure poudre 18Ni300 pour l'impression 3D ?

Gaz-atomisé poudre sphérique 18Ni300 est le meilleur pour LPBF, EBM et DED en raison de son excellente fluidité et faible teneur en oxygène.

Q2 : Comment le traitement thermique affecte-t-il le 18Ni300 ?

Après vieillissement, Le 18Ni300 atteint une résistance à la traction de 2000 MPa, améliorant considérablement son dureté et résistance à l'usure.

Q3 : Le 18Ni300 peut-il être utilisé pour le moulage par injection ?

Oui, poudre 18Ni300 atomisée à l'eau est couramment utilisé dans les Moulage par injection de métal (MIM).

Q4 : Où puis-je acheter de la poudre 18Ni300 de haute qualité ?

Met3DP est un fournisseur leader de poudre 18Ni300 atomisée au gazoptimisé pour Impression 3D et applications à haute performance. Contactez Met3DP dès aujourd'hui !

Conclusion

Il est un matériau à haute résistance, robuste et résistant à l'usure largement utilisé dans applications aérospatiales, d'outillage, automobiles et de défense. Sélection de la bonne type de poudre, méthode de production et fournisseur est essentiel pour atteindre performances optimales et rentabilité.

Pour poudre 18Ni300 à la pointe de l'industrie, Met3DP fournit poudres sphériques de haute pureté adaptées aux applications exigeantes.

Vous souhaitez en savoir plus ou obtenir un devis ? Contactez Met3DP dès aujourd'hui !