IN718 poeder: superieure legering voor hoge druk, hoge temperatuur toepassingen

Lage MOQ

Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.

OEM & ODM

Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.

Voldoende voorraad

Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.

Klanttevredenheid

Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.

deel dit artikel

Inhoudsopgave

Als het gaat om hoogwaardige materialen die bestand zijn tegen extreme temperaturen, druk en corrosieve omgevingen, zijn er maar weinig legeringen te vergelijken met IN718 poeder. Deze superlegering is een materiaal op basis van nikkel alom erkend voor zijn veelzijdigheid, sterkte, En corrosiebestendigheid in enkele van de meest veeleisende industrieën, waaronder ruimtevaart, elektriciteitsopwekking, En olie en gas. Maar wat maakt IN718 poeder precies zo speciaal en hoe kan jouw volgende project er voordeel uit halen?

In deze uitgebreide gids nemen we een diepe duik in de samenstelling, eigenschappen, toepassingen, En specificaties van IN718 poeder. We zullen ook de voor- en nadelen van het gebruik van deze superlegering, zijn prijzenen een aantal van de meest gestelde vragen over het gebruik ervan beantwoorden. Laten we beginnen!


Overzicht: Wat is IN718 poeder?

IN718 poeder is een nikkel-chroom superlegering bekend om zijn hoge sterkte, corrosiebestendigheid, En oxidatieweerstand bij verhoogde temperaturen. De poedervorm van IN718 wordt veel gebruikt in additieve productie, poeder-Metallurgie, En thermisch spuiten vanwege zijn uitstekende lasbaarheid en vervormbaarheid.

Deze legering kan zijn mechanische eigenschappen behouden in omgevingen met hoge temperaturen tot 700°C (1.292°F)waardoor het ideaal is voor turbinemotoren, vliegtuigonderdelen, En omgevingen met hoge druk. Het is ook een precipitatiehardende legeringDit betekent dat het zijn sterkte ontleent aan de vorming van precipitaten tijdens de warmtebehandeling, wat leidt tot betere mechanische eigenschappen.

Belangrijkste kenmerken van IN718 Poeder:

  • Hoge treksterkte en kruipweerstand bij temperaturen tot 700°C (1.292°F).
  • Uitstekende lasbaarheid vergeleken met andere op nikkel gebaseerde legeringen.
  • Superieur weerstand tegen oxidatie en corrosie in extreme omgevingen.
  • Op grote schaal gebruikt in ruimtevaart, olie en gas, En energie industrieën.
  • Ideaal voor additieve productie en poeder-Metallurgie door de fijne korrelmicrostructuur.

Laten we nu de specifieke samenstelling en eigenschappen die IN718 poeder zo'n populaire keuze maken in hoogwaardige toepassingen.


Samenstelling en belangrijkste eigenschappen van IN718 poeder

De prestaties van IN718 poeder is een direct gevolg van zijn complexe chemische samenstelling. Als je de afzonderlijke elementen waaruit deze legering bestaat en hun invloed begrijpt, begrijp je waarom IN718 zo veelzijdig is.

Chemische samenstelling van IN718 poeder

ElementPercentage (%)Rol in de legering
Nikkel (Ni)50.0-55.0Vormt de basis van de legering en zorgt voor sterkte bij hoge temperaturen en corrosiebestendigheid.
Chroom (Cr)17.0-21.0Verbetert de weerstand tegen oxidatie en corrosie, vooral bij hoge temperaturen.
Ijzer (Fe)EvenwichtVoegt sterkte en duurzaamheid toe en verlaagt tegelijkertijd de totale kosten.
Molybdeen (Mo)2.8-3.3Verhoogt de kruipweerstand en sterkte bij hoge temperaturen.
Niobium (Nb)4.75-5.50Helpt bij precipitatieharding, waarbij niobiumrijke precipitaten worden gevormd die de sterkte verhogen.
Titanium (Ti)0.65-1.15Draagt bij aan de sterkte van de legering door precipitatieharding.
Aluminium (Al)0.20-0.80Verbetert de weerstand tegen oxidatie en draagt bij tot precipitatieharding.
Kobalt (Co)1,00 maxOptioneel element dat de sterkte bij hoge temperaturen kan verbeteren.
Koolstof (C)Maximaal 0,08Verhoogt de hardheid en slijtvastheid.
Fosfor (P)0,015 maxOnzuiverheid die beperkt moet worden om verbrossing te voorkomen.
Zwavel (S)0,015 maxOnzuiverheid die de vervormbaarheid en lasbaarheid van de legering negatief kan beïnvloeden.

Belangrijkste eigenschappen van IN718 poeder

De mechanische en thermische eigenschappen van IN718 poeder maken het zo'n gebruikelijke keuze voor omgevingen met veel stress. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste eigenschappen.

EigendomWaarde/Omschrijving
Dikte8,19 g/cm³
Smeltbereik1.260°C - 1.335°C
Treksterkte1.100 MPa
Opbrengststerkte1.035 MPa
Verlenging bij breuk12-20%
KruipweerstandUitstekend, tot 700°C
HardheidTypisch 331 HB (Brinell-hardheid)
Warmtegeleiding11,4 W/m-K bij 20°C
Oxidatie weerstandUitstekend, vooral in omgevingen tot 980°C
CorrosieweerstandSuperieur in beide oxiderend en vermindering van omgevingen, zoals in de olie- en gasindustrie.
LasbaarheidUitstekend, vooral in vergelijking met andere nikkellegeringen met hoge sterkte.

Voordelen van IN718 poeder: waarom kiezen voor deze legering?

Wat maakt IN718 poeder zo'n populaire keuze voor ruimtevaart en industriële toepassingen? Laten we eens kijken naar de belangrijkste voordelen die deze legering onderscheiden van andere in de nikkel superlegering categorie.

1. Uitstekende sterkte en kruipweerstand bij hoge temperatuur

Als het gaat om omgevingen met hoge temperaturenJe hebt een legering nodig die bestand is tegen stress. IN718 poeder is ontworpen om zijn kracht behouden bij temperaturen tot 700°C. Dit maakt het het materiaal bij uitstek voor straalmotoren, turbines, En elektriciteitsopwekking.

De precipitatieharding mechanisme waarbij niobium en molybdeen garandeert duurzaamheid op lange termijn, zelfs in omgevingen waar andere materialen het zouden laten afweten als gevolg van kruipvervorming.

2. Superieure weerstand tegen corrosie en oxidatie

Een ander groot voordeel van IN718 poeder is zijn vermogen om corrosieve omgevingen. Van de oxiderende atmosferen in energiecentrales naar de corrosieve omstandigheden in de olie- en gasindustrie, IN718 biedt superieure weerstand.

De chroom en molybdeen gehalte in de legering beschermen tegen oxidatie en putcorrosiewaardoor het ideaal is voor gebruik in omgevingen die blootstaan aan zoutwater, zuur gas, En zure oplossingen.

3. Veelzijdige productiemogelijkheden

Of je nu op zoek bent naar additieve productie, poeder-Metallurgieof thermisch spuiten, IN718 poeder biedt de veelzijdigheid nodig om complexe onderdelen te produceren met verbeterde mechanische eigenschappen. De poedervorm zorgt voor nauwkeurige afzetting en gelaagdheidwaardoor het perfect is voor 3d printen of gevelbekleding.

4. Uitstekende lasbaarheid

In tegenstelling tot veel andere superlegeringen op basis van nikkel, IN718 poeder is zeer lasbaar. Hierdoor is het eenvoudiger te integreren in complexe assemblages zonder het risico van kraken of lasfout. Dit is een belangrijk voordeel in industrieën zoals ruimtevaartwaarbij lasintegriteit is essentieel voor de veiligheid en prestaties van componenten.


Toepassingen van IN718 poeder: waar wordt het gebruikt?

Gezien de uitstekende eigenschappen, IN718 poeder wordt gebruikt in een breed scala aan industrieën, vooral in toepassingen waarvoor hoge sterkte, corrosiebestendigheid, En stabiliteit bij hoge temperaturen.

Gemeenschappelijke toepassingen van IN718 poeder

IndustrieSollicitatie
Lucht- en ruimtevaartTurbinebladen, compressoronderdelen, naverbranders en andere onderdelen met hoge temperatuur in straalmotoren en gasturbines.
Olie en gasDownhole gereedschappen, kleppen en bevestigingsmiddelen die worden blootgesteld aan extreme druk, temperaturen en corrosieve omgevingen.
StroomopwekkingGasturbines, verbrandingskamers en warmtewisselaars die werken in omgevingen met hoge temperaturen.
AutomobielTurboladers, uitlaatsystemen en andere hoogwaardige onderdelen die worden blootgesteld aan extreme hitte en slijtage.
MarienOnderdelen die worden blootgesteld aan zout water en omgevingen met hoge druk, zoals schroefassen en bevestigingsmiddelen.
NucleairReactoronderdelen en warmtewisselaars die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen en straling.

Specificaties, maten, kwaliteiten en normen voor IN718 poeder

Bij het selecteren van IN718 poeder voor je project, is het essentieel om de juiste specificaties en rangen om aan de eisen van uw toepassing te voldoen. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste specificaties en normen geassocieerd met IN718 poeder.

Specificaties van IN718 Poeder

SpecificatieDetails
DeeltjesgrootteGewoonlijk varieert dit van 15 tot 53 micron, afhankelijk van de toepassing (bijv. additieve productie, thermisch spuiten).
Poeder morfologieBolvormige deeltjes voor betere vloeibaarheid en optimale afzetting in additieve productie en thermische spuitprocessen.
ASTM-normenASTM B637 voor precipitatiegeharde nikkellegeringen gebruikt in luchtvaart en industriële toepassingen.
ISO-normenISO 15156 voor materialen gebruikt in omgevingen met zuur gas.
AMS-normenAMS 5662 voor IN718 in staaf-, smeed- en ringvormen, voor uniformiteit in ruimtevaarttoepassingen.
UNS-nummerUNS N07718

De juiste keuze maken specificatie zorgt ervoor dat uw IN718 poeder zal voldoen aan de prestatie-eisen en industrienormen voor uw toepassing.


Leveranciers en prijzen van IN718 poeder

De kosten van IN718 poeder kan sterk variëren afhankelijk van factoren zoals leverancier, deeltjesgrootte, En hoeveelheid besteld. Terwijl IN718 poeder over het algemeen duurder is dan standaardmaterialen, zijn hoge prestatie en duurzaamheid rechtvaardigen vaak de investering.

Leveranciers en prijzen van IN718 poeder

LeverancierPrijsklasse (per kg)Opmerkingen
Oerlikon Metco$500 – $750Gespecialiseerd in geavanceerde materialen voor de ruimtevaart en industriële toepassingen, waaronder IN718 poeder.
Timmerman technologie$520 – $780Biedt hoogwaardige legeringen, waaronder IN718, voor veeleisende industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en energieopwekking.
Kennametal$490 – $730Staat bekend om poeders op basis van nikkel van hoge kwaliteit, waaronder IN718 voor additieve productie en thermisch spuiten.
Höganäs AB$510 – $760Een toonaangevende leverancier van metaalpoeders, waaronder IN718 voor 3D printen en poedermetallurgietoepassingen.
Poederlegering Corporation$500 – $750Levert IN718-poeders van topkwaliteit voor lasercladding en poederbedfusietoepassingen.

Gemiddeld, IN718 poeder kan variëren van $500 tot $780 per kilogramafhankelijk van je specifieke eisen. Dit lijkt misschien duur, maar de langetermijnvoordelen in termen van duurzaamheid en prestaties vaak opwegen tegen de initiële kosten.


De voor- en nadelen vergelijken

Voordat je beslist of IN718 poeder het juiste materiaal is voor je project, is het essentieel om de volgende afwegingen te maken voordelen en beperkingen. Hoewel het een zeer veelzijdige en hoogwaardige legering is, zijn er enkele factoren die het minder geschikt maken voor bepaalde toepassingen.

Voordelen

VoordeelBeschrijving
Sterkte bij hoge temperatuur: Behoudt mechanische eigenschappen tot 700°C.Ideaal voor toepassingen zoals gasturbines, straalmotoren en industriële ovens.
Corrosie- en oxidatiebestendigheid: Blinkt uit in ruwe omgevingen.Perfect voor industrieën zoals olie en gas, energieopwekking en scheepvaart.
Lasbaarheid: Gemakkelijker te lassen in vergelijking met andere op nikkel gebaseerde legeringen.Vermindert het risico op lasscheuren, vooral bij complexe assemblages.
Veelzijdige poedervorm: Compatibel met additieve productie, thermisch spuiten en poedermetallurgie.Maakt flexibele productie van complexe onderdelen en dunne coatings mogelijk.
Langere levensduur: Vermindert de noodzaak om regelmatig onderdelen te vervangen, waardoor de onderhoudskosten dalen.Gunstig voor industrieën waar stilstand kostbaar is, zoals energieopwekking en lucht- en ruimtevaart.

Beperkingen

BeperkingBeschrijving
Hoge kosten: Duurder in vergelijking met standaardmaterialen.Mogelijk niet geschikt voor budgetgevoelige toepassingen of toepassingen waar weinig vraag naar is.
Moeilijk te bewerken: Vereist speciaal gereedschap vanwege de hardheid en sterkte.Verhoogt de bewerkingstijd en -kosten, vooral bij complexe geometrieën.
Beperkt beschikbaar: Niet altijd gemakkelijk verkrijgbaar in grote hoeveelheden.Kan leiden tot langere levertijden, vooral voor aangepaste bestellingen of grootschalige projecten.

Veelgestelde vragen

Laten we eens kijken naar een aantal van de meest gestelde vragen over IN718 poeder en het gebruik ervan in verschillende industrieën.

VraagAntwoord
Waarvoor wordt IN718 poeder gebruikt?Het wordt vaak gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, elektriciteitsopwekking, En olie en gas voor onderdelen met een hoge temperatuur.
Hoeveel kost IN718 poeder?De prijzen variëren meestal van $500 tot $780 per kilogramafhankelijk van de leverancier en specifieke vereisten.
Kan IN718 poeder gebruikt worden bij 3D printen?Ja, het wordt vaak gebruikt in additieve productie processen zoals poederbedfusie om onderdelen met hoge prestaties te maken.
Welke industrieën gebruiken IN718 poeder?Het wordt gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, automobiel, elektriciteitsopwekking, En olie en gas voor componenten in extreme omgevingen.
Is IN718 poeder bestand tegen corrosie?Ja, IN718 biedt uitstekende corrosiebestendigheidvooral in oxiderend en vermindering van omgevingen.
Hoe verhoudt IN718 poeder zich tot andere nikkellegeringen?IN718 biedt superieure sterkte bij hoge temperatuur en corrosiebestendigheid vergeleken met veel andere op nikkel gebaseerde legeringen.
Is IN718 poeder gemakkelijk te bewerken?Door zijn hardheid kan IN718 een uitdaging zijn om te bewerken. gespecialiseerde hulpmiddelen en technieken.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van IN718 poeder?IN718 biedt sterkte bij hoge temperatuur, corrosiebestendigheid, En lasbaarheidwaardoor het geschikt is voor extreme toepassingen.
Kan IN718 poeder extreme hitte aan?Ja, IN718 behoudt zijn mechanische eigenschappen bij temperaturen tot 700°Cwaardoor het ideaal is voor gasturbines en verbrandingskamers.
Wat zijn de bewerkingsuitdagingen van IN718 poeder?Door zijn hardheid en sterkte is het moeilijker te bewerken. speciale gereedschappen en technieken voor precisiefabricage.

Conclusie: Is IN718 Poeder geschikt voor uw project?

Als het gaat om het kiezen van een materiaal dat bestand is tegen extreme omstandigheden, het springt eruit als een van de beste beschikbare opties. De sterkte bij hoge temperatuur, corrosiebestendigheid, En lasbaarheid maken het een topkeuze voor industrieën zoals ruimtevaart, olie en gas, En elektriciteitsopwekking.

Echter, met zijn hogere kostprijs en bewerkingsuitdagingenis het essentieel om de voor- en nadelen voordat je een beslissing neemt. Terwijl het aanbiedingen superieure prestatiede initiële investering en verwerkingsvereisten is mogelijk niet geschikt voor elke toepassing.

Kortom, als je project het volgende inhoudt hoge belasting, extreme hitteof corrosieve omgevingen, het is een uitstekende investering die zorgt voor langdurige duurzaamheid en betrouwbare prestatie.

Misschien wil je meer weten over onze producten

Laatste prijs krijgen