Инконель 600 порошок

Порошок Inconel 600 представляет собой никель-хромо-железный сплав с превосходной коррозионной и жаростойкостью. Он широко используется в высокотемпературных приложениях. Порошок Inconel 600 - это порошковая металлургическая форма Inconel 600, которая обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным Inconel 600, например, лучшими механическими свойствами.

Низкая стоимость заказа

Обеспечиваем низкую минимальную партию заказа для удовлетворения различных потребностей.

OEM И ODM

Предоставление индивидуальных продуктов и услуг по проектированию для удовлетворения уникальных потребностей заказчиков.

Достаточный запас

Обеспечить быструю обработку заказов и предоставить надежный и эффективный сервис.

Удовлетворенность клиентов

Обеспечивать высокое качество продукции, ставя во главу угла удовлетворение потребностей клиентов.

поделиться этим продуктом

Оглавление

Обзор

Порошок Inconel 600 представляет собой никель-хромо-железный сплав с превосходной коррозионной и жаростойкостью. Он широко используется в высокотемпературных приложениях. Порошок Inconel 600 - это порошковая металлургическая форма Inconel 600, которая обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным Inconel 600, например, лучшими механическими свойствами.

Некоторые ключевые детали о порошке Inconel 600:

  • Состав: Никель 72%, хром 14-17%, железо 6-10% плюс незначительное количество углерода, марганца, кремния, серы и меди.
  • Прочность при высоких температурах от криогенных до 1093°C (2000°F)
  • Отличная устойчивость к коррозии и окислению
  • Хорошие механические свойства при низких и высоких температурах
  • Универсальный материал, используемый в самых разных отраслях промышленности
  • Обработка порошковой металлургией позволяет получить мелкое зерно и улучшить свойства
  • Выпускаются в различных размерных линейках, подходящих для разных областей применения

Таблица 1: Состав порошка Inconel 600

ЭлементСостав %
Никель72
Хром14 – 17
Железо6 – 10
Углерод0,15 макс.
Марганцовка1.0 макс.
Кремний0,5 макс.
Сера0,015 макс.
Медь0,5 макс.

Типы и классы

В продаже имеется несколько вариантов порошка Inconel 600:

Таблица 2: Разновидности порошка Inconel 600

ТипОписание
Инконель 617Модифицированный химический состав для повышения прочности при ползучести
Инконель 601Повышенная добавка алюминия и титана улучшает устойчивость к окислению
Инконель 690Повышенное содержание хрома обеспечивает лучшую коррозионную стойкость
Inconel 600 SGРаспыленный сферический порошок обеспечивает отличную текучесть

Порошок Inconel 600 также выпускается в различных размерах для различных областей применения:

Таблица 3: Типоразмеры порошка Inconel 600

Диапазон размеровТиповые применения
>150 микронГорячая экструзия, горячее изостатическое прессование
45-150 мкмЛитье металла под давлением, холодное изостатическое прессование
5-45 мкмАддитивное производство, напыление покрытий
<5 микронПолучение сплавов, упрочненных оксидной дисперсией

Свойства и характеристики

Инконель 600 обладает выдающимися высокотемпературными свойствами в сочетании с хорошей устойчивостью к коррозионным средам. Некоторые из ключевых свойств включают:

Таблица 4: Свойства порошка Inconel 600

НедвижимостьЗначение
Плотность8,47 г/куб. см
Температура плавления1355-1390 °C (2475-2535 °F)
Теплопроводность9,8 Вт/м-К
Электрическое сопротивление92 - 112 мкм-см
Модуль упругости205 ГПа
Коэффициент Пуассона0.29-0.30
Коэффициент теплового расширения13,3 x 10-6 /°C
Удлинение45%

Микроструктура Inconel 600 состоит из аустенитной гранецентрированной кубической матрицы с небольшими добавками карбидов ниобия и титана. Размер зерна в порошковом продукте очень мелкий по сравнению с обычным Inconel 600.

Микрофотография, демонстрирующая мелкозернистую микроструктуру порошка Inconel 600, полученного газовой атомизацией. Изображение предоставлено PMReview

Применение и использование

Сочетание прочности в широком диапазоне температур, коррозионной стойкости и простоты изготовления делает Inconel 600 пригодным для многочисленных высокоэффективных применений:

Таблица 5: Области применения порошка Inconel 600

ПромышленностьТиповые применения
Аэрокосмическая промышленностьЛопатки турбин, контейнеры и футеровка камер сгорания, выхлопные конусы
Автомобильная промышленностьКолеса и корпуса турбин турбокомпрессоров
ХимическаяКорзины и приспособления для термообработки, технологические трубопроводы
НефтепереработкаТрубы реформера и крекинга, подвергающиеся воздействию высоких температур
Производство электроэнергииТрубы для котлов, газификация угля, системы рекуперации тепла
БиомедицинаОртопедические и зубные имплантаты

В виде порошка Inconel 600 идеально подходит для изготовления деталей методом порошкового наплавления или направленного энергетического осаждения. Это дает большую свободу проектирования по сравнению с традиционными методами изготовления деталей сложной формы.

Технические характеристики

На порошок Inconel 600 распространяются различные национальные и международные спецификации:

Таблица 6: Технические характеристики порошка Inconel 600

СтандартНазначениеНазвание
ASTMB171Стандартная спецификация для труб из сплава Инконель 600
ASMESB 171Бесшовная труба из сплава Инконель 600
ISO13380:1997Нелегированный титан - Продукция порошковой металлургии
AMS5837Лист, полоса, плита, пруток, проволока, поковки и кольца
NACEИспользуется для работы в высокотемпературных водных растворах

Производители и ценообразование

Существует несколько авторитетных мировых поставщиков, которые производят порошок сплава Inconel 600:

Таблица 7: Поставщики порошка Inconel 600

КомпанияНазначение изделияЦена за кг
SandvikA 600 Атомизированный порошок$18 – $28
PraxairИнконель 617 порошок$22 – $36
HoganasShapal Hi-Flow 464$16 – $24
Столярная присадкаИнконель 660 предварительно легированный$25 – $45

Цены варьируются в зависимости от таких факторов, как объем заказа, распределение по размерам и наличие дополнительной обработки. Небольшие партии для научно-исследовательских целей стоят дороже.

Сравнение

Таблица 8: Сравнение Inconel 600 с другими сплавами

СплавПрочностьИзносостойкостьУстойчивость к окислениюСтоимость
Инконель 600СреднийСреднийОтличныйСредний
Инконель 625ВышеОтличныйОтличныйВысокая
SS 316LНижнийНизкийСреднийНизкий
Инконель 718Самый высокийХорошийОчень хорошоСамый высокий

Таким образом, Inconel 600 обеспечивает оптимальный баланс между производительностью и стоимостью для многих применений, требующих хорошей устойчивости к воздействию окружающей среды и прочности при экстремальных температурах.

Плюсы и минусы

Таблица 9: Преимущества и недостатки порошка Inconel 600

ПлюсыCons
Выдающаяся высокотемпературная прочностьДороже, чем порошки из углеродистой или нержавеющей стали
Устойчивость к окислению и коррозииБолее низкая прочность на разрыв по сравнению с закалкой осаждением
Немагнитные, в отличие от стальных сплавовТребуется горячее изостатическое прессование для достижения полной плотности
Легко изготавливается различными методамиОграниченная свариваемость без надлежащей PWHT
Порошковый способ позволяет лучше контролировать составИмеются ограниченные данные по сравнению с деформируемыми изделиями из инконеля

В целом, порошок Inconel 600 обеспечивает ценные преимущества при эксплуатации в экстремальных условиях, которые оправдывают более высокую стоимость во многих критически важных областях применения.

Вопросы и ответы

В чем разница между инконелем и нержавеющей сталью?

Сплавы инконеля изготавливаются на основе никеля, в то время как нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома и более 50% железа. Инконели обеспечивают значительно более высокую прочность на разрыв и коррозионную стойкость при высоких температурах свыше 540°C, при которых стали быстро теряют прочность.

В каких отраслях промышленности используется Inconel 600?

Аэрокосмическая отрасль является крупнейшим потребителем сплавов Inconel, но они находят широкое применение в энергетике, химической промышленности, оборудовании для борьбы с загрязнением окружающей среды, ядерных реакторах и даже в автоспорте и выхлопных системах Формулы-1.

Какие методы производства можно использовать с порошком Inconel 600?

Популярны горячее изостатическое прессование (HIP) и технологии на основе порошка, такие как селективное лазерное плавление (SLM) или электронно-лучевое плавление (EBM). Другие технологии, такие как литье металлов под давлением (MIM) и струйное нанесение связующего, также могут использовать порошки.

узнать больше о процессах 3D-печати

Получить последнюю цену

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.
О компании Met3DP
Воспроизвести видео о металлический завод 3dp

ГОРЯЧАЯ РАСПРОДАЖА

CONTACT US

Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.