Порошок Inconel 625

Inconel 625 представляет собой никель-хром-молибденовый сплав с отличной коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам. В этом руководстве подробно рассматривается порошок Inconel 625 для аддитивного производства и других применений порошковой металлургии.

Обзор Порошок Inconel 625

Порошок Инконель 625 изготовлен из никель-хром-молибденового сплава с добавками ниобия, железа, титана и алюминия. Вот его ключевые характеристики:

Недвижимость	Подробности
Состав	Никель-хром-молибденовый сплав
Содержание никеля	58-63%
Плотность	8,4 г/см3
Температура плавления	1260-1350°C
Цвет	Серый металлик

Ключевые свойства, такие как прочность, коррозионная стойкость и свариваемость, делают Inconel 625 подходящим для применения в сложных условиях.

Методы производства

Общие методы производства порошка Inconel 625 включают:

• Газовая атомизация – Инертный газ под высоким давлением расщепляет расплавленный Inconel 625 на мелкие капли, которые затвердевают в порошок. В результате получаются сферические порошки, идеально подходящие для аддитивного производства.
• Плазменный вращающийся электродный процесс (PREP) – Электрод из инконеля 625 плавится с помощью плазменной дуги и вращается на высоких скоростях, чтобы диспергировать расплавленный материал в порошок с помощью центробежной силы.
• Распыление воды – Аналогично распылению газа, но вместо газа используется вода для разделения потока расплавленного металла на мелкие частицы.
• Механическое легирование – Порошки элементарных металлов смешиваются и измельчаются в шаровой мельнице для синтеза порошка сплава Инконель 625 путем смешивания порошков.

Правильный контроль параметров процесса приводит к получению порошка с сыпучестью, плотностью упаковки и микроструктурой, подходящей для предполагаемого применения.

Характеристики порошка

Порошок Inconel 625 можно настроить по следующим параметрам:

Характеристика	Подробности
Распределение частиц по размерам	Обычно 10-45 микрон
Морфология частиц	Сферическая, зернистая или неправильная форма.
Кажущаяся плотность	Обычно 3–5 г/см3.
Расход	Измеряется в с/50 г, обычно 20–30 с/50 г.
Содержание кислорода	Содержание кислорода <300 ppm

Характеристики порошка определяют его эффективность в аддитивном производстве или других процессах консолидации порошка.

Применение Порошок Inconel 625

Ключевые области применения порошка Inconel 625 включают:

• Аэрокосмическая промышленность – Детали турбинных двигателей, корпуса ракетных двигателей, клапаны и насосы для коррозионно-активных топлив.
• Нефть и газ – Скважинные инструменты, устьевые клапаны, подводные компоненты, подвергающиеся воздействию агрессивных скважинных жидкостей.
• Химическая обработка – Теплообменники, реакционные сосуды, трубопроводная арматура, работающая с агрессивными химикатами.
• Медицина – Зубные имплантаты, протезирование, хирургические инструменты, требующие биосовместимости.
• Автомобильная промышленность – Детали клапанов, компоненты топливной системы, роторы турбокомпрессоров.
• Аддитивное производство – Сложные металлические детали, подвергающиеся воздействию высоких температур и агрессивных сред.

Его прочность и коррозионная стойкость делают Inconel 625 подходящим для требовательных применений в различных отраслях.

Спецификации и стандарты

Ключевые стандарты для порошка Inconel 625:

• ASTM B214 – Стандартные спецификации для порошков и изделий из сплавов Ni-Cr-Mo-Cb.
• АМС 5666 – Порошок никелевого сплава и сводные спецификации материалов.
• АСМЭ СБ214 – Спецификация труб из сплава Ni-Cr-Mo-Cb
• АМС 5837 – Спецификация для аддитивного производства никелевых сплавов
• ИСО 21809-2 – Спецификация сплава Ni-Cr-Mo для аддитивного производства.

Для контроля качества изложены требования к химическому составу, механическим свойствам, микроструктуре.

Параметры печати для Inconel 625

Типичные параметры печати Inconel 625:

Параметр	Диапазон
Толщина слоя	20-100 микрон
Мощность лазера	195–350 Вт
Скорость сканирования	700-850 мм/с
Расстояние между люками	0,1-0,17 мм
Размер балки	50-150 мкм

Эти параметры оптимизируются на основе геометрии детали, времени сборки и желаемых свойств материала.

Постобработка

Общие этапы постобработки деталей из Inconel 625:

• Снятие стресса – Термическая обработка отжигом для снятия остаточных напряжений и предотвращения деформации/растрескивания.
• Обработка поверхности – Обработка на станке с ЧПУ для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности.
• Горячее изостатическое прессование – Устраняет внутренние пустоты и пористость путем применения высокого давления при повышенных температурах.
• Термообработка – Отжиг и старение на раствор для повышения прочности и твердости.
• Обработка поверхности – Для защиты от коррозии и износостойкости можно применять гальваническое покрытие, анодирование или порошковое покрытие.

Правильная постобработка жизненно важна для достижения требуемых характеристик материала.

Механические свойства

Свойства Инконель 625:

Недвижимость	Значение
Плотность	8,4 г/см3
Предельная прочность на разрыв	1025 МПа
Предел текучести	550 МПа
Удлинение	35%
Твердость	35 HRC

Свойства зависят от параметров сборки и примененных методов постобработки. Ценностный подход, достигнутый Inconel 625.

Применение печатных деталей из Inconel 625

Промышленное применение компонентов Inconel 625, изготовленных аддитивным способом:

Аэрокосмическая промышленность

• Гильзы камеры сгорания, лопатки двигателя – высокая термостойкость.

Нефть и газ

• Клапаны, насосы для агрессивных буровых растворов

Морской

• Крыльчатки насосов, карданные валы – коррозионная стойкость

Лекарство

• Зубные коронки, имплантаты – биосовместимость

Автомобильная промышленность

• Роторы турбокомпрессора, детали топливной системы – жаропрочность.

3D-печать позволяет создавать сложные детали из Inconel 625 со значительной экономией времени и затрат по сравнению с механической обработкой.

Глобальные поставщики

Ведущие мировые поставщики порошка Inconel 625 включают:

Компания	Расположение
Sandvik Osprey	ВЕЛИКОБРИТАНИЯ
Praxair	США
Столярная присадка	США
AP&C	Канада
Erasteel	Швеция

Эти компании могут поставлять порошок Inconel 625, специально предназначенный для аддитивного производства и других металлургических применений.

Анализ затрат

Порошок Inconel 625 стоит около $50-100/кг. Стоимость зависит от:

• Уровни чистоты
• Распределение частиц по размерам
• Морфология порошка: сферическая форма дороже.
• Объемы закупок
• Дополнительные испытания характеристик порошка

Экономия на масштабе распространяется на оптовые заказы более 100 кг.

Выбор надежного поставщика

Вот ключевые факторы при выборе поставщика порошка Inconel 625:

• Техническая экспертиза в производстве порошков никелевых сплавов
• Сертификаты управления качеством, такие как ISO 9001.
• Возможности тестирования для определения характеристик порошка
• Диапазон чистоты и распределения частиц по размерам
• Отслеживаемость партии и стабильное качество
• Конкурентоспособные цены и минимальный объем заказа.
• Быстрое выполнение небольших заказов/прототипов
• Репутация качества продукции и обслуживания

Выбор надежного поставщика снижает риски и обеспечивает оптимальное качество порошка.

Хранение и обращение

Рекомендации по хранению порошка Inconel 625:

• Храните запечатанные контейнеры в прохладном, сухом месте, вдали от влаги.
• Используйте продувку инертным газом при хранении открытого порошка.
• Избегайте накопления кислорода, который со временем разрушает порошок.
• Соблюдайте меры предосторожности – никелевый порошок может быть легковоспламеняющимся.
• Обратитесь к паспорту безопасности производителя для правильного обращения.

Правильное хранение продлевает срок годности и сохраняет характеристики порошка.

Преимущества Порошок Inconel 625

• Выдерживает высокие температуры до 1000°C.
• Отличная коррозионная стойкость в кислой и морской среде.
• Хорошая свариваемость при использовании традиционных методов сварки.
• Сохраняет прочность после длительного воздействия повышенных температур.
• Более технологичен, чем другие никелевые сплавы.
• Можно наносить термическим распылением на металлические поверхности.
• Возможна горячая формовка с использованием методов порошковой ковки.
• Используется для плакирования других металлов для обеспечения защиты от коррозии.

Inconel 625 обеспечивает преимущества в производительности, что делает его предпочтительным материалом для суровых условий в различных отраслях промышленности.

Ограничения и недостатки

• Менее прочный по сравнению с другими суперсплавами, такими как Waspaloy или Hastelloy.
• Подвержен коррозии в щелочных средах и растворах хлоридов.
• Требуется контролируемая атмосфера во время термообработки и сварки.
• Трудно резать и обрабатывать – требуются абразивные методы.
• Относительно тяжелый по сравнению с алюминиевыми или титановыми сплавами.
• Дороже, чем углеродистые и нержавеющие стали.
• Ограниченная прочность на разрыв при ползучести при высоких температурах

У Inconel 625 есть некоторые недостатки, которые необходимо учитывать для высокопроизводительных приложений.

Вопросы здоровья и безопасности

Основные указания по охране труда и технике безопасности при работе с порошком Inconel 625:

• Содержит никель, который может вызвать сенсибилизацию кожи при контакте.
• Раздражает глаза и дыхательные пути, особенно мелкие частицы.
• Как горючий металл, он представляет опасность пожара и взрыва.
• Соблюдайте рекомендуемые меры предосторожности, указанные в паспорте безопасности.
• Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты – перчатки, очки, респираторную маску.
• Избегайте вдыхания и проглатывания частиц
• Обеспечьте надлежащую вентиляцию и сбор пыли в местах использования.
• Рекомендуется хранить инертный газ для предотвращения окисления.

Важно применять надежные меры безопасности при использовании порошка Inconel 625.

Вопросы и ответы

Вопрос	Отвечать
Для чего используется Инконель 625?	Аэрокосмическая, нефтегазовая, химическая обработка, автомобильная промышленность, требующая коррозионной стойкости.
В чем разница между Инконель 625 и 718?	Inconel 718 обеспечивает более высокую прочность на разрыв, а 625 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.
Каков типичный размер порошка Инконель 625?	10-45 микрон для аддитивного производства, но доступны размеры до 150 микрон.
Каково содержание сплава Инконель 625?	Никель, хром, молибден, ниобий, железо, титан и алюминий.
Требует ли Inconel 625 термической обработки?	Для повышения прочности и пластичности можно провести отжиг и старение на раствор.

Заключение

Порошок Inconel 625 обеспечивает исключительное сочетание жаропрочности, коррозионной стойкости и технологичности для требовательных применений в аэрокосмической, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности. Достижения в области аддитивного производства позволяют использовать Inconel 625 в конструкциях сложных компонентов, которые невозможно выполнить традиционными методами. При правильном обращении и обработке порошок Inconel 625 позволяет создавать высокопроизводительные металлические детали для технологий следующего поколения.

узнать больше о процессах 3D-печати