インコネル600パウダー

インコネル600粉末は、耐食性と耐熱性に優れたニッケル-クロム-鉄合金です。高温用途に広く使用されている。インコネル600パウダーは、インコネル600の粉末冶金であり、従来のインコネル600よりも優れた機械的特性など、いくつかの利点があります。

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目次

概要

インコネル600粉末は、耐食性と耐熱性に優れたニッケル-クロム-鉄合金です。高温用途に広く使用されている。インコネル600パウダーは、インコネル600の粉末冶金であり、従来のインコネル600よりも優れた機械的特性など、いくつかの利点があります。

インコネル 600 粉末の主な詳細:

  • 組成ニッケル 72%、クロム 14-17%、鉄 6-10%、その他微量の炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅
  • 極低温から1093℃までの高温強度
  • 優れた耐腐食性と耐酸化性
  • 低温でも高温でも優れた機械的特性
  • 幅広い産業で使用される多目的素材
  • 粉末冶金加工により、粒子が細かくなり、特性が改善される
  • 様々な用途に適した様々なサイズがあります。

表1:インコネル600粉末の組成

エレメント 構成 %
ニッケル 72
クロム 14 – 17
6 – 10
カーボン 最大0.15
マンガン 最大1.0
シリコン 最大0.5
硫黄 最大0.015
最大0.5

種類とグレード

インコネル600粉末は、いくつかの種類が市販されている:

表 2: インコネル 600 粉末のバリエーション

タイプ 説明
インコネル 617 クリープ強度向上のための化学改良
インコネル601 アルミニウム+チタンの高配合で耐酸化性を向上
インコネル690 クロム含有量が高いほど耐食性が向上する
インコネル 600 SG アトマイズされた球状パウダーにより優れた流動性を実現

インコネル600粉末には、さまざまな用途に対応するさまざまなサイズのものがある:

表3:インコネル600粉末のサイズ等級

サイズ範囲 代表的なアプリケーション
>150ミクロン以上 熱間押出、熱間静水圧プレス
45~150ミクロン 金属射出成形、冷間静水圧プレス
5-45ミクロン 積層造形、スプレーコーティング
<5ミクロン 酸化物分散強化合金の製造

特性と特徴

インコネル600は、優れた高温特性と腐食環境に対する優れた耐性を兼ね備えています。主な特性には次のようなものがある:

表 4: インコネル 600 粉末の特性

プロパティ 価値
密度 8.47 g/cc
融点 1355-1390°C(2475-2535°F)
熱伝導率 9.8 W/m-K
電気抵抗率 92~112μΩ・cm
弾性係数 205 GPa
ポアソン比 0.29-0.30
熱膨張係数 13.3 x 10-6 /°C
伸び 45%

インコネル600の微細構造は、ニオブとチタンの炭化物がわずかに添加されたオーステナイト系面心立方晶マトリックスからなる。従来のインコネル600に比べ、粉末製品の粒径は非常に微細である。

ガスアトマイズしたインコネル600粉末の微細構造を示す顕微鏡写真。画像クレジット PMReview

用途と用途

広い温度範囲にわたる強度、耐食性、加工のしやすさを併せ持つインコネル600は、数多くの高性能用途に適しています:

表 5: インコネル 600 粉末の用途

産業 代表的なアプリケーション
航空宇宙 タービンブレード、燃焼器缶とライナー、排気コーン
自動車 ターボチャージャーのタービンホイールとハウジング
ケミカル 熱処理用バスケットおよび治具、プロセス配管
石油精製 高温にさらされる改質管とクラッカー管
発電 ボイラーチューブ、石炭ガス化、熱回収システム
バイオメディカル 整形外科および歯科インプラント

粉末状のインコネル600は、粉末床溶融法や指向性エネルギー蒸着を用いた部品製造に最適です。これにより、複雑な形状の部品を製造する従来の技術に比べて、設計の自由度が高まります。

仕様

インコネル 600 粉末は、さまざまな国内および国際規格に準拠しています:

表 6: インコネル 600 粉末の仕様

スタンダード 指定 タイトル
ASTM B171 インコネル合金600管の標準仕様
アメリカ機械学会 SB 171 インコネル合金600シームレス管
国際標準化機構 13380:1997 非合金チタン - 粉末冶金製品
AMS 5837 シート、ストリップ、プレート、バー、ワイヤー、鍛造品、リング
NACE 高温の水溶液中で使用する。

メーカーと価格

インコネル600合金粉末を製造している評判の良いグローバル・サプライヤーがいくつかある:

表7:インコネル600粉末のサプライヤー

会社概要 製品指定 価格/Kg
サンドビック 600 噴霧粉 $18 – $28
プラクセア インコネル617パウダー $22 – $36
ホーガナス シャパール・ハイフロー464 $16 – $24
カーペンター添加剤 インコネル660プレアロイ $25 – $45

価格は、注文量、サイズ分布、付加価値加工が含まれるかどうかなどの要因によって異なる。研究開発目的の少量生産は割高になる。

比較

表8:インコネル600と他の合金の比較

合金 強さ 耐摩耗性 耐酸化性 コスト
インコネル600 ミディアム ミディアム 素晴らしい ミディアム
インコネル625 より高い 素晴らしい 素晴らしい 高い
SS 316L より低い 低い ミディアム 低い
インコネル718 最高 グッド 非常に良い 最高

そのためインコネル600は、優れた耐環境性と極端な温度下での強度を必要とする多くの用途において、性能とコストの最適なバランスを提供します。

長所と短所

表9:インコネル600粉末の利点と限界

長所 短所
優れた高温強度 炭素鋼やステンレス鋼の粉末より高価
酸化および腐食に対する耐性 析出硬化グレードに比べて引張強さが低い。
スチール合金と異なり非磁性 完全な密度を得るには熱間静水圧プレスが必要
様々な方法で容易に製造可能 適切なPWHTを行わないと溶接性が制限される。
パウダー・ルートは組成をよりよくコントロールできる インコネル展伸材と比較したデータは限られている。

一般に、インコネル600粉末は、多くの重要な用途において、より高いコストを正当化する過酷な環境でのサービスにおいて価値ある利点を提供します。

よくあるご質問

インコネルとステンレス鋼の違いは何ですか?

ステンレス鋼が少なくとも10.5%のクロムと50%以上の鉄を含むのに対し、インコネル合金はニッケルベースである。インコネル合金は、鋼が急速に強度を失う540℃を超える高温において、大幅に優れた引張強度と耐食性を提供します。

インコネル600はどのような産業で使用されていますか?

インコネル合金の最大の用途は航空宇宙だが、発電、化学処理、公害防止装置、原子炉、さらにはモータースポーツやF1エキゾースト・システムにも広く使用されている。

インコネル600粉末はどのような加工方法が可能ですか?

熱間静水圧プレス(HIP)や、選択的レーザー溶融(SLM)や電子ビーム溶融(EBM)のような粉末床技術が普及している。金属射出成形(MIM)やバインダージェッティングのような他の技術も粉末を利用することができる。

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