FeCoNiCrMn-poeder

Overzicht van FeCoNiCrMn-poeder

FeCoNiCrMn behoort tot een klasse legeringen met meerdere hoofdelementen die bekend staat als legeringen met hoge entropie. De bijna-equiatomische samenstelling zorgt voor een hoge configuratie-entropie, wat leidt tot uitstekende sterkte, taaiheid en stabiliteit bij hoge temperaturen.

De belangrijkste eigenschappen van FeCoNiCrMn-poeder zijn onder meer:

• Uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand
• Uitstekende vermoeiingssterkte en breuktaaiheid
• Uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand
• Hoge microstructurele stabiliteit bij verhoogde temperaturen
• Verkrijgbaar in verschillende deeltjesgrootteverdelingen en morfologieën

FeCoNiCrMn-poeder is geschikt voor structurele onderdelen bij hoge temperaturen, beschermende coatings, thermisch spuiten, lassen, additieve productie en andere veeleisende toepassingen bij verhoogde temperaturen.

Samenstelling van FeCoNiCrMn-poeder

FeCoNiCrMn-poeder heeft de nominale samenstelling:

De hoge entropiesamenstelling resulteert in superieure thermische stabiliteit en mechanische eigenschappen vergeleken met conventionele legeringen. Onzuiverheden worden geminimaliseerd.

Eigenschappen van FeCoNiCrMn-poeder

FeCoNiCrMn-poeder bezit de volgende eigenschappen:

De eigenschappen zoals sterkte, ductiliteit, vermoeiingssterkte en hardheid blijven behouden tot temperaturen boven de 1000°C.

Productiemethode voor FeCoNiCrMn-poeder

Typische productiemethoden voor FeCoNiCrMn-poeder zijn onder meer:

• Gasverstuiving – Inert gas onder hoge druk dat wordt gebruikt om gesmolten legering te verstuiven om fijn bolvormig poeder te produceren met een goede vloei- en pakkingsdichtheid.
• Waterverneveling – Een waterstraal met hoge snelheid breekt de gesmolten metaalstroom op in fijne, onregelmatige poederdeeltjes. Lagere kosten maar hogere zuurstofopname.
• Mechanisch legeren – Kogelmalen van gemengde elementaire poeders gevolgd door sinteren en secundaire verneveling.

Gasverneveling biedt de beste controle over poedereigenschappen zoals deeltjesgrootteverdeling, morfologie, zuiverheid en microstructuur.

Toepassingen van FeCoNiCrMn-poeder

FeCoNiCrMn-poeder wordt gebruikt bij toepassingen bij hoge temperaturen, waaronder:

• Additieve productie – Selectief lasersmelten om complexe onderdelen te produceren die uitzonderlijke hoge temperatuursterkte nodig hebben voor de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, enz.
• Thermische spuitcoatings – Draadboogspuiten om dikke beschermende coatings aan te brengen die slijtvastheid/corrosiebestendigheid bieden bij hoge temperaturen boven 750°C.
• Soldeervuller – Voor het verbinden van hogetemperatuurlegeringen en keramiek vanwege de oxidatieweerstand.
• Lastoevoegmaterialen voor lassen – Biedt uitstekende lassterkte en duurzaamheid bij hoge temperaturen of corrosieve gebruiksomstandigheden.
• Warmtebehandelingsarmaturen – Poedermetallurgische bakken, manden, armaturen gebruikt in warmtebehandelingsovens.

Specificaties van FeCoNiCrMn-poeder

FeCoNiCrMn-poeder is verkrijgbaar in verschillende groottes, vormen, kwaliteiten en zuiverheidsniveaus:

• Deeltjesgrootte: Van 10-45 μm voor AM-methoden, tot 150 μm voor thermische spuitprocessen.
• Morfologie: Bolvormige, onregelmatige en gemengde vormen. Bolvormig poeder zorgt voor een optimale stroming en pakkingsdichtheid.
• Puurheid: Van commerciële zuiverheid tot ultrahoge zuiverheidsgraden op basis van strenge chemische analyses en toepassingsvereisten.
• Oppervlakte: De voorkeur gaat uit naar een laag oppervlak om oxidatie tijdens hantering en opslag te minimaliseren.
• Cijfers: Aangepaste samenstelling en poedereigenschappen afgestemd op de beoogde toepassing en verwerkingsmethode.

Wereldwijde leveranciers van FeCoNiCrMn-poeder

Enkele van de belangrijkste wereldwijde leveranciers van FeCoNiCrMn-poeder zijn onder meer:

• Sandvik Visarend (VK)
• Erasteel (Frankrijk)
• Tekna (Canada)
• Edgetech Industries (VS)
• CNPC-poeder (China)
• Hoganas (Zweden)
• AMETEK (VS)

Deze bedrijven produceren verschillende soorten FeCoNiCrMn-poeder met behulp van gasverneveling, waterverneveling en mechanische legeringsprocessen die zijn afgestemd op veeleisende toepassingen.

Prijzen van FeCoNiCrMn-poeder

De prijzen van FeCoNiCrMn-poeder zijn afhankelijk van factoren zoals:

• Samenstelling, zuiverheidsniveaus
• Deeltjesgrootteverdeling en vorm
• Productie methode
• Bestelhoeveelheid
• Fabrikant en geografische locatie

Gasvernevelde, gecontroleerde deeltjesgrootte en zeer zuivere poeders hebben een veel hogere prijs vergeleken met commerciële kwaliteiten.

Opslag en verwerking van FeCoNiCrMn-poeder

FeCoNiCrMn-poeder vereist zorgvuldige opslag en hantering:

• Moet worden opgeslagen in afgesloten containers onder inert gas om oxidatie te voorkomen
• Noodzaak om stofexplosiegevaren als gevolg van ophoping van fijne poeders te beheersen
• Gebruik de juiste PBM, ventilatie en veiligheidspraktijken tijdens het hanteren van poeder
• Voorkom contact tussen poeder en onverenigbare materialen
• Volg de toepasselijke veiligheidsrichtlijnen van het veiligheidsinformatieblad van de leverancier

Goede beschermende maatregelen zijn essentieel bij het hanteren van dit reactieve legeringspoeder.

Inspectie en testen van FeCoNiCrMn-poeder

Belangrijke kwaliteitscontroletests uitgevoerd op FeCoNiCrMn-poeder:

• Chemische analyse met behulp van OES of XRF om ervoor te zorgen dat de samenstelling binnen de gespecificeerde grenzen blijft
• Deeltjesgrootteverdeling met behulp van laserdiffractie volgens de ASTM B822-standaard
• Morfologieanalyse door middel van SEM-beeldvorming
• Meting van de poederstroomsnelheid volgens ASTM B213-norm
• Dichtheidsbepaling door heliumpycnometrie
• Onzuiverheidstesten met behulp van ICP-MS
• Microstructurele karakterisering door XRD-faseanalyse

Grondig testen verifieert de poederkwaliteit en consistentie voor de beoogde toepassing bij hoge temperaturen.

Vergelijking tussen FeCoNiCrMn en Inconel 718-poeders

FeCoNiCrMn- en Inconel 718-poeders vergeleken:

FeCoNiCrMn biedt superieure sterkte bij hoge temperaturen, terwijl Inconel 718 een betere verwerkbaarheid en beschikbaarheid heeft.

Veelgestelde vragen over FeCoNiCrMn-poeder

Vraag: Hoe wordt FeCoNiCrMn-poeder geproduceerd?

A: FeCoNiCrMn-poeder wordt commercieel geproduceerd met behulp van gasverneveling, waterverneveling en mechanische legering gevolgd door sinteren. Gasverneveling biedt de beste poedereigenschappen.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor FeCoNiCrMn-poeder?

A: De belangrijkste toepassingen zijn onder meer additieve productie, thermische spuitcoatings, hardsoldeermateriaal, lassen op hoge temperatuur, poedermetallurgie heet werkgereedschap waarbij uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen nodig is.

Vraag: Wat is de aanbevolen deeltjesgrootte voor thermisch spuiten?

A: Voor de meeste thermische spuitprocessen heeft een deeltjesgroottebereik van 45-150 micron de voorkeur voor FeCoNiCrMn-poeder om de afzettingsefficiëntie en coatingeigenschappen te maximaliseren.

Vraag: Vereist FeCoNiCrMn-poeder speciale voorzorgsmaatregelen bij het hanteren?

A: Ja, goede beschermende maatregelen zijn essentieel bij het hanteren van dit reactieve fijne legeringspoeder, inclusief inerte atmosfeer, aarding, ventilatie en PBM.

Vraag: Waar kan ik FeCoNiCrMn-poeder kopen dat geschikt is voor additieve productie?

A: Voor AM-toepassingen die een hoge temperatuursterkte vereisen, kan fijn FeCoNiCrMn-poeder worden gekocht bij toonaangevende fabrikanten, waaronder Sandvik, Erasteel, Tekna en Edgetech Industries.