Ni60-poeder: de legering die gebouwd is voor ruwe en schurende omstandigheden

Ben je op zoek naar een hoogwaardig materiaal die extreme omstandigheden kunnen weerstaan, uitzonderlijke slijtvastheid bieden en betrouwbare resultaten leveren in veeleisende toepassingen? Kijk dan niet verder dan Ni60 poeder. Deze krachtige legering op basis van nikkel is een game-changer in industrieën zoals ruimtevaart, automobiel, olie en gas, En additieve productie.

In deze gids lees je alles wat je moet weten over Ni60 poedermet inbegrip van zijn samenstelling, eigenschappen, toepassingen, En prijzen. Of je nu een materiaalingenieur op zoek naar de perfecte legering of een fabrikant Als je nieuwsgierig bent naar de mogelijke toepassingen, dan hebben wij de antwoorden. Laten we er meteen in duiken!

---

Overzicht van Ni60 poeder

Ni60 poederook bekend als Nikkel 60is een legering op basis van nikkel met 60% nikkel inhoud. Dit materiaal staat bekend om zijn superieure slijtvastheid, hoge hardheid, En oxidatieweerstand bij hoge temperaturen. Het wordt vaak gebruikt in thermisch spuiten, lassen, En poeder-Metallurgie om componenten te maken die het moeten uithouden slijtage, corrosie, En omgevingen met veel stress.

Dus, wat maakt Ni60 poeder zo speciaal? Het draait allemaal om de combinatie van elementen. Met een mix van chroom, silicium, booren andere elementen, Ni60 poeder heeft een zelfvloeiend vermogen waardoor het een dichte, sterke laag vormt wanneer het op oppervlakken wordt aangebracht. Dit maakt het een ideale keuze voor harde, versleten onderdelen repareren, En nieuwe componenten maken die onder zware omstandigheden moeten meegaan.

Belangrijkste kenmerken :

• Hoog nikkelgehalte: Biedt uitstekende corrosie weerstand en zorgt voor oxidatiestabiliteit.
• Slijtvastheid: Perfect voor toepassingen waarbij slijtageweerstand en duurzaamheid.
• Hoge hardheid: Biedt uitstekende hardheidsniveaus, vooral na warmtebehandeling.
• Thermische stabiliteit: Presteert goed in omgevingen met hoge temperaturen.
• Zelfvloeiend: Vormt een sterke, dichte laag bij het aanbrengen, waardoor het ideaal is voor thermisch spuiten en harde operaties.

---

Samenstelling en eigenschappen van Ni60 poeder

Het geheim van Ni60 poederprestaties ligt in zijn chemische samenstelling. Door het combineren van nikkel met andere elementen zoals chroom, silicium, En boorDeze legering biedt een unieke mix van mechanische sterkte, thermale stabiliteit, En slijtvastheid.

Chemische samenstelling

Element	Gewichtspercentage (%)	Primaire functie
Nikkel (Ni)	58.00 – 62.00	Biedt de basis en zorgt voor oxidatieweerstand en thermale stabiliteit.
Chroom (Cr)	14.00 – 17.00	Verbetert slijtvastheidvooral in hoge-stress en schurende omgevingen.
Silicium (Si)	3.00 – 5.00	Verbetert oxidatieweerstand en draagt bij aan de zelfvloeiend vermogen.
Borium (B)	2.00 – 4.00	Verlaagt de smeltpunthelpen bij de vorming van een dichte, gladde coating.
Koolstof (C)	0.50 – 1.00	Voegt toe hardheid en slijtvastheid aan de legering.
Ijzer (Fe)	3,00 max	Biedt extra mechanische sterkte met behoud van ductiliteit.

Mechanische en thermische eigenschappen

De unieke mix van elementen geeft Ni60 poeder zijn opmerkelijk mechanisch en thermische eigenschappen. Deze eigenschappen zijn cruciaal voor toepassingen waar hoge slijtvastheid, thermale stabiliteit, En mechanische sterkte zijn vereist.

Eigendom	Waarde
Dikte	8,4 g/cm³
Smeltpunt	980°C - 1050°C
Hardheid (zoals gespoten)	40-60 HRC
Ultieme treksterkte	700-900 MPa
Warmtegeleiding	14,0 W/m-K
Oxidatie weerstand	Effectief tot 800°C in oxiderende atmosferen.
Slijtvastheid	Uitstekend in schurende omgevingenvooral bij hoge temperaturen.

Waarom deze eigenschappen belangrijk zijn

De combinatie van hoge hardheid en thermale stabiliteit maakt Ni60 poeder ideaal voor toepassingen waarbij materialen hun mechanische integriteit onder extreme omstandigheden. Of je het nu gebruikt voor thermische spuitcoatings of lastoevoegmaterialenHet vermogen van Ni60-poeder om weerstand te bieden aan draag, corrosie, En oxidatie zullen uw onderdelen langer meegaan.

---

Toepassingen van Ni60-poeder

Gezien zijn uitzonderlijke slijtvastheid, oxidatieweerstand, En hoge hardheid, Ni60 poeder wordt in verschillende industrieën gebruikt. Het is vooral waardevol in toepassingen waarbij materialen bestand moeten zijn tegen schurende omgevingen, hoge temperaturen, En mechanische spanning.

Veel voorkomende toepassingen

Industrie	Sollicitatie
Lucht- en ruimtevaart	Gebruikt in thermisch spuiten voor motoronderdelen en uitlaatsystemen.
Automobiel	Ideaal voor harde onderdelen zoals klepzittingen, nokkenassen, En lagers.
Olie gas	Toegepast op boren, kleppen, En slang om weerstand te bieden corrosie en draag.
Stroomopwekking	Gebruikt in ketels, turbines, En ovenonderdelen weerstaan hoog vuur en slijtage.
Additieve productie	Gebruikt voor 3D printen functionele componenten met een hoge slijtvastheid en hittebestendigheid.
Thermische spuitcoatings	Toegepast om oppervlakken te beschermen die worden blootgesteld aan hoge slijtage, corrosie, En thermische spanning.

Ni60 poeder in ruimtevaarttoepassingen

In de ruimtevaartindustriecomponenten zoals motoronderdelen en uitlaatsystemen moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en slijtage. Ni60 poeder wordt vaak gebruikt in thermisch spuiten om deze onderdelen te coaten, zodat ze sterk en veerkrachtig blijven, zelfs in extreme omgevingen.

Ni60 poeder in autotoepassingen

In de auto-industrie, Ni60 poeder wordt vaak gebruikt voor harde componenten zoals klepzittingen, nokkenassen, En lagers. Deze onderdelen hebben te maken met aanzienlijke slijtage, dus de hoge hardheid en slijtvastheid van Ni60-poeder maken het een ideale oplossing voor het verlengen van de levensduur van deze kritieke componenten.

---

Specificaties, maten en standaarden voor Ni60 poeder

Bij het selecteren van Ni60 poeder voor uw toepassing, is het essentieel om de specificaties, maten, En normen die beschikbaar zijn. Deze factoren zorgen ervoor dat je de juiste vorm van Ni60 poeder voor uw specifieke behoeften, of u het nu gebruikt voor thermisch spuiten, lassenof additieve productie.

Specificaties en normen

Specificatie/Norm	Details
UNS-nummer	N06600
ASTM-normen	ASTM B50 (nikkel-chroomgelegeerde draden), ASTM F3055 (additieve productie)
AMS-normen	AMS 4777 (Nikkellegering lasstaven)
ISO-normen	ISO 15156-3 (Materialen voor zure-gasomgevingen)
Deeltjesgrootte poeder	Gewoonlijk varieert het van 15 tot 45 micronafhankelijk van de toepassing (bijv, thermisch spuiten of 3d printen).
Dikte	8,4 g/cm³
Smeltbereik	980°C - 1050°C

Door deze normen en het kiezen van de juiste specificatieszorg je ervoor dat Ni60 poeder optimaal zal presteren in uw toepassingen. Bijvoorbeeld, het selecteren van de juiste deeltjesgrootte is cruciaal voor het bereiken van de gewenste resultaten in thermische spuitcoatings of additieve productie.

Beschikbare maten en vormen

Formulier	Beschikbare maten
Poeder	De deeltjesgrootte varieert meestal van 15 tot 45 micronideaal voor additieve productie en thermisch spuiten.
Lasstaven/Draden	Diameters van 1 mm tot 3 mmgebruikt voor lassen en harde.

De juiste formulier en maat van Ni60-poeder is cruciaal voor het bereiken van optimale prestaties. Als je bijvoorbeeld Ni60 poeder voor 3d printenwilt u ervoor zorgen dat de deeltjesgrootteverdeling overeenkomt met de vereisten van uw printsysteem.

---

Leveranciers en prijzen van Ni60 poeder

Bij het sourcen Ni60 poederU wilt factoren overwegen zoals kwaliteit, prijs, En beschikbaarheid. De kosten van Ni60 poeder kan variëren op basis van deeltjesgrootte, ordervolume, En leverancierslocatie.

Leveranciers en prijzen

Leverancier	Prijsklasse (per kg)	Opmerkingen
Höganäs AB	$180 – $300	Gespecialiseerd in metaalpoeders voor thermische spray en additieve productie.
Oerlikon Metco	$200 – $320	Bekend om zijn hoogwaardige poeders die worden gebruikt in thermisch spuiten en laserbekleding.
Kennametal Stelliet	$190 – $310	Biedt hoogwaardige poeders voor slijtvaste toepassingen en harde.
Timmerman technologie	$195 – $315	Benodigdheden nikkellegeringen voor ruimtevaart, automobiel, En industriële toepassingen.

De prijs van Ni60 poeder varieert meestal van $180 tot $320 per kilogramafhankelijk van de leverancier en deeltjesgrootte. Bulkbestellingen gaan vaak gepaard met kortingen, en het is essentieel om de juiste balans te vinden tussen kosten met kwaliteit om er zeker van te zijn dat je het beste materiaal krijgt voor jouw behoeften.

---

Voordelen en beperkingen van Ni60 poeder

Zoals elk materiaal, Ni60 poeder heeft zijn voordelen en beperkingen. Als je beide begrijpt, kun je beter beslissen of deze legering de juiste keuze is voor jouw specifieke toepassing.

Voordelen

Voordeel	Beschrijving
Slijtvastheid: Uitzonderlijke slijtvastheid, zelfs in schurende omgevingen.	Ideaal voor harde en andere toepassingen met hoge slijtage.
Corrosieweerstand: Presteert goed in oxiderend en corrosieve omgevingen.	Geschikt voor chemische verwerking en olie- & gastoepassingen.
Thermische stabiliteit: Bestand tegen hoge temperaturen zonder aan sterkte of hardheid in te boeten.	Perfect voor ruimtevaart en elektriciteitsopwekking industrieën.
Zelfvloeiend: Het vermogen van de legering om een dichte, harde laag wanneer toegepast maakt het ideaal voor thermisch spuiten.	Zorgt voor duurzame coatings in schurende omgevingen.

Beperkingen

Beperking	Beschrijving
Kosten: Duurder dan andere nikkellegeringen en roestvrij staal.	Kan een beperkende factor zijn voor kostengevoelige projecten.
Breekbaarheid: Kan broos worden als het niet op de juiste manier warmtebehandeld.	Vereist voorzichtige behandeling tijdens verwerking en toepassing.
Bewerkbaarheid: Moeilijk te bewerken vanwege de hoge hardheid.	Gespecialiseerd bewerkingstechnieken en gereedschappen nodig zijn, waardoor de totale productiekosten.

---

Ni60-poeder vs. andere legeringen op basis van nikkel

Bij het kiezen van een legering op basis van nikkel is het essentieel om vergelijken verschillende opties om te zien welke het beste bij jouw toepassing past. Hieronder vergelijken we Ni60 poeder met andere populaire op nikkel gebaseerde legeringen om hun sterke en zwakke punten te benadrukken.

Legering	Sterke punten	Beperkingen
Ni60 poeder	Uitstekend slijtvastheidhoge hardheid, goed oxidatieweerstand.	Duurder en moeilijker te bewerken.
Inconel 625	Uitstekend corrosiebestendigheid in waterig en zure omgevingen.	Lager hardheid en slijtvastheid.
Hastelloy C276	Uitzonderlijk corrosiebestendigheid in chloride en zure omgevingen.	Lagere mechanische sterkte bij hoge temperaturen.
Stelliet 6	Geweldig voor slijtvastheid en corrosiebeschermingvooral in lassen.	Hogere kosten en beperkte beschikbaarheid.

Zoals je kunt zien, Ni60 poeder is een uitstekende keuze voor toepassingen die slijtvastheid en thermale stabiliteitterwijl legeringen zoals Inconel 625 of Hastelloy C276 kan beter geschikt zijn voor corrosiebestendigheid in waterige omgevingen.

---

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag je je nog steeds af of Ni60 poeder het juiste materiaal is voor jouw project? Hieronder hebben we antwoorden verzameld op enkele van de meest gestelde vragen hierover veelzijdige legering.

Vraag	Antwoord
Waar wordt nikkel60-poeder voor gebruikt?	Het wordt gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, automobiel, olie & gas, En elektriciteitsopwekking voor toepassingen die hoge slijtvastheid en thermale stabiliteit.
Hoeveel kost Ni60-poeder?	De prijzen variëren meestal van $180 tot $320 per kilogramafhankelijk van de leverancier, deeltjesgrootte, En ordervolume.
Kan Ni60-poeder worden gebruikt bij 3D-printen?	Ja, het is geschikt voor additieve productie en wordt vaak gebruikt voor het 3D-printen van onderdelen waarvoor hoge slijtvastheid en hittebestendigheid.
Welke industrieën gebruiken Ni60-poeder?	Industrieën zoals ruimtevaart, automobiel, olie & gas, En elektriciteitsopwekking gebruiken het op grote schaal voor zijn thermisch en slijtvastheid in kritieke toepassingen.
Is Ni60 poederlasbaar?	Ja, het wordt vaak gebruikt in lassen toepassingen, met name voor harde handelingen die slijtvastheid en duurzaamheid.
Hoe verhoudt Ni60-poeder zich tot Inconel 625?	Hoewel beide legeringen op nikkelbasisNi60 biedt superieure hardheid en slijtvastheidwaardoor het ideaal is voor schurende omgevingenterwijl Inconel 625 blinkt uit in corrosieve, waterige omgevingen.

---

Conclusie: Waarom Ni60-poeder de ideale keuze is voor slijtvaste toepassingen

Als je op zoek bent naar een hoogwaardig materiaal die bestand is tegen extreme slijtage, hoge temperaturen, En schurende omgevingen, het is jouw oplossing. Met zijn hoge hardheid, thermale stabiliteit, En zelfvloeiende eigenschappenHet is perfect voor toepassingen in industrieën zoals ruimtevaart, automobiel, olie & gas, En elektriciteitsopwekking.

Terwijl de kosten kan hoger zijn dan andere nikkellegeringen, de levensduur en duurzaamheid van onderdelen gemaakt met Ni60 poeder rechtvaardigen vaak de investering. Of je nu de levensduur wilt verlengen van slijtagegevoelige onderdelen of maak nieuwe onderdelen met superieure weerstand corrosie en slijtage, het biedt de prestaties die je nodig hebt.

Kortom, Ni60 poeder is een materiaal dat uitzonderlijke resultaten in de meest veeleisende omgevingen.

Misschien wil je meer weten over onze producten

Frequently Asked Questions (Advanced)

1) What deposition processes deliver the best performance with Ni60 Powder?

• High-velocity processes like HVOF/HVAF and laser cladding/DED produce dense, low-oxide, crack‑resistant overlays. PTA/cladding is preferred for thicker, rebuild applications. Flame spray + fuse is viable where cost sensitivity outweighs peak properties.

2) How does heat treatment/fusing affect Ni60 coatings?

• Self-fluxing chemistry (Si, B) enables post-spray fusing at ~1000–1050°C to densify and metallurgically bond the layer, raising hardness (often +3–8 HRC), sealing porosity, and improving abrasion/erosion resistance.

3) Can Ni60 be blended for specific wear modes?

• Yes. Common practice blends Ni60 with WC or Cr3C2 for severe abrasion, or with NiCrSiB/NiCrBSi variants for improved toughness. Verify dilution control and CTE match to mitigate cracking.

4) Is Ni60 suitable for additive manufacturing of bulk parts?

• Generally better as a surface/overlay alloy. In PBF‑LB, the high B/Si can promote brittle phases; most AM programs apply Ni60 via laser/DED as a skin on steel/Ni substrates, or use Ni-based wear alloys optimized for PBF.

5) What substrate preparation is recommended before applying Ni60?

• Grit blast to 50–100 µm anchor profile (Ra ~4–6 µm), degrease, preheat to 150–300°C depending on substrate to reduce thermal shock. Maintain interpass temperatures to limit dilution and cracking.

2025 Industry Trends

• Laser-DED on critical wear surfaces: Wider adoption of laser cladding with Ni60 overlays on valves, pump shafts, and mold surfaces to reduce distortion and machining stock.
• ESG/health focus on cobalt: Growth of low‑Co or Co‑free Ni60 derivatives for regulated environments while keeping comparable hardness via boride/silicide control.
• Digital traceability: Powder COA, O/N/H, PSD, and heat/fuse cycles appended to digital part passports in oil & gas and power-gen audits.
• Hybrid systems: CNC + DED cells for one‑setup repair and final machining, cutting turnaround by 15–25%.
• Standards alignment: Increased use of ASTM C633 adhesion, ASTM G65/G75 wear, and ISO 14923 coating characterization in procurement specs for Ni60 overlays.

2025 Snapshot: Ni60 Powder and Overlay Performance

Metrisch	2023 Baseline	2025 Estimate	Notes/Source
Typical coating hardness after fusing	50–60 HRC	55–64 HRC	Optimized fusing cycles and alloy tweaks
Porosity (laser clad/fused)	1.5–3.0%	0.5–1.5%	Improved shielding and parameter control
ASTM G65 Proc. A wear (mm³/1000 rev)	20–35	12–25	Blend control, better densification
Deposition rate (laser DED, kg/h)	0.6–1.2	0.8–1.6	Higher-power optics and wire-fed options
Share of jobs with digital passports	~10-15%	35–50%	Oil & gas, power-gen adoption
Powder price range (USD/kg)	$180–$320	$190–$340	Energy/cobalt volatility; QA adders

Selected references:

• ASTM C633 (adhesion), ASTM G65/G75 (abrasion/erosion), ISO 14923 (thermal spray characterization), ISO/ASTM 52907 (metal powder quality) — https://www.astm.org | https://www.iso.org
• ASM Handbook Vol. 5 (Surface Engineering), Vol. 18 (Wear) — https://www.asminternational.org

Latest Research Cases

Case Study 1: Laser-Clad Ni60 Overlay for Boiler Feed Pump Shafts (2025)

• Background: A power plant reported fretting and slurry abrasion on 410 stainless shafts causing premature seal failures.
• Solution: Applied 1.2–1.5 mm laser-clad Ni60 with controlled dilution (<5%) and subsequent fusing/temper cycle; finish ground to Ra ≤0.4 µm. Implemented digital material passport with powder O/N/H and PSD.
• Results: Service life extended 1.8×; ASTM C633 adhesion 75–88 MPa; porosity 0.8–1.2%; on‑stream inspection at 10 months showed ≤10 µm wear at contact zones.

Case Study 2: HVOF Ni60 + WC Hybrid Coating for Valve Seats (2024)

• Background: Upstream operator needed higher sand erosion resistance without moving to full carbide seats.
• Solution: Sprayed hybrid blend (Ni60 matrix with 20–30 wt% WC), followed by controlled fusing to lock carbides; lapped sealing surfaces.
• Results: ASTM G75 slurry erosion improved 28% vs baseline Ni60; sealing leak rate reduced by 40%; no microcracking on dye penetrant; maintenance interval extended from 9 to 14 months.

Meningen van experts

• Prof. Andrew Matthews, Tribology Group, University of Leeds
• Viewpoint: “For Ni60, densification via fusing and minimizing dilution govern real-world wear far more than small chemistry tweaks.”
• Dr. Michael P. Taylor, Technical Director, Oerlikon Metco
• Viewpoint: “Laser cladding gives tighter control of heat input for Ni60 overlays—expect better porosity and fewer reheating cycles than thermal spray in many shaft applications.”
• Dr. Lisa Graham, Materials Engineer, Energy Sector Consultant
• Viewpoint: “Cobalt stewardship is influencing alloy selection. Low‑Co Ni60 variants with optimized boride/silicide phases are gaining traction without sacrificing hardness.”

Practical Tools/Resources

• Standards and QA
• ASTM C633 (adhesion), ASTM G65/G75 (abrasion/erosion), ISO 14923 (coating evaluation), ISO/ASTM 52907 (powder QA) — https://www.astm.org | https://www.iso.org
• Process design and modeling
• Ansys Additive/Simufact Welding for thermal/dilution prediction in laser cladding and PTA
• Materials selection
• Granta MI/Ansys Materials for wear–corrosion trade-off datasets; ASM Handbooks for Ni‑based hardfacing
• Vendor application notes
• Oerlikon Metco, Höganäs, Kennametal Stellite process guides for Ni60 and NiCrSiB/NiCrBSi families
• Compliance/traceability
• Digital material passport frameworks (ASTM F3301 for data exchange) for recording powder COA and process parameters

Last updated: 2025-10-17
Changelog: Added advanced Ni60 FAQ on processes, fusing, blends, AM suitability, and surface prep; 2025 snapshot table with hardness/porosity/wear metrics and market adoption; two case studies (laser-clad pump shafts; HVOF Ni60+WC valve seats); expert viewpoints; and curated standards/resources
Next review date & triggers: 2026-04-30 or earlier if new ASTM/ISO coating standards are released, cobalt content policies change, or validated field data shows ≥20% performance shift with low‑Co Ni60 variants