IN718 Poeder: de ultieme gids voor 2025

Overzicht

IN718 poederook bekend als Inconel 718is een Superlegering op nikkelbasis alom erkend voor zijn exceptional strength, oxidation resistance, and high-temperature performance. It is commonly used in aerospace, power generation, automotive, and additive manufacturing (3D printing) vanwege zijn excellent weldability, corrosion resistance, and fatigue strength.

In this comprehensive guide, we’ll cover:

• Best IN718 powder for 3d printen
• How to choose the right IN718 powder
• Top suppliers of IN718 powder
• Eigenschappen en industriële toepassingen
• Productiemethoden en kostenanalyse
• Comparing gas-atomized vs. water-atomized IN718 powder

Best IN718 Powder for 3D Printing in 2025

Why IN718 Powder is Ideal for Additive Manufacturing?

• Hoge sterkte en weerstand tegen vermoeidheid, making it suitable for aerospace and automotive components
• Uitstekende corrosie- en oxidatieweerstandvoor een lange levensduur
• Outstanding weldabilityvermindert het risico op barsten tijdens het printen
• Superieure mechanische eigenschappen, even at temperatures up to 700°C

Key Factors for Selecting IN718 Powder for 3D Printing

• Hoge bolvorm voor betere stroombaarheid
• Gecontroleerde deeltjesgrootteverdeling voor consistente laagvorming
• Laag zuurstof- en onzuiverheidsgehalte om defecten te voorkomen
• Superieure mechanische eigenschappen na verwerking

Vergelijking voor verschillende 3D printtechnologieën

Voor hoogwaardige industriële toepassingen, Met3DP’s gas-atomized IN718 powder heeft de voorkeur. Meer informatie over de hoogwaardige metaalpoeders van Met3DP.

How to Choose the Right IN718 Powder

De juiste keuze maken IN718 poeder requires evaluating factors such as deeltjesgrootteverdeling, poedermorfologie, verstuivingsproces en toepassingsvereisten.

1. Deeltjesgrootteverdeling (PSD)

• Fijne poeders (15-45µm) → Beste voor Laserpoederbedfusie (LPBF)
• Gemiddelde poeders (45-105µm) → Geschikt voor EBM & Binder Jetting
• Grove poeders (50-150µm) → Gebruikt in Directe energieafzetting (DED)

2. Poeder morfologie

• Bolvormig poeder → Beste voor 3d printen door superieure vloeibaarheid
• Onregelmatig poeder → Geschikt voor Bindmiddelstralen en sinteren

3. Verstuiving

• Gas-vergiftigd poeder → Hoge zuiverheid, uitstekende stroombaarheid, het beste voor 3d printen
• Poeder met waterverstuiving → Betaalbaarder, onregelmatige vorm, het beste voor sinteren & MIM

Vergelijking van verschillende soorten

Voor zeer nauwkeurig 3D printen, Met3DP’s gas-atomized IN718 powder is de beste keuze. Neem contact op met Met3DP voor meer informatie.

Topleveranciers in 2025

Verschillende wereldwijde fabrikanten produceren high-quality IN718 powdermaar niet alle poeders voldoen aan de strenge eisen voor additieve vervaardiging.

Toonaangevende leveranciers en hun aanbod

Onder andere, Met3DP valt op door zijn geavanceerde verstuivingstechnologie en constante poederkwaliteit. Explore Met3DP’s IN718 product range.

Eigenschappen

Belangrijkste fysische en chemische eigenschappen

Deze uitstekende eigenschappen maken het het materiaal bij uitstek voor high-temperature structural components, aerospace parts, and industrial applications.

Productie methodes

De productiemethode van IN718 poeder speelt een cruciale rol bij het bepalen van zijn deeltjesvorm, zuiverheid, stroombaarheid en mechanische prestaties. De juiste productietechniek zorgt ervoor dat het poeder voldoet aan de strenge eisen van additive manufacturing (AM), metaalspuitgieten (MIM) en sinteren.

Belangrijkste productiemethoden

1. Gasverstuiving

Hoe het werkt:

• Inert gas onder hoge druk (argon of stikstof) koelt gesmolten gas snel af. IN718waarbij fijne bolvormige deeltjes worden gevormd.

Voordelen:
Hoog sfericiteitwaardoor het ideaal is voor 3d printen
✔ Laag zuurstofgehaltevermindering van oxidatierisico's
✔ Consistente deeltjesgrootteverdelingVerbetering van de verpakkingsdichtheid

Geschikt voor: LPBF, DED en EBM 3D printen

2. Verstuiving van water

Hoe het werkt:

• Waterstralen onder hoge druk breken gesmolten IN718 in fijne deeltjes, wat resulteert in onregelmatig gevormde poeders.

Voordelen:
✔ Lagere kost dan gasatomische poeders
✔ Hoger oppervlakwaardoor het geschikt is voor sinteren en MIM

Nadelen:
✖ Slechte stroombaarheid voor additieve productie
✖ Hoger zuurstofgehaltewaarvoor mogelijk extra verwerking nodig is

Geschikt voor: MIM, sinteren en thermische spuitcoatings

3. Plasma roterende elektrode proces (PREP)

Hoe het werkt:

• Een roterende IN718 elektrode wordt gesmolten in een plasmaomgevingwaarbij zeer sferische, ultrazuivere poeders worden gevormd.

Voordelen:
✔ Perfecte bolvormuitstekend voor duur AM
✔ Ultrazuivergeschikt voor ruimtevaart en medische toepassingen
✔ Superieure vloeibaarheid

Nadelen:
✖ Dure
✖ Beperkt productievolume

Geschikt voor: Ruimtevaart, industriële gasturbines en precisietechniek

Voor krachtige 3D printtoepassingen, Met3DP’s gas-atomized IN718 powder is de beste keuze. Ontdek de poederproductieoplossingen van Met3DP.

Kostenanalyse

De kosten van het wordt beïnvloed door factoren zoals productiemethode, deeltjesvorm, zuiverheid en marktvraag.

Factoren die de kosten beïnvloeden

1. Productie methode – PREP-poeders zijn het duurstterwijl watergeatomiseerde poeders zijn het meest betaalbaar.
2. Deeltjesvorm – Bolvormige poeders (beter voor AM) zijn duurder dan onregelmatige poeders.
3. Zuiverheidsniveau – Hogere zuiverheid = hogere kosten.
4. Marktvraag - Toegenomen vraag van lucht- en ruimtevaart, energiecentrales en scheepvaartindustrie van invloed kunnen zijn op de prijsstelling.

Geschatte prijsklassen voor verschillende types

Voor cost-effective, high-quality IN718 powder, Met3DP biedt geoptimaliseerde oplossingen afgestemd op de behoeften van de sector. Neem contact op met Met3DP voor prijzen en beschikbaarheid.

Gasverstuiving vs. waterverstuiving vs. PREP: wat is beter?

De right IN718 powder hangt af van je toepassingsvereisten.

Vergelijking van verschillende verstuivingsmethoden

Voor additieve productie, gas-atomized IN718 powder is de beste keus, die hoge zuiverheid, vloeibaarheid en bedrukbaarheid.

FAQ

Q1: What is the best IN718 powder for 3D printing?

Gasgeatomiseerd spherical IN718 powder is het beste voor LPBF, EBM en DED vanwege zijn uitstekende stroombaarheid en laag zuurstofgehalte.

Q2: How does IN718 perform at high temperatures?

Het handhaaft hoge sterkte en oxidatiebestendigheid tot 700°Cwaardoor het ideaal is voor jet engines, heat exchangers, and gas turbines.

Q3: Can IN718 be used for metal injection molding (MIM)?

Ja, water-atomized IN718 powder wordt vaak gebruikt in MIM en sinteren.

Q4: Where can I buy high-quality IN718 powder?

Met3DP is een leading supplier of gas-atomized IN718 powder, geoptimaliseerd voor 3D printen en hoogwaardige toepassingen. Neem vandaag nog contact op met Met3DP!

Conclusie

Het wordt veel gebruikt in hoge temperatuur en corrosiebestendige toepassingenwaaronder ruimtevaart, automobielindustrie en industriële verwerking. De juiste poedertype, productiemethode en leverancier is essentieel voor het waarborgen van optimale prestaties en betrouwbaarheid.

Why Choose Met3DP’s IN718 Powder?

✅ Toonaangevende gasverstuivingstechnologie
✅ Zeer zuivere sferische poeders voor additieve productie
✅ Betrouwbare toeleveringsketen & wereldwijde distributie

Voor high-performance IN718 powder, Met3DP biedt geavanceerde oplossingen op maat voor veeleisende toepassingen.

Meer weten of een offerte aanvragen? Neem vandaag nog contact op met Met3DP!