GH 3625 Poeder

Overzicht van GH3625-poeder

GH 3625-poeder is een door veroudering hardbare legering op nikkel-ijzerbasis die 25%-chroom bevat, samen met toevoegingen van molybdeen en aluminium. Het biedt een uitzonderlijke combinatie van hoge sterkte, hardheid, corrosieweerstand en oxidatieweerstand bij verhoogde temperaturen.

De belangrijkste eigenschappen en voordelen van GH3625-poeder zijn onder meer:

GH3625 Poedereigenschappen en kenmerken

Eigenschappen	Details
Samenstelling	Ni-25Cr-4,5Mo-3,5Al-legering
Dikte	8,2 g/cc
Deeltjesvorm	Overwegend bolvormig
Maatbereik	15-45 micron
Schijnbare dichtheid	Tot 60% ware dichtheid
Vloeibaarheid	Goed
Kracht	Zeer hoog na verouderingsbehandeling
Corrosieweerstand	Uitstekend, inclusief putcorrosie en spleetcorrosie

GH3625 wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, olie- en gassector, chemische verwerking en energieopwekkingssectoren die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen nodig hebben.

GH3625 Poedersamenstelling

Typische samenstelling van GH3625 nikkel-chroomlegeringspoeder:

GH3625 Poedersamenstelling

Element	Gewicht %
Nikkel	Evenwicht
Chroom	24-27%
Molybdeen	4-5%
Aluminium	3-4%
Koolstof	Maximaal 0,1%
Mangaan	Maximaal 1%
Silicium	Maximaal 0,5%
Zwavel	Maximaal 0,015%

• Nikkel biedt corrosiebestendigheid en helpt bij het uitharden van neerslag
• Chroom verbetert de oxidatie- en corrosieweerstand aanzienlijk
• Molybdeen en aluminium bevorderen de versterking van de neerslag
• Koolstof en andere elementen beperkt tot onzuiverheden

De samenstelling is geoptimaliseerd om piekversterking door precipitatieharding te bieden, evenals uitstekende corrosie- en oxidatieweerstand.

GH3625 Poeder Fysische eigenschappen

GH3625 Poeder Fysische eigenschappen

Eigendom	Waarden
Dikte	8,2 g/cc
Smeltpunt	1390-1440°C
Warmtegeleiding	11 W/mK
Elektrische weerstand	52 μΩ-cm
Uitzettingscoëfficiënt	13,0x10^-6/K

• Hoge dichtheid vergeleken met staal en titaniumlegeringen
• Behoudt hoge sterkte bij temperaturen boven 1000°C
• Relatief lage thermische geleidbaarheid vereist ontwerpoverwegingen
• CTE is matig en vergelijkbaar met roestvrij staal

Deze eigenschappen maken GH3625 geschikt voor toepassingen met hoge sterkte bij hoge temperaturen waarvoor corrosiebestendigheid vereist is.

GH3625 Poedermechanische eigenschappen

GH3625 Poedermechanische eigenschappen

Eigendom	Voorwaarde	Waarden
Hardheid	Oplossing uitgegloeid	35 HRC
Hardheid	Piek oud	50-56 HRC
Treksterkte	Gegloeid	1000 MPa
Treksterkte	Op leeftijd	1500-1800 MPa
Opbrengststerkte	Op leeftijd	1200-1600 MPa
Verlenging	Op leeftijd	10-15%

• Veroudert tot zeer hoge sterkteniveaus die andere precipitatiehardende legeringen overtreffen
• Behoudt een redelijke ductiliteit in piekverouderingscondities
• De hardheid neemt aanzienlijk toe na verouderingsbehandeling
• De sterkte kan worden aangepast door middel van verouderingstijd en temperatuur

Deze eigenschappen maken GH3625 geschikt voor componenten die een hoge sterkte nodig hebben in combinatie met corrosieweerstand.

GH3625 Poedertoepassingen

Typische toepassingen van GH3625 nikkel-chroomlegeringspoeder zijn onder meer:

GH3625 Poedertoepassingen

Industrie	Toepassingen
Lucht- en ruimtevaart	Turbinebladen, bouten, bevestigingsmiddelen
Olie en gas	Wellhead-kleppen, boorgatgereedschappen
Chemische verwerking	Extruderschroeven, kleponderdelen
Stroomopwekking	Ketelcomponenten, stoom- en gasturbines

Enkele specifieke producttoepassingen zijn onder meer:

• Luchtvaartturbinemotorbladen, schijven en bevestigingsmiddelen
• Bouten voor petrochemische leidingen bij hoge temperaturen
• Klepcomponenten gebruikt in corrosieve chemische omgevingen
• Buizen en headers van de oververhitter van de ketel
• Stoomturbinebladen en bevestigingsmiddelen

GH3625 biedt uitzonderlijke sterkte en corrosieweerstand voor kritische componenten die worden gebruikt bij hoge temperaturen in veeleisende industrieën.

GH3625 Poederspecificaties

De belangrijkste specificaties voor GH3625-poeder zijn onder meer:

GH3625 Poedernormen

Standaard	Beschrijving
AMS 5815	Poedersamenstellingen van nikkellegeringen
AMS 5408	Draad, staven en staven van precipitatiehardende nikkellegeringen
AMS 5698	Investeringsgietstukken van PH-nikkellegeringen
AMS 5772	Smeedstukken van nikkellegeringen
AMS 5634	Geëxtrudeerde vormen van nikkellegering

Deze definiëren:

• Grenswaarden voor de chemische samenstelling van GH3625
• Vereiste mechanische eigenschappen onder verschillende warmtebehandelingsomstandigheden
• Goedgekeurde poederproductiemethode – verneveling van inert gas
• Onzuiverheidslimieten voor kritische elementen
• Conformiteitstestprotocollen
• Correcte gebruiks- en opslaginstructies

Het voldoen aan deze certificeringseisen garandeert optimale prestaties.

GH3625 Poederdeeltjesgroottes

GH3625 Poederdeeltjesgrootteverdeling

Deeltjesgrootte	Kenmerken
15-25 micron	Ultrafijn poeder gebruikt in laser AM-processen
25-45 micron	Maatbereik voor de meeste AM-poederbedsystemen
45-75 micron	Grotere maten gebruikt bij lasercladden

• Fijner poeder zorgt voor een hogere resolutie en oppervlakteafwerking
• Grover poeder geschikt voor processen met hoge depositiesnelheid
• Maatverdeling op maat op basis van de gebruikte AM-methode
• Sferische morfologie gehandhaafd in alle maten

Het beheersen van de deeltjesgrootteverdeling en morfologie is van cruciaal belang voor de AM-prestaties, de eigenschappen en de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel.

GH3625 Schijnbare dichtheid van poeder

GH3625 Schijnbare dichtheid van poeder

Schijnbare dichtheid	Details
Tot 60% ware dichtheid	Voor bolvormige poedermorfologie
4,5 – 5,2 g/cc	Verbetert met een grotere pakkingsdichtheid

• Bolvormige poedervorm zorgt voor een hoge schijnbare dichtheid
• Een hogere dichtheid verbetert de poederstroom en bedpakking in AM
• Vermindert de porositeit van ingesloten gas in het laatste deel
• Door de dichtheid te maximaliseren, wordt de perscyclustijd geminimaliseerd

Een hogere schijnbare dichtheid resulteert in een betere productieproductiviteit en betere onderdeelprestaties.

GH3625 Poederproductiemethode

GH3625 Poederproductie

Methode	Details
Gasverneveling	Inert gas onder hoge druk breekt de gesmolten metaalstroom op in fijne druppeltjes
Vacuüm-inductie smelten	Zeer zuivere inputmaterialen gesmolten onder vacuüm
Meerdere hersmelten	Verbetert de chemische homogeniteit
Zeven	Classificeert poeder in verschillende deeltjesgroottefracties

• Gasverneveling met inert gas levert schoon bolvormig poeder op
• Vacuümverwerking minimaliseert gasvormige onzuiverheden
• Meerdere hersmeltingen verbeteren de uniformiteit van de samenstelling
• Nabewerking biedt controle over de deeltjesgrootteverdeling

Geautomatiseerde methoden gecombineerd met strikte kwaliteitscontrole resulteren in consistent GH3625-poeder dat geschikt is voor kritische toepassingen.

GH3625 Poederprijzen

GH3625 Poederprijzen

Factor	Impact op de prijs
Poeder kwaliteit	Een hogere zuiverheid verhoogt de kosten
Deeltjesgrootte	Ultrafijn poeder duurder
Bestelhoeveelheid	Prijs daalt bij grotere volumes
Productie methode	Meerdere hersmeltingen verhogen de kosten
Verpakking	Speciale verpakkingen verhogen de kosten

Indicatieve prijzen

• GH3625 poeder: $100-150 per kg
• Prijzen voor grote volumes kunnen 30%+ lager zijn

De prijs is afhankelijk van de zuiverheid, deeltjesgrootte, productiemethode, ordervolume, verpakking en leveringsvereisten.

Leveranciers van GH3625-poeders

Leveranciers van GH3625-poeders

Bedrijf	Plaats
Sandvik Visarend	Groot-Brittannië
Timmerman additief	VS
Erasteel	Zweden
Aubert & Duval	Frankrijk
cn.koowe.poeder	China
Shanghai STAL-precisie	China

Selectiefactoren voor leveranciers:

• Geproduceerde poederkwaliteiten en aangeboden deeltjesgroottes
• Productiecapaciteit en doorlooptijden
• Kwaliteitscontrole, consistentie en compliance
• Technische expertise en klantenondersteuning
• Prijsniveaus gebaseerd op ordervolumes
• Ervaring met het bedienen van de beoogde industrie

GH3625 Behandeling en opslag van poeder

GH3625 Poederbehandeling

Aanbeveling	Reden
Zorg voor goede ventilatie	Vermijd blootstelling aan fijne metaaldeeltjes
Gebruik geschikte PBM's	Voorkom onbedoelde inademing of inslikken
Volg veilige protocollen	Verminder gezondheids- en brandgevaren
Bewaar verzegelde containers	Voorkom vervuiling of oxidatie

GH3625-poeder is relatief stabiel, maar algemene voorzorgsmaatregelen worden nog steeds aanbevolen voor veilig gebruik en behoud van zuiverheid.

Aanbevelingen voor opslag

• Bewaren in stabiele containers op een droge, koele plaats
• Beperk blootstelling aan vocht dat de eigenschappen kan aantasten
• Houd de temperatuur onder de 30°C

De juiste voorzorgsmaatregelen zorgen ervoor dat het poeder in goede staat blijft en voorkomen veiligheidsproblemen.

GH3625 Poederinspectie en testen

GH3625 Poedertesten

Test	Details
Chemische analyse	OES- of XRF-spectroscopie gebruikt om de samenstelling te verifiëren
Deeltjesgrootteverdeling	Laserdiffractieanalyse
Schijnbare dichtheid	Gemeten volgens ASTM B212-standaard
Poedermorfologie	SEM-beeldvorming van deeltjesvorm
Analyse van de stroomsnelheid	Zwaartekrachtdebiet door gespecificeerd mondstuk
Vochtmeting	Verlies bij drooganalyse

Testen zorgen ervoor dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische zuiverheid, deeltjeskenmerken, dichtheidsspecificaties, morfologie en vloeibaarheid volgens relevante normen.

GH3625 Poeder Voor- en nadelen

Voordelen van GH3625-poeder

• Uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand
• Behoudt sterkte en hardheid tot 1100°C
• Uitstekende corrosieweerstand in alle omgevingen
• Goede vermoeiingssterkte en breuktaaiheid
• Hoge hardheid gecombineerd met redelijke ductiliteit
• Minder dicht dan nikkel-superlegeringen

Beperkingen van GH3625-poeder

• Duurder dan roestvrijstalen poeders
• Vereist een gecontroleerde warmtebehandeling voor optimale eigenschappen
• Lagere slijtvastheid dan kobaltlegeringen
• Moeilijk te bewerken na sinteren
• Beperkt vermogen tot koude geleiding en vorming
• Onderhevig aan putvorming in sterk oxiderende zuren

Vergelijking met Inconel 718 poeder

GH3625 versus Inconel 718 poeder

Parameter	GH3625	Inconel 718
Dikte	8,2 g/cc	8,2 g/cc
Kracht	Hoger	Lager
Corrosieweerstand	Uitstekend	Uitstekend
Kosten	Gematigd	Heel hoog
Toepassingen	Olie en gas, chemische verwerking	Ruimtevaart, nucleair

• GH3625 biedt hogere treksterkte
• Inconel 718 biedt een betere algehele corrosieweerstand
• GH3625 is kosteneffectiever
• Inconel 718 heeft de voorkeur voor extreme omgevingen
• GH3625 biedt optimale sterkte en kostenbalans

Veelgestelde vragen over GH3625 poeder

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van GH3625 nikkellegeringspoeder?

A: De belangrijkste toepassingen zijn onder meer lucht- en ruimtevaartturbinecomponenten, olie- en gasbronkleppen en boorgatgereedschappen, onderdelen voor energieopwekking, chemische verwerkingsapparatuur en andere hogetemperatuurcomponenten die sterkte en corrosieweerstand nodig hebben.

Vraag: Waarom heeft GH3625 de voorkeur boven roestvrijstalen poeders bij toepassingen met hoge temperaturen?

A: GH3625 behoudt een aanzienlijk hogere sterkte vergeleken met roestvrij staal bij temperaturen boven 650°C. Het biedt ook uitstekende corrosieweerstand in hete corrosieve omgevingen.

Vraag: Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het werken met GH3625-poeder?

A: Aanbevolen voorzorgsmaatregelen zijn onder meer ventilatie, geschikte PBM's, het vermijden van ontstekingsbronnen, het volgen van veilige hanteringsprotocollen en het opslaan van verzegelde containers uit de buurt van vocht, lucht en besmetting.

Vraag: Hoe beïnvloedt aluminium de eigenschappen van de GH3625-legering?

A: Aluminium verbetert de precipitatieharding door de vorming van nikkel-aluminiumprecipitaten tijdens de verouderingsbehandeling. Dit zorgt voor een aanzienlijke versterking terwijl een redelijke ductiliteit behouden blijft.