FeCoNiCrTi-poeder

Overzicht van FeCoNiCrTi-poeder

FeCoNiCrTi is een hoogwaardige legering met goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand bij hoge temperaturen. IJzer en kobalt zorgen voor een uitstekende sterkte bij hoge temperaturen. Nikkel verbetert de taaiheid en taaiheid. Chroom biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie.

De belangrijkste kenmerken van FeCoNiCrTi-poeder zijn onder meer:

• Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand
• Goede ductiliteit, taaiheid en verwerkbaarheid
• Uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand
• Hoge thermische stabiliteit en microstructurele stabiliteit
• Verkrijgbaar in verschillende deeltjesgrootteverdelingen en morfologieën

FeCoNiCrTi-poeder is geschikt voor structurele onderdelen bij hoge temperaturen, beschermende coatings en andere veeleisende toepassingen die temperatuurbestendigheid, sterkte en omgevingsbestendigheid vereisen.

Samenstelling van FeCoNiCrTi-poeder

FeCoNiCrTi-poeder heeft de volgende nominale samenstelling:

De niveaus van kobalt, nikkel, chroom en titanium kunnen worden aangepast op basis van de toepassingsvereisten. Onzuiverheden zoals koolstof, silicium en mangaan worden geminimaliseerd.

Eigenschappen van FeCoNiCrTi-poeder

FeCoNiCrTi-poeder bezit de volgende eigenschappen:

De eigenschappen zoals treksterkte, kruipweerstand en microstructurele stabiliteit blijven behouden bij temperaturen boven de 1000°C, waardoor het geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen.

Productiemethode voor FeCoNiCrTi-poeder

Gebruikelijke productiemethoden voor FeCoNiCrTi-poeder zijn onder meer:

• Gasverstuiving – Inerte gasstraal onder hoge druk die wordt gebruikt om de gesmolten legeringsstroom in fijne bolvormige poederdeeltjes te desintegreren, wat een goede stroming en pakkingsdichtheid oplevert.
• Waterverneveling – Een waterstraal met hoge snelheid botst en desintegreert de gesmolten stroom om fijne, onregelmatige poeders te produceren. Lagere kosten maar hogere zuurstofopname.
• Mechanisch legeren – Kogelmalen van elementaire metaalpoeders gevolgd door sinteren om het legeringspoeder te synthetiseren.

Gasverneveling biedt de beste controle over de poedereigenschappen. De deeltjesgrootteverdeling kan worden aangepast aan de toepassingsvereisten.

Toepassingen van FeCoNiCrTi-poeder

FeCoNiCrTi-poeder wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen, zoals:

• Additieve productie – Selectief lasersmelten en elektronenbundelsmelten om complexe onderdelen te produceren voor extreme omgevingen die hoge temperatuursterkte vereisen.
• Thermische spuitcoatings – Draadboogspuiten om dikke coatings aan te brengen die slijtage- en corrosiebestendigheid bieden bij hoge temperaturen.
• Soldeervuller – Voor het verbinden van hogetemperatuurlegeringen en keramiek die oxidatieweerstand vereisen.
• Glasverwerking – Poedermetallurgische transportrollen met hoge temperatuursterkte, gebruikt in glassmeltovens.
• Poeder-Metallurgie – Structurele onderdelen met hoge sterkte, zoals turbinebladen en schoepen, geproduceerd via een pers- en sinterproces.
• Lastoevoegmaterialen voor lassen – Gebruikt als vulmateriaal voor uitstekende lassterkte en corrosieweerstand.

Specificaties van FeCoNiCrTi-poeder

FeCoNiCrTi-poeder is verkrijgbaar in verschillende groottes, morfologieën en kwaliteiten:

• Deeltjesgrootte: Variërend van 10-45 micron voor AM-methoden, tot 150 micron voor thermische spuitprocessen.
• Morfologie: Bolvormige, onregelmatige en gemengde poedervormen. Bolvormig poeder zorgt voor een optimale doorstroming en pakking.
• Puurheid: Van commerciële tot hoge zuiverheidsgraden op basis van onzuiverheidsniveaus en toepassingsvereisten.
• Oppervlakte: De voorkeur gaat uit naar een laag oppervlak om oxidatie tijdens hantering en opslag te minimaliseren.
• Cijfers: Aangepaste samenstelling en poedereigenschappen op basis van beoogde toepassing en verwerkingsmethode.

Wereldwijde leveranciers van FeCoNiCrTi-poeder

Enkele van de belangrijkste wereldwijde leveranciers van FeCoNiCrTi-poeder zijn onder meer:

• Sandvik Visarend (VK)
• Hoganas (Zweden)
• Praxair (VS)
• CNPC-poeder (China)
• Erasteel (Frankrijk)
• Tekna (Canada)
• AMETEK (VS)

Deze bedrijven produceren verschillende soorten FeCoNiCrTi-poeder met behulp van gasverneveling, waterverneveling en andere technieken die zijn afgestemd op additieve productie, thermisch spuiten, hardsolderen en andere toepassingen bij hoge temperaturen.

Prijzen van FeCoNiCrTi-poeder

De prijzen van FeCoNiCrTi-poeder zijn afhankelijk van factoren zoals:

• Samenstelling en zuiverheidsniveaus
• Deeltjesgrootteverdeling en morfologie
• Productie methode
• Bestelhoeveelheid
• Leverancier en locatie

Gasverstuiving, hoge zuiverheid en fijne poedergroottes vereisen veel hogere prijzen vergeleken met eenvoudige commerciële kwaliteiten.

Opslag en verwerking van FeCoNiCrTi-poeder

FeCoNiCrTi-poeder vereist zorgvuldige opslag en hantering:

• Moet worden opgeslagen in afgesloten containers onder inert gas om oxidatie te voorkomen
• Vermijd ophoping van fijn poeder om het risico op stofexplosies te minimaliseren
• Gebruik geschikte PBM's, ventilatie en veiligheidspraktijken bij het hanteren
• Voorkom contact tussen poeder en onverenigbare materialen
• Volg het toepasselijke veiligheidsinformatieblad van de leverancier

Bij het hanteren van dit reactieve legeringspoeder moeten goede aarding, afdekken en voorzichtigheid in acht worden genomen.

Inspectie en testen van FeCoNiCrTi-poeder

De belangrijkste tests die worden gebruikt voor de kwaliteitscontrole van FeCoNiCrTi-poeder zijn onder meer:

• Chemische analyse met behulp van OES of XRF om ervoor te zorgen dat de samenstelling aan de specificaties voldoet
• Analyse van de deeltjesgrootteverdeling volgens ASTM B822-standaard
• Morfologieanalyse door middel van SEM-beeldvorming
• Meting van het poederdebiet met behulp van een Hall-debietmeter volgens ASTM B213
• Dichtheidsmeting door heliumpycnometrie
• Onzuiverheidstesten met behulp van ICP-MS
• Microstructurele karakterisering door röntgendiffractie

Grondige tests en inspecties zorgen voor een betrouwbare en consistente poederkwaliteit die voldoet aan de prestatie-eisen.

Vergelijking tussen FeCoNiCrTi en Inconel 718 poeder

FeCoNiCrTi en Inconel 718 zijn twee legeringspoeders voor hoge temperaturen vergeleken:

FeCoNiCrTi biedt een betere sterkte bij hoge temperaturen, terwijl Inconel 718 een goede verwerkbaarheid en beschikbaarheid heeft.

Veelgestelde vragen over FeCoNiCrTi-poeder

Vraag: Hoe wordt FeCoNiCrTi-poeder geproduceerd?

A: FeCoNiCrTi-poeder wordt commercieel geproduceerd met behulp van gasverneveling, waterverneveling en mechanische legering gevolgd door sinteren. Gasverneveling biedt de beste controle over de deeltjeskarakteristieken.

Vraag: Waar wordt FeCoNiCrTi-poeder voor gebruikt?

A: FeCoNiCrTi wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen, zoals additieve productie, thermische spuitcoatings, soldeervuller, poedermetallurgische onderdelen en lastoevoegmaterialen waar temperatuurbestendigheid, sterkte en omgevingsbestendigheid nodig zijn.

Vraag: Wat is de aanbevolen poedergrootte voor thermisch spuiten?

A: Voor de meeste thermische spuitprocessen heeft een deeltjesgroottebereik van 45-150 micron de voorkeur voor FeCoNiCrTi-poeder om de afzettingsefficiëntie en coatingeigenschappen te maximaliseren.

Vraag: Vereist FeCoNiCrTi-poeder speciale voorzorgsmaatregelen bij het hanteren?

A: Ja, het wordt aanbevolen om zorgvuldig om te gaan met dit reactieve fijne legeringspoeder met behulp van een inerte atmosfeer, goede aarding, ventilatie en PBM's om gevaren te beheersen.

Vraag: Waar kan ik FeCoNiCrTi-poeder kopen dat geschikt is voor additieve productie?

A: Fijngasverstoven FeCoNiCrTi-poeder dat voldoet aan de AM-vereisten kan worden gekocht bij toonaangevende fabrikanten zoals Sandvik, Hoganas, Praxair en Erasteel.