Inconel 625 Poeder

Inconel 625 is een nikkel-chroom-molybdeenlegering met uitstekende corrosie- en hoge temperatuurbestendigheid. Deze gids biedt een diepgaand inzicht in Inconel 625-poeder voor additieve productie en andere poedermetallurgische toepassingen.

Overzicht van Inconel 625 Poeder

Inconel 625-poeder is gemaakt van een nikkel-chroom-molybdeenlegering met toevoegingen van niobium, ijzer, titanium en aluminium. Dit zijn de belangrijkste kenmerken:

Eigendom	Details
Samenstelling	Nikkel-chroom-molybdeenlegering
Nikkel inhoud	58-63%
Dikte	8,4 g/cm3
Smeltpunt	1260-1350°C
Kleur	Grijs metallic

Belangrijke eigenschappen zoals sterkte, corrosieweerstand en lasbaarheid maken Inconel 625 geschikt voor veeleisende toepassingen.

Productie methodes

Gebruikelijke technieken om Inconel 625-poeder te produceren zijn onder meer:

• Gasverstuiving – Inert gas onder hoge druk desintegreert gesmolten Inconel 625 in fijne druppeltjes die stollen tot poeder. Dit levert bolvormige poeders op die ideaal zijn voor additieve productie.
• Plasma-roterend elektrodeproces (PREP) – De elektrode van Inconel 625 wordt gesmolten met behulp van een plasmaboog en met hoge snelheid rondgedraaid om gesmolten materiaal met behulp van middelpuntvliedende kracht in poeder te verspreiden.
• Waterverneveling – Vergelijkbaar met gasverneveling, maar er wordt water gebruikt in plaats van gas om de gesmolten metaalstroom in fijne deeltjes op te breken.
• Mechanisch legeren – Elementaire metaalpoeders worden gemengd en in een kogelmolen gemalen om Inconel 625-legeringspoeder te synthetiseren door middel van poedermenging.

Een goede controle van de procesparameters resulteert in poeder met vloeibaarheid, pakkingsdichtheid en microstructuur die geschikt zijn voor de beoogde toepassing.

Poederkenmerken

Inconel 625 poeder kan worden aangepast op het gebied van:

Kenmerkend	Details
Deeltjesgrootteverdeling	Gewoonlijk 10-45 micron
Deeltjesmorfologie	Bolvormig, korrelig of onregelmatig
Schijnbare dichtheid	Typisch 3-5 g/cc
Stroomsnelheid	Gemeten in s/50g, meestal 20-30 s/50g
Zuurstofgehalte	<300 ppm zuurstofgehalte

De poedereigenschappen bepalen de prestaties bij additieve productie of andere poederconsolidatieprocessen.

Toepassingen van Inconel 625 Poeder

De belangrijkste toepassingsgebieden voor Inconel 625-poeder zijn onder meer:

• Lucht- en ruimtevaart – Onderdelen van turbinemotoren, behuizingen van raketmotoren, kleppen en pompen voor corrosieve drijfgassen.
• Olie en gas – Gereedschappen in boorputten, putmondkleppen, onderzeese componenten die worden blootgesteld aan corrosieve putvloeistoffen.
• Chemische verwerking – Warmtewisselaars, reactievaten, pijpfittingen waarin corrosieve chemicaliën worden verwerkt.
• Medisch – Tandimplantaten, protheses, chirurgische instrumenten die biocompatibiliteit vereisen.
• Automobiel – Kleponderdelen, onderdelen van het brandstofsysteem, turbocompressorrotoren.
• Additieve productie – Complexe metalen onderdelen blootgesteld aan hoge temperaturen en corrosieve atmosferen.

De sterkte en corrosieweerstand maken Inconel 625 geschikt voor veeleisende toepassingen in verschillende industrieën.

Specificaties en normen

Belangrijkste normen voor Inconel 625-poeder:

• ASTM B214 – Standaardspecificatie voor Ni-Cr-Mo-Cb-legeringspoeder en -producten
• AMS 5666 – Nikkellegeringspoeder en geconsolideerde materiaalspecificatie
• ASMESB214 – Ni-Cr-Mo-Cb legering pijpspecificatie
• AMS 5837 – Specificatie voor additieve productie van nikkellegering
• ISO21809-2 – Specificatie voor Ni-Cr-Mo-legering voor additieve productie

Chemie, mechanische eigenschappen en microstructuurvereisten worden geschetst voor kwaliteitscontrole.

Afdrukparameters voor Inconel 625

Typische Inconel 625-afdrukparameters:

Parameter	Bereik
Laagdikte	20-100 micron
Laserkracht	195-350 W
Scansnelheid	700-850 mm/sec
Hatch-afstand	0,1-0,17 mm
Grootte van de straal	50-150 µm

Deze parameters worden geoptimaliseerd op basis van onderdeelgeometrie, bouwtijd en gewenste materiaaleigenschappen.

Nabewerking

Veel voorkomende nabewerkingsstappen voor Inconel 625-onderdelen:

• Drukvermindering – Gloeiende warmtebehandeling om restspanningen te verlichten en vervorming/scheuren te voorkomen.
• Oppervlaktebewerking – CNC-bewerking om maatnauwkeurigheid en goede oppervlakteafwerking te bereiken.
• Heet isostatisch persen – Elimineert interne holtes en porositeit door hoge druk uit te oefenen bij verhoogde temperaturen.
• Hittebehandeling – Oplossingsgloeien en veroudering om de sterkte en hardheid te verbeteren.
• Oppervlaktebehandelingen – Galvaniseren, anodiseren of poedercoaten kan worden toegepast voor corrosiebescherming en slijtvastheid.

Een goede nabewerking is essentieel om de vereiste materiaalprestaties te bereiken.

Mechanische eigenschappen

Inconel 625 eigenschappen:

Eigendom	Waarde
Dikte	8,4 g/cm3
Ultieme treksterkte	1025 MPa
Opbrengststerkte	550 MPa
Verlenging	35%
Hardheid	35 HRC

Eigenschappen zijn afhankelijk van bouwparameters en toegepaste nabewerkingsbehandelingen. Waardenbenadering heeft Inconel 625 tot stand gebracht.

Toepassingen van gedrukte Inconel 625-onderdelen

Industrietoepassingen van additief vervaardigde Inconel 625-componenten:

Lucht- en ruimtevaart

• Verbrandingsvoeringen, motorbladen – bestand tegen hoge temperaturen

Olie en gas

• Kleppen, pompen voor corrosieve boorvloeistoffen

Marien

• Pompwaaiers, schroefassen – corrosiebestendigheid

Geneesmiddel

• Tandkronen, implantaten – biocompatibiliteit

Automobiel

• Rotors van turbocompressoren, onderdelen van het brandstofsysteem – bestand tegen hoge temperaturen

3D-printen maakt complexe Inconel 625-onderdelen mogelijk met aanzienlijke doorlooptijd en kostenbesparingen ten opzichte van machinale bewerking.

Wereldwijde leveranciers

Toonaangevende wereldwijde leveranciers van Inconel 625-poeder zijn onder meer:

Bedrijf	Plaats
Sandvik Visarend	Groot-Brittannië
Praxair	VS
Timmerman additief	VS
AP&C	Canada
Erasteel	Zweden

Deze bedrijven kunnen Inconel 625-poeder leveren dat is afgestemd op additieve productie en andere metallurgische toepassingen.

Kostenanalyse

Inconel 625 poeder kost ongeveer $50-100/kg. De kosten zijn afhankelijk van:

• Zuiverheidsniveaus
• Deeltjesgrootteverdeling
• Poedermorfologie – bolvormig is duurder
• Aankoopvolumes
• Aanvullende poederkarakteriseringstesten

Schaalvoordelen zijn van toepassing op bulkbestellingen van meer dan 100 kg.

Een betrouwbare leverancier kiezen

Hier zijn de belangrijkste factoren bij het selecteren van een Inconel 625-poederleverancier:

• Technische expertise in de productie van nikkellegeringspoeders
• Kwaliteitsmanagementcertificeringen zoals ISO 9001
• Testmogelijkheden voor poederkarakterisering
• Bereik van zuiverheden en deeltjesgrootteverdelingen
• Traceerbaarheid van de partijen en consistente kwaliteit
• Concurrerende prijzen en minimale bestelhoeveelheden
• Snelle doorlooptijd bij kleine/prototypebestellingen
• Reputatie voor productkwaliteit en service

Kiezen voor een gevestigde leverancier vermindert de risico’s en zorgt voor een optimale poederkwaliteit.

Opslag en behandeling

Beste praktijken voor de opslag van Inconel 625-poeder:

• Bewaar afgesloten containers op een koele, droge plaats, uit de buurt van vocht
• Gebruik inert gas als u geopend poeder opslaat
• Vermijd ophoping van zuurstof, waardoor het poeder na verloop van tijd wordt afgebroken
• Volg de veiligheidsmaatregelen – nikkelpoeder kan ontvlambaar zijn
• Raadpleeg het veiligheidsinformatieblad van de fabrikant voor de juiste hantering

Een juiste opslag maximaliseert de houdbaarheid en behoudt de poedereigenschappen.

Voordelen van Inconel 625 Poeder

• Bestand tegen hoge temperaturen tot 1000°C
• Uitstekende corrosieweerstand in zure en maritieme omgevingen
• Goede lasbaarheid bij conventionele lasmethoden
• Behoudt sterkte na langdurige blootstelling aan hoge temperaturen
• Beter verwerkbaar dan andere nikkellegeringen
• Kan thermisch worden gespoten op metalen ondergronden
• Kan warm worden gevormd met behulp van poedersmeedtechnieken
• Wordt gebruikt voor het bekleden van andere metalen om corrosiebescherming te bieden

Inconel 625 levert prestatievoordelen waardoor het het materiaal bij uitstek is voor zware omstandigheden in verschillende industrieën.

Beperkingen en nadelen

• Minder sterk vergeleken met andere superlegeringen zoals Waspaloy of Hastelloy
• Onderworpen aan corrosie in alkalische omgevingen en chlorideoplossingen
• Vereist gecontroleerde atmosfeer tijdens warmtebehandeling en lassen
• Moeilijk te snijden en te bewerken – op schuurmiddelen gebaseerde methoden vereist
• Relatief zwaar in vergelijking met aluminium- of titaniumlegeringen
• Duurder dan koolstofstaal en roestvrij staal
• Beperkte kruipbreeksterkte bij hoge temperaturen

Inconel 625 heeft enkele nadelen waar rekening mee moet worden gehouden voor toepassingen met hoge prestaties.

Gezondheids- en veiligheidsoverwegingen

Belangrijke gezondheids- en veiligheidsopmerkingen bij het hanteren van Inconel 625-poeder:

• Bevat nikkel dat bij contact huidsensibilisering kan veroorzaken
• Irriterend voor ogen en luchtwegen, vooral bij fijne deeltjesgroottes
• Als brandbaar metaal brengt het brand- en explosierisico's met zich mee
• Volg de aanbevolen voorzorgsmaatregelen in het veiligheidsinformatieblad
• Gebruik geschikte PBM’s – handschoenen, veiligheidsbril, ademhalingsmasker
• Vermijd inademing en inname van deeltjes
• Zorg voor goede ventilatie en stofopvang op de gebruikslocatie
• Om oxidatie te voorkomen wordt opslag van inert gas aanbevolen

Het toepassen van goede veiligheidspraktijken bij het gebruik van Inconel 625-poeder is belangrijk.

Veelgestelde vragen

Vraag	Antwoord
Waar wordt Inconel 625 voor gebruikt?	Lucht- en ruimtevaart, olie en gas, chemische verwerking, automobieltoepassingen die corrosiebestendigheid vereisen.
Wat is het verschil tussen Inconel 625 en 718?	Inconel 718 biedt een hogere treksterkte, terwijl 625 een betere corrosieweerstand biedt.
Wat is de typische grootte van Inconel 625-poeder?	10-45 micron voor additieve productie, maar formaten tot 150 micron zijn beschikbaar.
Wat is de inhoud van Inconel 625-legering?	Nikkel, chroom, molybdeen, niobium, ijzer, titanium en aluminium.
Heeft Inconel 625 een warmtebehandeling nodig?	Oplossingsgloeien en veroudering kunnen worden uitgevoerd om de sterkte en ductiliteit te verbeteren.

Conclusie

Inconel 625 poeder biedt een uitzonderlijke combinatie van sterkte bij hoge temperaturen, corrosieweerstand en verwerkbaarheid voor veeleisende toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, olie en gas, chemische verwerking en andere industrieën. Dankzij de vooruitgang op het gebied van additieve productie kan Inconel 625 worden gebruikt in complexe componentontwerpen die met traditionele methoden niet mogelijk zijn. Met de juiste behandeling en verwerking kan Inconel 625-poeder hoogwaardige metalen onderdelen mogelijk maken voor technologieën van de volgende generatie.

ken meer 3D-printprocessen