Haynes legering 188 poeder

Overzicht van Haynes Alloy 188-poeder

Haynes-legering 188 is een hoogwaardige superlegering die uitstekende weerstand biedt tegen oxidatie, thermische vermoeidheid en kruip bij temperaturen boven de 1000 °C. Het hoge gehalte aan kobalt, nikkel, chroom en wolfraam zorgt voor een uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen en corrosiebestendigheid.

De belangrijkste kenmerken van Haynes 188-poeder zijn onder meer:

• Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen en kruipweerstand
• Uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand
• Behoudt kracht tijdens langdurige thermische cycli
• Bestand tegen zwavel- en vanadiumaanvallen
• Goede fabricage-eigenschappen
• Verkrijgbaar in verschillende poedergroottes en -vormen

Haynes 188-poeder is ontworpen voor extreem veeleisende toepassingen in de luchtvaart, chemische verwerking, energieopwekking en warmtebehandelingsindustrieën die buitengewone prestaties bij hoge temperaturen nodig hebben.

Chemische samenstelling van Haynes Alloy 188-poeder

De typische samenstelling van Haynes 188-poeder is:

Nikkel zorgt voor de matrix, terwijl kobalt voor kracht zorgt. Chroom en wolfraam bieden uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand. IJzer, mangaan en silicium zijn als onzuiverheden aanwezig.

Eigenschappen van Haynes Alloy 188 Poeder

De belangrijkste eigenschappen van Haynes 188-poeder zijn onder meer:

De eigenschappen zoals sterkte, ductiliteit en vermoeidheidsweerstand blijven behouden bij extreme temperaturen boven de 1000°C, waardoor het geschikt is voor de meest veeleisende toepassingen bij hoge temperaturen.

Productiemethode voor Haynes Alloy 188-poeder

Haynes 188-poeder wordt geproduceerd met behulp van:

• Gasverstuiving – Inerte gasstraal onder hoge druk die wordt gebruikt om de gesmolten legeringsstroom in fijne bolvormige poeders te desintegreren. Zorgt voor een goede doorstroming en verpakking.
• Waterverneveling – Een waterstraal met hoge snelheid botst op de gesmolten stroom en produceert fijne, onregelmatige poeders. Zuiniger maar hogere zuurstofopname.
• Inerte gascondensatie – Verdamping en gecontroleerde condensatie van legeringselementen in een omgeving met zeer zuiver inert gas. Geeft ultrafijn bolvormig poeder.

Gasverneveling biedt de beste controle over de deeltjesgrootteverdeling, vorm en zuiverheid.

Toepassingen van Haynes Alloy 188-poeder

Typische toepassingen van Haynes 188-poeder zijn onder meer:

• Additieve productie – Gebruikt bij selectief lasersmelten en elektronenbundelsmelten om complexe onderdelen voor extreme omgevingen te produceren.
• Thermische spuitcoatings – Afgezet met behulp van plasma- of HVOF-spuiten om slijtage- en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen te bieden.
• Soldeervuller – Voor het verbinden van onderdelen die tijdens gebruik hoge temperaturen moeten kunnen weerstaan.
• Ontstekers voor vaste brandstoffen – Poedermetallurgische ontstekingspluggen die worden gebruikt in straalmotoren en landturbines.
• Verwerking van gesmolten metaal – Hanteren van trechters, transporteren van componenten, smeltpotten die worden gebruikt in de glas-, aluminium- en metaalindustrie.
• Ovencomponenten – Dienbladen, armaturen, transportbanden die worden gebruikt bij hittebehandeling bij hoge temperaturen en glasovens.

Specificaties van Haynes Alloy 188 Poeder

Haynes 188-poeder is verkrijgbaar in verschillende maten, vormen en kwaliteiten, waaronder:

• Deeltjesgrootte: Van 10-45 micron voor AM-methoden, tot 120 micron voor thermische spuitprocessen.
• Morfologie: Bolvormige, onregelmatige en gemengde poedervormen. Glad bolvormig poeder zorgt voor een betere doorstroming.
• Puurheid: Variërend van commerciële tot ultrahoge zuiverheidsgraden op basis van strenge chemische analyses.
• Cijfers: Conform de AMS 5758-, AMS 5759- en AMS 5864-normen, afgestemd op ruimtevaarttoepassingen.
• Oppervlakte: Poeders met een klein oppervlak geven er de voorkeur aan om oxidatie te minimaliseren.

Wereldwijde leveranciers van Haynes Alloy 188-poeder

Enkele van de belangrijkste mondiale leveranciers zijn:

• Timmermanadditief (VS)
• Sandvik Visarend (VK)
• Erasteel (Frankrijk)
• Edgetech Industries (VS)
• Special Metals Corp. (VS)
• Tekna (Canada)

Deze bedrijven produceren verschillende soorten Haynes 188-poeder, op maat gemaakt voor additieve productie, thermische spuitcoatings en andere toepassingen bij hoge temperaturen.

Prijzen van Haynes Alloy 188-poeder

De prijs van Haynes 188-poeder is afhankelijk van factoren zoals:

• Zuiverheidsniveaus
• Deeltjesgrootteverdeling en vorm
• Bestelhoeveelheid
• Fabrikant en geografische locatie

Gasverstoven ultrafijne en zeer zuivere poeders vereisen hogere prijzen dan commerciële kwaliteiten. Kleinere hoeveelheden zijn duurder.

Opslag en verwerking van Haynes Alloy 188-poeder

Haynes 188-poeder vereist zorgvuldige opslag en hantering:

• Moet worden opgeslagen in afgesloten containers onder inert gas om oxidatie te voorkomen
• Vermijd ophoping van fijne poeders om het risico op stofexplosies te minimaliseren
• Draag persoonlijke beschermingsmiddelen bij het hanteren van fijn poeder
• Volg de aanbevolen veiligheidspraktijken van de fabrikant

Bij het hanteren van dit reactieve legeringspoeder moeten goede aarding, ventilatie en PBM worden gebruikt.

Inspectie en testen van Haynes Alloy 188-poeder

De belangrijkste tests die worden uitgevoerd voor kwaliteitscontrole zijn onder meer:

• Chemische analyse met behulp van OES of XRF om ervoor te zorgen dat de samenstelling binnen de gespecificeerde grenzen blijft.
• Deeltjesgrootteverdeling met behulp van laserdiffractietechniek volgens ASTM B822-standaard.
• Morfologische analyse door middel van scanning-elektronenmicroscopie.
• Meting van het poederdebiet volgens de ASTM B213-norm met behulp van een Hall-debietmeter.
• Dichtheidsmeting met behulp van heliumpycnometrie.
• Onzuiverheidsniveaus getest via ICP-MS.
• Karakterisering van de microstructuur door röntgendiffractie.

Grondige inspecties en testen verifiëren dat het poeder voldoet aan de chemische, fysische en microstructurele vereisten voor de beoogde toepassing.

Vergelijking tussen Haynes 188 en Hastelloy X-poeders

Haynes 188 en Hastelloy X zijn twee legeringspoeders op nikkelbasis vergeleken:

Haynes 188 biedt een betere verwerkbaarheid, terwijl Hastelloy X een hogere sterkte heeft. Haynes 188 is bestand tegen oxidatie bij extreem hoge temperaturen.

Veelgestelde vragen over Haynes Alloy 188 Poeder

Vraag: Hoe wordt Haynes-legering 188-poeder geproduceerd?

A: Haynes 188-poeder wordt commercieel geproduceerd met behulp van gasverneveling, waterverneveling en inerte gascondensatietechnieken. Gasverneveling biedt de beste controle over de deeltjeskarakteristieken.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor Haynes 188-poeder?

A: De belangrijkste toepassingen zijn additieve productie, thermische spuitcoatings, soldeervulmateriaal, poedermetallurgische ontstekingspluggen en hogetemperatuurovencomponenten die buitengewone oxidatie- en corrosieweerstand vereisen.

Vraag: Wat is de aanbevolen poedergrootte voor AM of thermische spray?

A: Voor additieve productie is het ideale maatbereik 15-45 micron. Voor thermische spuitcoatings heeft een grover poeder tot 120 micron de voorkeur.

Vraag: Vereist Haynes 188-poeder speciale voorzorgsmaatregelen bij het hanteren?

A: Ja, het wordt aanbevolen om voorzichtig om te gaan met dit reactieve legeringspoeder in een inerte atmosfeer, met gebruik van goede aarding, ventilatie en PBM.

Vraag: Waar kan ik Haynes 188-poeder kopen dat geschikt is voor ruimtevaarttoepassingen?

A: Haynes 188-poeder met een hoge zuiverheid dat voldoet aan de normen voor de lucht- en ruimtevaart kan worden betrokken bij toonaangevende fabrikanten zoals Carpenter Additive, Sandvik Osprey, Erasteel en Special Metals Corporation.