Proszek IN713C: Pełne zestawienie jego doskonałych właściwości

Niskie MOQ

Zapewnij niską minimalną ilość zamówienia, aby spełnić różne potrzeby.

OEM I ODM

Dostarczanie niestandardowych produktów i usług projektowych w celu zaspokojenia unikalnych potrzeb klientów.

Odpowiednie zapasy

Zapewnienie szybkiego przetwarzania zamówień oraz niezawodnej i wydajnej obsługi.

Zadowolenie klienta

Dostarczanie wysokiej jakości produktów, których podstawą jest zadowolenie klienta.

Udostępnij ten artykuł

Spis treści

Jeśli szukałeś materiału o wysokiej wydajności, który rozwija się w ekstremalne temperatury oraz wymagające środowiskabyć może natknąłeś się na Proszek IN713C. To Nadstop na bazie niklu został zaprojektowany, aby zapewnić wyjątkowa wytrzymałość, odporność na pełzanieoraz stabilność oksydacyjnaco czyni go popularnym wyborem w branżach takich jak lotnictwo, wytwarzanie energiioraz motoryzacja.

W tym kompleksowy przewodnikprzeprowadzimy Cię przez wszystko, co musisz wiedzieć o Proszek IN713C. Zbadamy jego skład, kluczowe właściwości, aplikacjea nawet zanurzyć się w wycena oraz szczegóły dostawcy. Niezależnie od tego, czy jesteś inżynierem, projektantem, czy po prostu osobą ciekawą wysokowydajnych materiałów, ten przewodnik pomoże Ci zrozumieć, dlaczego Proszek IN713C jest taki game-changer w świecie superstopów.


Przegląd proszku IN713C

Proszek IN713C jest Nadstop na bazie niklu zaprojektowany dla Aplikacje wysokotemperaturowe które wymagają odporność na pełzanie, stabilność oksydacyjnaoraz Długotrwała wytrzymałość. Pierwotnie opracowany dla odlewanie inwestycyjnejest obecnie szeroko stosowany w Metalurgia proszków oraz produkcja addytywna. Jest szczególnie ceniony za zdolność do utrzymania wytrzymałość mechaniczna w temperaturach do 950°C (1742°F)dzięki czemu idealnie nadaje się do łopatki turbiny, silniki odrzutoweoraz wysokowydajne komponenty motoryzacyjne.

Kluczowe cechy proszku IN713C:

  • Wytrzymałość na wysokie temperatury: Zachowuje właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.
  • Utlenianie odporność: Dobrze sprawdza się w środowiskach utleniających.
  • Pełzanie odporność: Doskonały do długotrwałych zastosowań pod obciążeniem.
  • Wszechstronność w produkcji: Kompatybilny z Drukowanie 3D, odlewanie inwestycyjneoraz Metalurgia proszków procesy.
  • Używany w krytycznych branżach: Powszechne w lotnictwo, wytwarzanie energiioraz motoryzacja sektory.

Zanurzmy się teraz w najdrobniejszych szczegółach Proszek IN713C patrząc na jego skład chemiczny, właściwości mechaniczneoraz charakterystyka termiczna.


Skład i kluczowe właściwości proszku IN713C

Aby w pełni docenić Proszek IN713Cważne jest, aby zrozumieć jego skład metalurgiczny. Każdy element tego superstopu odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu wytrzymałość, odporność na utlenianieoraz stabilność termiczna które tworzą IN713C wyróżniać się.

Skład chemiczny proszku IN713C

ElementProcent (%)Rola w stopie
Nikiel (Ni)70.0-75.0Element bazowy zapewniający Stabilność w wysokich temperaturach oraz odporność na utlenianie.
Chrom (Cr)11.0-13.0Wzmacnia odporność na utlenianie oraz ochrona przed korozją.
Molibden (Mo)4.0-5.0Zwiększenia Wytrzymałość na wysokie temperatury oraz odporność na korozję.
Aluminium (Al)5.5-6.5Przyczynia się do odporność na utlenianie i pomaga w utwardzanie wydzieleniowe.
Tytan (Ti)0.5-1.5Poprawia utwardzanie wydzieleniowewzmacniając odporność na pełzanie oraz wytrzymałość na rozciąganie.
Kobalt (Co)0.0-1.0Poprawia Wytrzymałość na wysokie temperatury oraz odporność na zużycie.
Węgiel (C)0.05-0.15Poprawia twardość oraz wytrzymałość na rozciąganie, ale konieczna jest staranna kontrola, aby uniknąć pęknięć.
Cyrkon (Zr)0.05-0.15Wzmacnia odporność na pełzanie poprzez stabilizację granic ziaren stopu.
Bor (B)0.005-0.015Wzmacnia granice ziarenpoprawiając ogólną Wydajność w wysokich temperaturach stopu.

Właściwości mechaniczne i termiczne proszku IN713C

Siła Proszek IN713C leży w jego zdolności do utrzymania właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach. Poniżej znajdują się niektóre z kluczowych mechaniczny oraz właściwości termiczne:

NieruchomośćWartość/Opis
Gęstość7,94 g/cm³
Temperatura topnienia1260°C - 1350°C
Wytrzymałość na rozciąganie900-1100 MPa w temperaturze pokojowej
Wytrzymałość na rozciąganie700-800 MPa w temperaturze pokojowej
Wydłużenie przy zerwaniu8-12%
Odporność na pełzanieDoskonałe, szczególnie do 870°C
Odporność na utlenianieStabilność w środowiskach utleniających do 950°C
Twardość250-300 HB (twardość Brinella)
Przewodność cieplnaNiski, co pomaga poprawić wydajność w Aplikacje wysokotemperaturowe.
SpawalnośćOgraniczony - wymaga specjalnych technik, takich jak podgrzewanie oraz Obróbka cieplna po spawaniu aby uniknąć pękania.

Zalety proszku IN713C: dlaczego jest to najlepsze rozwiązanie do zastosowań wymagających wysokiej wydajności

Być może zastanawiasz się, co sprawia, że Proszek IN713C w Nadstop "go-to" dla wymagających środowisk? Prawda jest taka, że jego unikalne połączenie siła, stabilnośćoraz odporność na wysokie temperatury odróżnia go od innych materiałów. Przyjrzyjmy się kluczowe zalety używania Proszek IN713C dla projekty inżynieryjne.

1. Wyjątkowa wydajność w wysokich temperaturach

Proszek IN713C jest zaprojektowany tak, aby utrzymać wytrzymałość mechaniczna nawet przy wystawieniu na działanie temperatur tak wysokich jak 950°C. To sprawia, że jest to idealny wybór dla łopatki turbiny, układy wydechoweoraz komory spalania które muszą funkcjonować w ekstremalne ciepło.

2. Odporność na pełzanie zapewniająca długotrwałą wytrzymałość

Gdy materiały są narażone na wysoki stres przez długi czas, mają tendencję do deformacji - proces ten nazywany jest pełzanie. Proszek IN713C ma doskonałe odporność na pełzanieco oznacza, że może zachować swój kształt i integralność nawet pod długotrwały stres. Jest to szczególnie istotne w branżach takich jak lotnictwo oraz wytwarzanie energiigdzie awaria podzespołu może być katastrofalna w skutkach.

3. Odporność na utlenianie i korozję

Widziałeś kiedyś, jak metal rdzewieje lub niszczeje z upływem czasu? To właśnie utlenianie. Proszek IN713C jest odporny na utlenianie oraz korozja nawet w trudne warunkidzięki wysokim poziomom chrom oraz aluminium. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z silniki odrzutowe lub turbiny gazoweTen superstop wytrzyma wszystko.

4. Idealny do wytwarzania przyrostowego i metalurgii proszków

Jedną z najfajniejszych rzeczy w Proszek IN713C jest jego wszechstronność w procesy produkcyjne. Niezależnie od tego, czy używasz go do wytwarzanie przyrostowe (druk 3D) lub Metalurgia proszkówjego Kulisty kształt cząstek oraz Wąski rozkład wielkości cząstek sprawiają, że świetnie nadaje się do tworzenia Złożone, wysokowydajne komponenty.


Zastosowania proszku IN713C: Gdzie błyszczy?

Dzięki wyjątkowej Wydajność w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie oraz pełzanie, Proszek IN713C jest używany w szerokim zakresie wysokowydajne branże. Przyjrzyjmy się bliżej niektórym z najpopularniejszych aplikacji.

Typowe zastosowania

PrzemysłZastosowanie
Lotnictwo i kosmonautykaŁopatki turbiny, komponenty komory spalaniaoraz dopalacze które są narażone na działanie ekstremalnych temperatur i środowisk utleniających.
Wytwarzanie energiiTarcze turbiny, ostrzaoraz uszczelki w turbiny gazowe oraz turbiny parowe.
MotoryzacjaElementy turbosprężarki oraz układy wydechowe gdzie wysoka wytrzymałość i odporność na ciepło mają kluczowe znaczenie.
Ropa i gazNarzędzia wiertnicze, zaworyoraz uszczelki które muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę.
Wytwarzanie przyrostoweCzęści drukowane w 3D dla lotnictwo, energiaoraz komponenty motoryzacyjne które wymagają wysokiej temperatury i wytrzymałości.

Od silniki odrzutowe do turbiny przemysłowe, Proszek IN713C sprawdza się w aplikacjach, w których Porażka po prostu nie wchodzi w grę.


Specyfikacje, rozmiary i standardy

Przed złożeniem zamówienia na Proszek IN713C, ważne jest, aby upewnić się, że otrzymujesz właściwy specyfikacje dla Twojej aplikacji. Przeanalizujmy rozmiary, stopnieoraz standardy o których powinieneś wiedzieć.

Specyfikacje

SpecyfikacjaSzczegóły
Wielkość cząstekZazwyczaj waha się od 15 do 53 mikronóww zależności od aplikacji (np, produkcja addytywna lub natrysk termiczny).
Morfologia proszkuSferyczne cząstki dla lepszej płynności i osadzania.
Normy ASTMASTM B637 dla Nadstopy na bazie niklu używany w lotnictwo oraz zastosowania przemysłowe.
Normy ISOISO 15156 dla materiałów używanych w środowiska kwaśnego gazu.
Numer UNSUNS N07713
Standardy AMSAMS 5391 dla stopy na bazie niklu jak IN713C.

Te specyfikacje upewnić się, że otrzymujesz właściwe gatunek oraz rozmiar z Proszek IN713C dla określonego potrzeby przemysłowe.


Dostawcy i ceny

Biorąc pod uwagę specjalistyczny charakter Proszek IN713CCeny mogą się znacznie różnić w zależności od takich czynników jak dostawca, wielkość cząstekoraz wielkość zamówienia. Poniżej przedstawiamy kilku głównych dostawców i ogólną sytuację na rynku. zakres cen można się spodziewać.

Dostawcy i ceny

DostawcaZakres cen (za kg)Uwagi
Höganäs AB$600 – $850Lider w proszki metalioferując IN713C dla produkcja addytywna oraz Metalurgia proszków.
Technologia Carpenter$620 – $850Specjalizuje się w wysokowydajne stopyoferując niestandardowe rozmiary cząstek do określonych zastosowań.
Oerlikon Metco$610 – $840Zapewnia proszek IN713C dla powłoki natryskiwane termicznie oraz Drukowanie 3D.
Sandvik$630 – $860Oferuje zaawansowane materiały dla lotnictwo oraz sektory energetycznew tym proszek IN713C.
Kennametal$620 – $845Dostawca wysokiej jakości stopów na bazie niklu, w tym IN713C dla przemysłowy oraz aplikacje energetyczne.

Średnio cena za kilogram Proszek IN713C waha się od $600 do $860dzięki czemu jest to materiał najwyższej jakości dla wysokowydajne aplikacje.


Porównanie zalet i wad proszku IN713C

Jak każdy materiał, Proszek IN713C pochodzi z jego zalety oraz ograniczenia. Przeanalizujmy plusy i minusy abyś mógł podjąć świadomą decyzję.

Zalety

PrzewagaOpis
Wytrzymałość na wysokie temperatury: Zachowuje właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.Idealny dla łopatki turbiny, układy wydechoweoraz komory spalania.
Odporność na utlenianie: Działa dobrze w środowiskach utleniających.Chroni przed degradacja w silniki odrzutowe oraz turbiny przemysłowe.
Odporność na pełzanie: Doskonały do długotrwałych zastosowań pod obciążeniem.Zapewnia niezawodność w krytycznych komponentach, takich jak tarcze turbiny oraz uszczelki.
Wszechstronna produkcja: Odpowiedni dla Drukowanie 3D, natrysk termicznyoraz Metalurgia proszków.Umożliwia złożone geometrie w produkcja addytywna.
Odporność na korozję: Dobrze sprawdza się w trudne warunki.Zwiększa długość życia u zastosowania korozyjne jak ropa i gaz.

Ograniczenia

OgraniczenieOpis
Wysoki koszt: Droższe niż wiele innych materiałów.Może nie być odpowiedni dla wrażliwy na budżet aplikacje.
Wyzwanie dla maszyn: Wymaga specjalistycznych narzędzi do precyzyjnej obróbki.Zwiększa czas i koszty obróbki, szczególnie w przypadku skomplikowanych części.
Ograniczona dostępność: Nie zawsze łatwo dostępne w dużych ilościach.Może prowadzić do dłuższy czas realizacjiszczególnie w przypadku niestandardowych receptur lub dużych zamówień.
Utlenianie w bardzo wysokich temperaturach: Utlenianie może stać się problemem powyżej 950°C bez powłok.Może wymagać powłoki do zastosowań w górnych granicach temperatury.

Najczęściej zadawane pytania

Wciąż masz pytania? Oto kilka z nich często zadawane pytania o Proszek IN713C aby pomóc wyjaśnić sprawę.

PytanieOdpowiedź
Do czego służy proszek IN713C?Jest on zazwyczaj używany w łopatki turbiny, komory spalaniaoraz układy wydechowe w ramach lotnictwo oraz wytwarzanie energii branże.
Ile kosztuje proszek IN713C?Typowa cena waha się od $600 do $860 za kilogramw zależności od dostawcy i konkretnych wymagań.
Czy proszek IN713C może być stosowany w druku 3D?Tak, to jest szeroko stosowany w produkcja addytywna procesy takie jak selektywne topienie laserowe (SLM) oraz fuzja w złożu proszkowym (PBF).
Jakie branże wykorzystują proszek IN713C?Lotnictwo i kosmonautyka, wytwarzanie energii, motoryzacjaoraz ropa i gaz Branże regularnie wykorzystują go w swoich wysokowydajnych komponentach.
Co sprawia, że proszek IN713C jest odporny na utlenianie?Wysoki poziom chrom oraz aluminium w proszku IN713C zapewniają mu doskonałą odporność na utlenianienawet w trudnych warunkach o wysokiej temperaturze.
Jakie są główne zalety proszku IN713C?Oferuje Wytrzymałość na wysokie temperatury, odporność na utlenianieoraz odporność na pełzanie, dzięki czemu idealnie nadaje się do komponentów w ekstremalnych warunkach.
Jakie są ograniczenia stosowania proszku IN713C?Główne ograniczenia obejmują wysoki koszt oraz trudność obróbkico może zwiększyć czas produkcji oraz koszty.
Czy proszek IN713C jest odporny na ekstremalne temperatury?Tak, został zaprojektowany tak, aby zachować swoje właściwości do 950°Cdzięki czemu idealnie nadaje się do łopatki turbiny oraz komponenty komory spalania.
Czy proszek IN713C nadaje się do środowisk korozyjnych?Tak, dzięki jego chrom oraz aluminium treści, zapewnia doskonałą odporność na korozję w trudnych warunkach.

Wnioski: Czy proszek IN713C jest odpowiedni do następnego projektu?

Jeśli szukasz materiału, który może obsłużyć ekstremalne temperatury, środowiska utleniająceoraz długotrwały stres, Proszek IN713C jest silnym konkurentem. Jego zdolność do utrzymania właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, w połączeniu z jego odporność na utlenianie oraz wydajność pełzaniasprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla aplikacje krytyczne w lotnictwo, wytwarzanie energiii nie tylko.

Podczas gdy koszt oraz trudność obróbki może być wyższa niż w przypadku innych materiałów długoterminowe korzyści-np. trwałość, odporność na utlenianieoraz odporność na pełzanie-często przewyższają początkową inwestycję, zwłaszcza w przypadku wysokowydajne aplikacje.

Podsumowując, jeśli Twój projekt wymaga materiału, który może rozwijać się w ekstremalne warunki, Proszek IN713C to doskonały wybór. Z jego Sprawdzona wydajność w najbardziej wymagających branżach, możesz zaufać IN713C dostarczyć Niezawodne, długotrwałe rezultaty tam, gdzie ma to największe znaczenie.

Może chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach?

Uzyskaj najnowszą cenę