インコネル718パウダー

概要

インコネル718粉末 は、主に積層造形や金属3Dプリンティング用途で使用されるニッケルクロム合金粉末です。インコネル718粉末の主な特徴は以下の通り：

• 高温を含む高い強度と硬度
• 優れた耐食性と耐酸化性
• 良好な溶接性と機械加工性
• 複雑な形状の付加製造能力
• 航空宇宙、石油・ガス、自動車、その他要求の厳しい産業で使用

インコネル718は、クロム、鉄、ニオブ、モリブデン、チタン、アルミニウムを添加した析出硬化型ニッケル合金です。耐食性、700℃までの高温での高強度、積層造形による複雑な部品への加工のしやすさを兼ね備えている。

インコネル718粉末組成

インコネル718粉末の公称組成を以下に示す：

エレメント	重量 %
ニッケル（Ni）	50-55%
クロム（Cr）	17-21%
鉄（Fe）	バランス
ニオブ（Nb）＋タンタル（Ta）	4.75-5.5%
モリブデン (Mo)	2.8-3.3%
チタン（Ti）	0.65-1.15%
アルミニウム（Al）	0.2-0.8%

鉄の含有量は重量比で100%にバランスされている。炭素、マンガン、ケイ素のような他の微量元素が少量含まれることがある。

インコネル718粉末の主な合金元素は、ニッケル、クロム、ニオブ、モリブデンである。ニッケルは合金のマトリックスを形成し、延性を提供します。クロムは耐酸化性と耐食性を提供します。ニオブはニッケルおよびクロムと組み合わさって析出硬化に寄与する。また、モリブデンは固溶体強化により高温強度を高めます。

の特徴と性質 インコネル718パウダー

インコネル 718 粉末は以下の特性を示す：

機械的特性：

• 引張強さ：1,034 - 1,414 MPa
• 降伏強さ：827～1,103MPa
• 伸び20%前後
• 硬度36-48 HRC

物理的特性：

• 融点：1,300
• 密度：8.19 g/cm3

熱特性：

• 熱膨張係数: 12.8 x 10^-6 /K
• 最高使用温度：700
• 熱伝導率: 11.2 W/m.K

耐食性：

• 広範囲の酸、アルカリ、塩に対する優れた耐食性
• 700℃までの耐硫化性、耐酸化性

インコネル718粉末の粒度分布

AMプロセス用インコネル718粉末の典型的な粒度分布は以下の通りである：

粒子径（μm）	パーセント（%）
15～25歳	55%
25～45歳	30%
45から75	10%
75歳以上	5%

15～45μmのような狭い粒度分布のものも使用できるが、一般的には15～75μmの広い粒度分布のものが多い。15μm以下の微細なアトマイズパウダーも利用できる。100μm以上の大きな粒子は、ふるい分けが必要な場合があります。

インコネル718粉末の製造方法

インコネル718合金粉末の一般的な製造方法には、以下のものがある：

• ガス噴霧 - 高圧不活性ガス（N2またはAr）により、溶融合金の流れを微細な液滴に分解し、粉末に凝固させます。AMに理想的な球状粉末を提供します。
• 回転電極プロセス - 溶融材料を不活性雰囲気中で高速回転させ、フレーク状または球状の粉末を製造する。アトマイズよりも低コスト。
• プラズマ回転電極プロセス（PREP） - インコネル718の電極を回転させ、不活性ガス雰囲気中でプラズマ熱源を使って溶かす。これにより、AMに適した球状の粉末が生成される。
• 真空誘導溶解(VIM)とガスアトマイズ - 合金はまずVIMで溶融され、組成が精製され、介在物が除去される。次にアトマイズして粉末にする。

インコネル718を用いた積層造形には、粒度分布が制御されたガスアトマイズ電極粉末やプラズマ回転電極粉末が好ましい。

規格と仕様

積層造形用途に製造されるインコネル718粉末は、以下の仕様に準拠しています：

規格/仕様	組織
AMS 5662	SAEインターナショナル
ASTM B214	ASTMインターナショナル
ISO 21432	国際標準化機構

化学的性質はAMS 5662に準拠し、機械的性質はAMS 5662またはASTM B214に準拠する。

用途と応用

インコネル718合金粉の主な用途と使用例は以下の通りである：

航空宇宙 タービンブレード、ケーシング、ファスナー、ギア、導波管、機体などの重要な航空宇宙部品は、その高い強度と高温での性能により、インコネル718粉末を使用して付加製造されている。

石油・ガス 硫化水素のクラックや腐食に耐える必要のあるダウンホールツール、バルブ、坑口部品の印刷に使用。

自動車とレース： ターボチャージャー、エンジンバルブ、エキゾーストマニホールドのような軽量で高性能なコンポーネントは、スチールの代わりにインコネル718で3Dプリントされる。

医療と歯科： 生体適合性が高く、オートクレーブ滅菌が可能なため、外科用器具、歯冠、インプラントに使用されている。

工具： AMを使用して3Dプリントされた軽量のインコネル718工具は、従来の工具鋼よりも長寿命です。

ポンプ、バルブ、マリンハードウェア： インコネル718で印刷された海水腐食や海洋環境にさらされる部品。

インコネル718パウダーの利点

積層造形にインコネル718粉末を使用する利点は以下の通りである：

• インコネル718で印刷された部品は、鍛造品の強度レベルに匹敵するか、それ以上である。
• 鋳物では不可能な複雑で軽量な形状を製造する能力
• 機械加工面よりもはるかに滑らかな印刷面仕上げ
• 部品の軽量化により、航空宇宙用途での燃料消費を削減
• コーティングなしの過酷な環境における優れた耐食性
• 高い硬度による優れた耐摩耗性
• 鋳造された空隙欠陥に比べ、完全に緻密な部品
• 鍛造品や鋳造品に比べ、リードタイムとコストを削減

の制限事項 インコネル718パウダー

インコネル718粉末に関連する制限や欠点には、以下のようなものがある：

• 工具鋼やアルミニウム合金に比べて材料費が高い
• 最高の特性を得るためには、AM後に熱間静水圧プレス（HIP）が必要。
• 熱伝導性が低いため、印刷や加工が難しい
• パラメータを最適化しないと、割れや気孔欠陥が発生しやすい。
• インコネル718粉末を加工できる金属3Dプリンターの機種は限られている
• サポート除去、機械加工、仕上げなどの後処理がコストを押し上げる。
• 資格認定には高価な機械試験が必要

コスト分析

積層造形用インコネル718合金粉末の一般的な価格は以下の通りである：

パウダーグレード	Kgあたりのコスト
インコネル 718 アトマイズ粉末	1kgあたり$220～$350
インコネル718プラズマアトマイズ粉末	1kgあたり$245～$425
インコネル718ガスアトマイズ粉末	1kgあたり$275～$485
インコネル718 HIPパウダー	1kgあたり$300～$450

コストは、粉末の粒度分布、形態、製造方法、購入量によって異なる。熱処理、HIP処理、機械加工、試験、認証のために追加コストが発生し、材料費を上回ることもある。完全に認証された航空宇宙品質のパウダーを購入すると、コストが高くなります。

サプライヤー

AM用インコネル718ニッケル合金粉末の主な世界的サプライヤーには次のようなものがある：

会社概要	ブランド名
サンドビック・オスプレイ	AM用オスプレイ718
カーペンター添加剤	カーテック AL718V
プラクセア	718 噴霧粉
ホーガナス	718AM用ボンド
LPWテクノロジー	LP71S-F
SLMソリューション	IN718

選考基準

インコネル 718 粉末の主な選択基準には以下が含まれる：

化学組成 - AMS 5662またはASTM B214の組成規格に適合すること。

粒度分布 - D50と分布は、AMプロセスと希望する層分解能に依存する。

パウダー形状 - 高度に球状で滑らかな粉末形態により、最適な粉末フローと均一な層を実現

製造方法 - ガスアトマイズおよびプラズマアトマイズ粉末は、PREP、ロータリーアトマイズ法よりも好ましい。

不純物 - 欠陥や亀裂の問題を防ぐため、酸素と窒素のレベルを低くしている。

見掛け密度とタップ密度 - 高密度化により、粉体の再利用率と充填性が向上

流量 - 最小ホール流量20秒/50gで、スムーズな散布を実現

比較分析

インコネル718粉末と代替品の比較：

合金	インコネル718	インコネル625	ヘインズ 282
密度(g/cm3)	8.19	8.44	8.36
引張強さ (MPa)	1275	860	1035
最高使用温度 (°C)	700	980	730
耐食性	素晴らしい	素晴らしい	中程度
Kgあたりのコスト	高い	中程度	高い

インコネル718と鉄粉の比較

パラメータ	インコネル718	マレージング鋼	ステンレス鋼
強さ	より高い	同等	より低い
硬度	より高い	やや低い	かなり低い
コスト	3～4倍高い	–	より低い

対ステンレス鋼の利点

• より高い高温強度
• より高い硬度と耐摩耗性
• 耐食性の向上

デメリット vs ステンレス鋼

• 高い材料費
• 延性と破壊靭性が低い
• 印刷と加工がより難しい

印刷パラメータ インコネル718パウダー

レーザーパウダーベッド溶融（L-PBF）システムにおけるインコネル718粉末の典型的な印刷パラメータ範囲：

パラメータ	レンジ
層厚（μm）	20 – 50
レーザー出力 (W)	195 - 400W
スキャン速度（mm/s）	700 – 1300
ハッチ間隔（mm）	0.08 – 0.12
パウダーベッド温度 (°C)	90 – 180

パラメータは、希望する解像度、機械的特性、造形速度、OEMプリンタの仕様、パウダーの特性などの要因によって異なる。

後処理オペレーション

インコネル718の印刷部品に行われる一般的な後処理工程には、以下のようなものがある：

• 粉の除去:内部の空洞や表面から余分な粉を吹き飛ばすか、払い落とす。
• ストレス解消:溶体化温度以下で加熱し、残留応力を除去する。
• 熱間静水圧プレス（HIP）:カプセルHIP処理は、内部の空洞と微細孔を閉鎖するのに役立つ。
• 溶液処理と老化:要求特性を達成するための析出硬化熱処理
• 表面加工:印刷面をCNC加工して粗さを下げ、公差を厳しくする
• 表面コンディショニング:ガラスビーズピーニング、レーザー研磨、その他の表面調整加工により、粗さを下げることができる。

よくあるご質問

なぜインコネル718は金属3Dプリンティングに最も広く使用されている超合金なのか？

インコネル718は、高温での優れた強度、優れた耐食性、3Dプリンティングによる複雑な形状への加工のしやすさ、極限環境での性能、航空宇宙、石油・ガスなど、失敗が許されない重要な用途での採用により、積層造形に人気がある。

インコネル718はAM後に熱処理が必要ですか？

インコネル718にAMで部品を印刷した後、優れた機械的特性を提供する硬化析出物に変化するための微細構造を調整するために、溶体化焼鈍と多段階時効を含む熱処理が必要です。

積層造形におけるインコネル625と718の違いは何ですか？

主な違いは、インコネル625は溶接性が高いのに対し、インコネル718は降伏強度と引張強度が高いことである。また、インコネル718は極低温条件下でより優れた性能を発揮する一方、インコネル625は疲労、応力腐食割れ、摩耗に対する耐性で好まれる。

インコネル718部品は3Dプリント後にHIP処理すべきか？

熱間等方圧加圧（HIP）は、AMインコネル718部品の内部ボイドと微小空孔を除去するのに役立ちます。HIPは、延性、疲労寿命、耐食性を改善し、潜在的な故障点を減らします。航空宇宙用途では、最高の品質と信頼性を確保するためにHIPが必要です。

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Frequently Asked Questions (Supplemental)

1) What powder specifications matter most for LPBF with Inconel 718 Powder?

• Prioritize spherical morphology, PSD 15–45 μm, low oxygen/nitrogen (per ISO/ASTM 52907), apparent/tap density consistency, and Hall flow ≤20 s/50 g. These ensure stable recoating, high density, and repeatable microstructure.

2) Which post-processing sequence is typical to reach aerospace properties?

• Stress relief → HIP → solution anneal → two-step aging (e.g., 720°C + 620°C) → machining → surface conditioning. This sequence maximizes γ′/γ′′ precipitation, closes porosity, and improves fatigue.

3) How does powder reuse affect Inconel 718 AM quality?

• Reuse increases O/N pickup and shifts PSD; monitor chemistry, flow, and density each cycle. Many shops blend 20–50% virgin powder and cap reuse at 8–12 cycles with in-line sieving and oxygen monitoring to maintain properties.

4) Can binder jetting achieve properties comparable to LPBF for Inconel 718?

• Yes, when debind/sinter and HIP are optimized, BJT parts can reach >99.5% density and approach LPBF mechanicals, though surface finish and feature resolution differ. Ideal for higher throughput near-net shapes.

5) What are the main crack-mitigation strategies during printing?

• Use elevated powder-bed preheat (120–180°C), optimized hatch/scan strategy, contour passes, reduced energy density on overhangs, and maintain low humidity/oxygen in the build chamber and powder handling chain.

2025 Industry Trends for Inconel 718 Powder

• Throughput gains: Multi-laser LPBF platforms with refined scan strategies raise build rates 20–35% while holding density.
• Cost stabilization: Added atomization capacity in EU/APAC moderates Inconel 718 Powder pricing despite energy volatility.
• Reuse playbooks: Standardized powder stewardship (monitor O/N, PSD, flow) extends reuse to 8–12 cycles without property drift.
• Qualification acceleration: Wider adoption of ISO/ASTM 52920/52930 and digital traceability shortens aerospace and energy part approvals.
• Surface integrity focus: Post-HIP surface finishing and compressive treatments (shot peen/laser peen) significantly extend HCF/LCF life.

2025 Snapshot: Market, Process, and Performance Indicators

メートル	2023 Baseline	2025 Status (est.)	Notes/Source
Inconel 718 AM powder price (gas-atomized, 15–45 μm)	$275–485/kg	$250–450/kg	Industry quotes; increased atomizer capacity
Typical LPBF density (as-built → HIP)	99.3% → 99.9%	99.4% → 99.95%	Process/HIP optimization
Multi-laser productivity gain vs single-laser	+15–25%	+20–35%	Optimized scan vector orchestration
Qualified powder reuse cycles	4–8	8～12歳	With O/N and PSD control (ISO/ASTM 52907)
UTS after solution + aging (post-HIP)	1,100–1,250 MPa	1,150–1,300 MPa	Parameter and HT refinement

Key references and guidance:

• ISO/ASTM 52907:2023 (feedstock characterization)
• ISO/ASTM 52920 & 52930 (process qualification and quality)
• AMS 5662/5663 (Inconel 718 bar/forging properties, used as benchmarks)
• NIST AM Bench datasets for nickel superalloys (nist.gov)
• FAA/EASA AM qualification advisories and MMPDS updates where applicable

Latest Research Cases

Case Study 1: Multi-Laser LPBF of Inconel 718 with Coordinated Scan Strategy (2025)
Background: A Tier-1 aerospace supplier needed higher throughput on LPT cases without compromising fatigue properties.
Solution: Implemented coordinated multi-laser scan with overlap management, elevated bed preheat (160–170°C), and dynamic hatch rotation; powder stewardship per ISO/ASTM 52907 with 30% virgin blend policy; post-processing: HIP + solution + double aging.
Results: Build rate +28%, density 99.93% post-HIP, UTS 1,220–1,280 MPa, elongation 18–22%. HCF life improved ~12% after micro-blasting + shot peen. Scrap rate reduced from 7.5% to 4.2%.

Case Study 2: Binder Jetting 718 with Carbon Control for Thick Sections (2024)
Background: Energy-sector OEM faced distortion and low density in thick-wall BJT 718 valves.
Solution: Adopted debind ramp with tighter carbon control, sinter profile with isothermal hold to mitigate differential shrinkage, followed by HIP and standard 718 aging.
Results: Relative density 99.5–99.8%, dimensional deviation ≤±0.25%, tensile 1,120–1,230 MPa, elongation 17–20%. Corrosion performance in ASTM G48 and oxidation at 700°C matched LPBF baselines after identical HT.

専門家の意見

• Dr. John Slotwinski, Additive Manufacturing Metrology Expert (former NIST)
• Viewpoint: “Powder-state control—PSD, flow, and O/N—linked to machine parameter windows is the largest lever for predictable Inconel 718 outcomes across reuse cycles.”
• Prof. David E. Laughlin, Professor Emeritus of Materials Science, Carnegie Mellon University
• Viewpoint: “Balancing γ′′ and γ′ through precise solution and aging schedules is fundamental; minor chemistry shifts and thermal history can move 718 from peak strength to suboptimal creep behavior.”
• Dr. Amy J. Elliott, Group Leader for AM, Oak Ridge National Laboratory
• Viewpoint: “Integrated qualification—process maps tied to in-situ monitoring and post-HIP NDE—cuts certification time for 718 rotating hardware without sacrificing safety margins.”

Practical Tools/Resources

• ISO/ASTM 52907: Metal powder feedstock characterization (iso.org; astm.org)
• ISO/ASTM 52920/52930: AM process qualification and quality requirements (iso.org)
• AMS 5662/5663: Reference property specifications for Inconel 718 wrought products (sae.org)
• ASTM E8/E21/B213/B214: Mechanical and powder test methods (astm.org)
• NIST AM Bench: Public datasets for nickel superalloys in AM (nist.gov/ambench)
• MMPDS: Metallic materials properties for aerospace design allowables (mmpds.org)
• OSHA/NFPA 484: Combustible metal powder safety guidelines (osha.gov; nfpa.org)
• Granta MI: Materials data/traceability for AM programs (ansys.com)

Last updated: 2025-10-13
Changelog: Added 5 supplemental FAQs; introduced 2025 industry trends with data table; provided two recent case studies; cited expert opinions; listed practical tools/resources with relevant standards; integrated target keyword variations for Inconel 718 Powder
Next review date & triggers: 2026-04-15 or earlier if major powder price shifts (>15%), new ISO/ASTM/AMS standards release for 718 AM, or significant OEM qualification announcements occur