Proszek do druku 3D z metalu
Spis treści
Przegląd proszek do druku 3D z metalu
Metalowy proszek do druku 3D odnosi się do surowca wykorzystywanego w różnych procesach wytwarzania przyrostowego metalu do produkcji trójwymiarowych części metalowych warstwa po warstwie. W przeciwieństwie do tradycyjnej produkcji subtraktywnej, która usuwa materiał, produkcja addytywna buduje komponenty poprzez topienie i stapianie materiału w oparciu o cyfrowy model 3D.
Proszki metali stosowane w druku 3D umożliwiają produkcję skomplikowanych, lekkich i wysokowydajnych części metalowych o złożonej geometrii, które są trudne lub niemożliwe do wytworzenia konwencjonalnymi metodami. Najpopularniejsze technologie druku 3D wykorzystujące proszki metali obejmują:
- Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS) - Wykorzystuje laser do selektywnego stapiania i łączenia warstw proszku metalowego w oparciu o model 3D CAD.
- Topienie wiązką elektronów (EBM) - Wykorzystuje wiązkę elektronów w próżni do topienia i stapiania proszków warstwa po warstwie.
- Binder Jetting - Płynny środek wiążący jest selektywnie osadzany w celu połączenia materiałów proszkowych, które są następnie napełniane brązem w piecu do spiekania.
Rodzaje proszków do druku 3D w metalu
| Metal | Opis | Właściwości | Zastosowania |
|---|---|---|---|
| Stal nierdzewna | Najczęściej stosowany proszek metalowy w druku 3D ze względu na połączenie przystępnej ceny, odporności na korozję i spawalności. Popularne gatunki obejmują 316L (gatunek morski), 17-4 PH (wysoka wytrzymałość i utwardzanie wydzieleniowe) i 304 (ogólnego przeznaczenia). | - Doskonała odporność na korozję - Wysoka wytrzymałość - Dobra ciągliwość - Biokompatybilność (niektóre gatunki) | - Komponenty lotnicze i kosmiczne (niekrytyczne) - Implanty i urządzenia medyczne - Sprzęt do przetwarzania chemicznego - Części samochodowe - Biżuteria |
| Tytan | Metal o wysokiej wytrzymałości i niskiej masie, ceniony za biokompatybilność i doskonały stosunek wytrzymałości do masy. Najpopularniejszym stopem jest Ti6Al4V (tytan, 6% aluminium, 4% wanad). | - Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi - Doskonała odporność na korozję - Biokompatybilność - Wysoka temperatura topnienia | - Komponenty lotnicze i kosmiczne (krytyczne) - Implanty biomedyczne (protezy stawu kolanowego, płytki kostne) - Komponenty morskie - Artykuły sportowe (kije golfowe, rowery) |
| Aluminium | Lekki i niedrogi metal o dobrej przewodności i skrawalności. Popularne stopy obejmują 6061 (ogólnego przeznaczenia), 7075 (o wysokiej wytrzymałości) i 2024 (lotniczy). | - Lekkość - Dobra przewodność - Doskonała obrabialność - Możliwość recyklingu | - Części samochodowe (ramy, koła) - Komponenty lotnicze (niekrytyczne) - Elektronika użytkowa - Radiatory |
| Stopy niklu | Klasa wysokowydajnych stopów znanych z wyjątkowej odporności cieplnej, odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej. Popularne odmiany obejmują Inconel 625 (wyjątkowa odporność na trudne warunki środowiskowe) i Inconel 718 (wysoka wytrzymałość w podwyższonych temperaturach). | - Wyjątkowa odporność termiczna - Doskonała odporność na korozję - Wysoka wytrzymałość w podwyższonych temperaturach - Odporność na utlenianie | - Elementy silników turbin gazowych - Wymienniki ciepła - Urządzenia do przetwarzania chemicznego - Reaktory jądrowe |
| Chrom kobaltowy | Biokompatybilny stop powszechnie stosowany ze względu na swoją wytrzymałość, odporność na korozję i odporność na zużycie. | - Wysoka wytrzymałość - Doskonała odporność na zużycie - Dobra odporność na korozję - Biokompatybilność | - Implanty biomedyczne (protezy stawów, implanty dentystyczne) - Narzędzia skrawające - Płytki ścieralne |
| Stale narzędziowe | Grupa stali przeznaczonych do konkretnych zastosowań narzędziowych, takich jak cięcie, formowanie i ścinanie. Typowe rodzaje obejmują H13 (stal narzędziowa do pracy na gorąco) i A2 (stal narzędziowa do pracy na zimno). | - Wysoka twardość - Odporność na zużycie - Stabilność wymiarowa - Wytrzymałość (w zależności od typu) | - Narzędzia tnące - Matryce i formy - Stemple i nożyce - Części zużywające się |
| Metale szlachetne | Mniej powszechne w druku 3D z metalu ze względu na wysoki koszt, ale oferują unikalne właściwości, takie jak wysoka przewodność elektryczna, odporność na korozję i biokompatybilność. Przykłady obejmują złoto, srebro i platynę. | - Wysoka przewodność elektryczna - Doskonała odporność na korozję - Biokompatybilność (niektóre rodzaje) - Wysoki współczynnik odbicia (w zależności od metalu) | - Złącza elektryczne - Biżuteria - Implanty biomedyczne (ograniczone zastosowanie) - Wysokowydajne radiatory |
Produkcja proszków metali
| Etap | Proces | Opis | Kontrola jakości |
|---|---|---|---|
| Pozyskiwanie surowców | Wybór materiału | Wybór wysokiej jakości surowców, takich jak tytan, stal lub stopy aluminium o różnej czystości, aby spełnić pożądane właściwości końcowej części. | Analiza składu chemicznego przy użyciu technik takich jak fluorescencja rentgenowska (XRF) lub optyczna spektrometria emisyjna (OES). |
| ** | Przetwarzanie wstępne** | Kruszenie i mielenie materiałów sypkich na mniejsze fragmenty w celu uzyskania materiału wsadowego o spójnym rozkładzie wielkości cząstek odpowiednim do dalszego przetwarzania. | Analiza wielkości cząstek za pomocą przesiewania lub dyfrakcji laserowej w celu zapewnienia odpowiedniego materiału wsadowego do atomizacji. |
| Atomizacja | Atomizacja gazu** | Stopiony metal jest wtryskiwany do strumienia gazu obojętnego pod wysokim ciśnieniem, tworząc drobną mgiełkę, która szybko schładza się i zestala w kuliste cząstki metalu. | Analiza rozkładu wielkości cząstek, morfologii (kształtu) i płynności przy użyciu dyfrakcji laserowej i przepływomierzy w celu zapewnienia optymalnych właściwości proszku. |
| ** | Atomizacja wody** | Podobna do atomizacji gazowej, ale stopiony metal jest wtryskiwany do strumienia wody pod wysokim ciśnieniem. Metoda ta jest zwykle stosowana w przypadku mniej reaktywnych metali, takich jak aluminium. | Podobne środki kontroli jakości jak w przypadku atomizacji gazowej w celu zapewnienia stałych właściwości cząstek. |
| Przetwarzanie końcowe | Badanie przesiewowe i klasyfikacja** | Proszki są przepuszczane przez sita w celu usunięcia nadwymiarowych lub niewymiarowych cząstek, uzyskując wąski rozkład wielkości cząstek dla optymalnego drukowania. | Analiza rozkładu wielkości cząstek w celu sprawdzenia zgodności z pożądanym zakresem wielkości cząstek. |
| ** | Odkurzanie i czyszczenie** | Usuwanie zanieczyszczeń, takich jak tlenki, wilgoć i smary stosowane podczas atomizacji w celu zapewnienia wysokiej czystości proszku. | Techniki analizy chemicznej, takie jak XRF, do pomiaru zawartości tlenu i zapewnienia minimalnego zanieczyszczenia powierzchni. |
| ** | Sferoidyzacja** | Opcjonalny etap dla niektórych zastosowań. Proszki poddawane są dodatkowej obróbce w celu poprawy ich sferyczności, co prowadzi do lepszej płynności i drukowności. | Analiza morfologiczna w celu oceny okrągłości cząstek i zapewnienia wysokiego stopnia sferyczności. |
| ** | Suszenie próżniowe** | Usuwanie wilgoci uwięzionej w cząstkach proszku za pomocą komory próżniowej, aby zapobiec defektom podczas drukowania. | Miareczkowanie Karla Fischera w celu pomiaru zawartości wilgoci i upewnienia się, że mieści się ona w dopuszczalnym zakresie. |
| ** | Opakowanie z gazem obojętnym** | Pakowanie gotowego proszku w szczelny pojemnik wypełniony gazem obojętnym, takim jak argon, w celu zminimalizowania utleniania i utrzymania jakości proszku podczas przechowywania i transportu. | Testowanie szczelności pojemników i analiza tlenu resztkowego w celu zapewnienia właściwego pakowania i minimalnej ekspozycji na tlen. |
Atrybuty proszku metalowego
Kluczowe atrybuty proszku do druku 3D obejmują:
| Parametr | Opis |
|---|---|
| Kształt cząsteczki | Sferyczny, satelitarny, kątowy |
| Wielkość cząstek | Typowy zakres 10-100 mikronów |
| Rozkład wielkości | Mieszanka drobnych i grubych cząstek |
| Płynność | Zdolność cząstek do płynięcia pod własnym ciężarem |
| Gęstość pozorna | Gęstość proszku w normalnych warunkach |
| Gęstość kranu | Gęstość po mechanicznym stukaniu/zagęszczaniu |
| Czystość | Wolny od zanieczyszczeń, takich jak tlenki i azotki |
| Mikrostruktura | Wielkość ziarna, rozkład faz, defekty |
| Zawartość wilgoci | Musi być utrzymywany na niskim poziomie, w atmosferze obojętnej |
Rozmiar i rozkład cząstek mają bezpośredni wpływ na przepływ proszku, wydajność topienia, jakość powierzchni, porowatość i właściwości mechaniczne. Drobniejsze rozmiary poprawiają rozdzielczość, podczas gdy większe rozmiary zmniejszają koszty. Idealna jest mieszanka.
Kształt proszku i tekstura powierzchni określają tarcie międzycząsteczkowe, sypkość, zdolność do rozprowadzania i gęstość nasypową. Gładkie, kuliste proszki płyną i rozprowadzają się optymalnie przy wysokiej gęstości upakowania.
Kontrolowanie właściwości proszków i dostosowywanie stopów wymaga specjalistycznej wiedzy z zakresu metalurgii, produkcji proszków, procesów wytwarzania przyrostowego i materiałoznawstwa.
Zastosowania metalowego proszku do druku 3D
| Przemysł | Zastosowanie | Korzyści | Uwagi dotyczące materiałów |
|---|---|---|---|
| Lotnictwo i kosmonautyka | Lekkie, wytrzymałe komponenty do samolotów (np. wsporniki, wymienniki ciepła) Części silników rakietowych Wtryskiwacze paliwa | Zmniejszona waga dla lepszej wydajności paliwowej Złożona geometria wewnętrzna dla zoptymalizowanej wydajności Produkcja skomplikowanych struktur kratowych do rozpraszania ciepła | Stopy tytanu charakteryzują się wyjątkowym stosunkiem wytrzymałości do masy i wysoką odpornością na wysokie temperatury. Inconel ze względu na jego odporność na ekstremalne temperatury i ciśnienie Stopy aluminium do lekkich konstrukcji w obszarach niekrytycznych |
| Medyczny | Konfigurowalne protezy i implanty (np. protezy stawu biodrowego, korony dentystyczne) Narzędzia chirurgiczne o zwiększonej ergonomii Biokompatybilne materiały na rusztowania do regeneracji kości | Spersonalizowane urządzenia medyczne idealnie dopasowane do anatomii pacjenta Porowate struktury wspomagające wrastanie kości w celu lepszej osteointegracji Zmniejszona potrzeba inwazyjnych operacji dzięki oprzyrządowaniu dostosowanemu do pacjenta | Tytan i tantal ze względu na ich biokompatybilność i doskonałe właściwości osseointegracyjne Stal nierdzewna ze względu na wytrzymałość i odporność na korozję w niektórych zastosowaniach Stopy kobaltowo-chromowe zapewniające odporność na zużycie w implantach poddawanych wysokim obciążeniom |
| Motoryzacja | Lekkie komponenty zmniejszające masę i poprawiające oszczędność paliwa (np. koła, elementy zawieszenia) Wysokowydajne komponenty silnika Konfigurowalne części wyścigowe | Swoboda projektowania złożonych geometrii zwiększających wydajność Szybkie prototypowanie dla szybszej iteracji projektu Produkcja limitowanych lub jednorazowych części | Stopy aluminium dla lekkich konstrukcji o dobrej wytrzymałości Stopy tytanu dla komponentów o wysokiej wytrzymałości w zastosowaniach narażonych na duże obciążenia Stopy niklu ze względu na ich odporność na ekstremalne temperatury i ciśnienia |
| Towary konsumpcyjne | Luksusowa biżuteria i projekty na zamówienie Limitowane artykuły sportowe Konfigurowalne komponenty elektroniki użytkowej | Produkcja skomplikowanych i unikalnych projektów Mniejsza ilość odpadów w porównaniu do tradycyjnej produkcji subtraktywnej Masowe dostosowywanie spersonalizowanych produktów | Metale szlachetne, takie jak złoto, srebro i platyna do biżuterii o wysokiej wartości Stal nierdzewna i stopy aluminium dla trwałych dóbr konsumpcyjnych Miedź ze względu na estetykę i przewodność cieplną w elektronice |
| Energia | * Komponenty do wymienników ciepła i reaktorów * Produkcja addytywna złożonych łopatek turbin * Produkcja niestandardowych części do poszukiwań ropy i gazu | * Wysokowydajne materiały do użytku w wymagających środowiskach * Lekkie konstrukcje dla lepszej wydajności * Swoboda projektowania w celu optymalizacji wymiany ciepła i przepływu płynów | Stopy niklu o wyjątkowej wytrzymałości na wysokie temperatury i odporności na korozję Stal nierdzewna zapewniająca trwałość i odporność na trudne warunki pracy Inconel ze względu na jego odporność na ekstremalne temperatury i ciśnienie w zastosowaniach nuklearnych |
metalowy proszek do druku 3D Dostawcy
Istnieje kilku wiodących światowych dostawców, którzy produkują standardowe i niestandardowe proszki metali specjalnie do druku 3D:
| Dostawca | Siedziba główna | Materiały proszkowe |
|---|---|---|
| Sandvik | Szwecja | Stale nierdzewne, stopy niklu, stopy tytanu, stale narzędziowe |
| Carpenter Additive | USA | Stale nierdzewne, kobalt, chrom, miedź, stopy niklu |
| Praxair | USA | Tytan, nadstopy niklu, stal nierdzewna |
| GKN Powder Metallurgy | USA | Stale nierdzewne, tytan, stopy aluminium |
| Technologia LPW | WIELKA BRYTANIA | Stopy tytanu, stopy aluminium, stale nierdzewne |
Zdolność dostawcy do dostosowywania składu chemicznego stopu, modyfikowania właściwości proszku, zapewniania spójności między partiami i współpracy w zakresie jakości części są ważnymi czynnikami przy podejmowaniu decyzji o zaopatrzeniu w proszek.
Koszty proszku metalowego
| Rodzaj metalu | Przedział cenowy (USD za kg) | Typowe zastosowania | Kluczowe kwestie |
|---|---|---|---|
| Metale standardowe | $50 – $100 | * aluminium (AlSi10Mg) * stal nierdzewna (316L) * tytan (Ti6Al4V) | * Ogólnie opłacalne opcje dla prototypów i części poddawanych niewielkim obciążeniom. * Aluminium oferuje dobry stosunek wytrzymałości do wagi i obrabialność. * Stal nierdzewna 316L jest znana ze swojej odporności na korozję. * Ti6Al4V znajduje zastosowanie w przemyśle lotniczym i medycznym ze względu na swoją biokompatybilność i wysoki stosunek wytrzymałości do masy. |
| Metale o wysokiej wydajności | $300 – $600 | * Nadstopy niklu (Inconel 625) * Chrom kobaltowy (CoCr) * Stal narzędziowa (H13) | * Przeznaczony do zastosowań wymagających wyjątkowych właściwości mechanicznych w wysokich temperaturach lub odporności na zużycie. * Inconel 625 jest stosowany w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym ze względu na jego odporność na ekstremalne temperatury i wytrzymałość. * CoCr jest popularny w implantach medycznych ze względu na swoją biokompatybilność i wysoką wytrzymałość. * H13 jest popularny w zastosowaniach narzędziowych ze względu na wyjątkową twardość i odporność na zużycie. |
| Metale szlachetne | $1,000 – $50,000+ | * Złoto * Srebro * Platyna | * Używany głównie do zastosowań estetycznych lub o wysokiej wartości w biżuterii, elektronice i przemyśle lotniczym. * Złoto oferuje doskonałą przewodność elektryczną i odporność na korozję. * Srebro jest znane ze swoich właściwości antybakteryjnych i wysokiej przewodności cieplnej. * Platyna znajduje zastosowanie w tyglach wysokotemperaturowych i stykach elektrycznych ze względu na swoją temperaturę topnienia i odporność na korozję. |
| Metale ziem rzadkich | Kontakt ze sprzedawcą | * itr * neodym * erb | * Ograniczona dostępność i unikalne właściwości podnoszą koszty. * Itr znajduje zastosowanie w laserach półprzewodnikowych i nadprzewodnikach. * Neodym jest kluczowym składnikiem magnesów o dużej mocy. * Erb jest wykorzystywany we wzmacniaczach światłowodowych i laserach. |
Specyfikacja proszku metalowego
Standardy branżowe ewoluują w zakresie specyfikacji, metod testowania i certyfikacji proszków:
| Standard | Organizacja | Zakres |
|---|---|---|
| ASTM F3049 | ASTM International | Standardowe wytyczne dotyczące charakteryzowania proszków metali dla AM |
| ASTM F3056 | ASTM International | Specyfikacja przyrostowego wytwarzania stopu niklu |
| AS9100 rev D | SAE International | Systemy zarządzania jakością w przemyśle lotniczym i kosmicznym |
| ISO/ASTM 52900 | ISO/ASTM | Standardowa terminologia dla AM - Zasady ogólne |
| ISO/ASTM 52921 | ISO/ASTM | Norma dla proszków metali stosowanych w DMLS/SLM |
Kluczowe właściwości proszku, takie jak rozkład wielkości cząstek, szybkość przepływu, gęstość i skład są testowane zgodnie z tymi specyfikacjami. Klienci mogą wymagać dodatkowych danych testowych, raportów z analizy partii i certyfikatów zgodności od producentów proszków metali.
Plusy i minusy proszków do druku 3D z metalu
| Cecha | Plusy | Wady |
|---|---|---|
| Swoboda projektowania | * Umożliwia tworzenie skomplikowanych geometrii niemożliwych do uzyskania tradycyjnymi metodami. * Tworzy lekkie konstrukcje z wewnętrznymi siatkami zapewniającymi doskonały stosunek wytrzymałości do masy. * Umożliwia personalizację części na żądanie. | * Ograniczone jedynie przez pojemność drukarki i możliwości oprogramowania. |
| Właściwości materiału | * Szeroka gama dostępnych proszków metali, z których każdy ma unikalne właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, odporność na ciepło lub biokompatybilność. * Części mogą osiągać właściwości porównywalne z tradycyjnie wytwarzanymi metalami. | * Właściwości proszku mogą wpływać na drukowalność i jakość produktu końcowego. * Niektóre wysokowydajne metale wymagają specjalistycznych środowisk drukowania. |
| Wydajność produkcji | * Zmniejsza ilość odpadów w porównaniu z technikami produkcji subtraktywnej. * Umożliwia produkcję złożonych części w jednym etapie, eliminując potrzebę montażu. * Skraca czas realizacji prototypów i małych serii produkcyjnych. | * Nie nadaje się do produkcji masowej ze względu na wolniejsze prędkości drukowania i wyższe koszty materiałów. * Wymaga starannej obróbki końcowej w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej. |
| Bezpieczeństwo | * Niektóre proszki metali mogą być niebezpieczne ze względu na łatwopalność lub toksyczność. * Wymagają odpowiednich procedur obsługi i środków ochrony osobistej (PPE) w celu zminimalizowania ryzyka. | * Wiązane włókna metalowe stanowią bezpieczniejszą alternatywę dla niektórych zastosowań. * Postępy w technologiach obsługi proszków poprawiają bezpieczeństwo. |
| Koszt | * Wysokie początkowe nakłady inwestycyjne na drukarki 3D do metalu i materiały proszkowe. * Bieżące koszty związane z obsługą proszku, konserwacją i utylizacją odpadów. | * Może być opłacalne w przypadku złożonych części lub małych serii produkcyjnych w porównaniu z tradycyjnymi metodami. * Możliwość obniżenia kosztów pracy i usprawnienia procesów produkcyjnych. |
| Wpływ na środowisko | * Zmniejszona ilość odpadów materiałowych w porównaniu do produkcji subtraktywnej. * Potencjał produkcji na żądanie, minimalizujący nadwyżki zapasów i potrzeby transportowe. | * Energochłonny proces drukowania może mieć większy wpływ na środowisko. * Utylizacja zużytego proszku wymaga odpowiedniego postępowania w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. |
Przyszłość proszków do druku 3D z metalu
Kluczowe trendy kształtujące przyszłą mapę drogową dla proszków metali:
Nowe stopy: Większy wybór stopów pasujących do właściwości kutego aluminium i tytanu zwiększy zastosowanie w elementach konstrukcyjnych. Trwają prace badawczo-rozwojowe nad stalami o wysokiej wytrzymałości, stopami miedzi i metalami szlachetnymi.
Ulepszone proszki: Ściślejsza kontrola rozkładu wielkości, kształtu i mikrostruktury doprowadzi do powstania proszków dostosowanych do konkretnych procesów i zastosowań AM. Poprawi to jakość i właściwości materiału.
Systemy recyklingu: Międzybranżowa infrastruktura do gromadzenia, charakteryzowania i ponownego wykorzystywania proszków metali w obiegu zamkniętym sprawi, że druk 3D będzie bardziej zrównoważony.
Zautomatyzowane przepływy pracy: Usprawnione procesy obsługi proszków z wykorzystaniem pojemników, czujników i pojazdów sterowanych automatycznie poprawią bezpieczeństwo, spójność i wydajność.
Infrastruktura certyfikacji: Scentralizowane instytuty świadczące usługi certyfikacji proszków i kwalifikacji części wzbudzą zaufanie w krytycznych branżach, takich jak medycyna i lotnictwo, do przyjęcia AM.
Specjalizacja: Producenci systemów, producenci proszków metali, nabywcy części, firmy zajmujące się oprogramowaniem i materiałoznawcy specjalizujący się w niszowych aspektach łańcucha wartości AM będą napędzać ukierunkowane innowacje.
Redukcja kosztów: Podejścia takie jak masowa produkcja proszków, standaryzowane stopy, zautomatyzowane przetwarzanie końcowe i cyfrowe zarządzanie zapasami poprawią ekonomię.
Wraz z ciągłym postępem w tych obszarach, industrializacja i powszechne przyjęcie druku 3D z metalu ma szansę na silny wzrost w ciągu następnej dekady na kilku kluczowych rynkach.
FAQ
P: Jaki jest najczęściej używany proszek metalowy w druku 3D?
Stal nierdzewna 316L jest obecnie najczęściej stosowanym proszkiem metalowym ze względu na jej dobre właściwości mechaniczne, spawalność i odporność na korozję. Inne popularne opcje to tytan Ti64 i aluminium AlSi10Mg.
P: Jak wybrać odpowiedni proszek metalowy do danego zastosowania?
O: Kluczowe czynniki to temperatura pracy, odporność na korozję, odporność na zużycie, wytrzymałość części, wymagania dotyczące masy, potrzeby w zakresie przewodności, biokompatybilność, status kontaktu z żywnością i ograniczenia po obróbce. Omów szczegóły zastosowania z producentami proszków, aby uzyskać zalecenia dotyczące stopów.
P: Czy użycie drobniejszego proszku metalu poprawia jakość części?
O: Drobniejsze proszki (~10-45 mikronów) poprawiają rozdzielczość, wykończenie powierzchni i precyzję, ponieważ można stapiać cieńsze warstwy. Obniża to jednak prędkość produkcji i zwiększa koszty. Mieszanie drobnych i grubych cząstek zapewnia zrównoważone podejście.
P: W jaki sposób proszki metali są bezpieczne i wolne od zanieczyszczeń podczas przechowywania i obsługi?
Proszki metali są wysoce reaktywne i podatne na utlenianie. Absorpcja wilgoci również pogarsza jakość proszku w miarę upływu czasu. Niezbędne są więc atmosfery gazów obojętnych, przechowywanie próżniowe, szczelne pojemniki i minimalna ekspozycja na tlen/wodę przy zautomatyzowanej obsłudze proszków.
P: Czy proszki metali mogą być ponownie wykorzystywane w celu obniżenia kosztów materiałów w druku 3D?
Tak, ale ponowne użycie wiąże się z pewnymi ograniczeniami. Niewykorzystany proszek może być ponownie użyty, ale konieczne są szeroko zakrojone testy w celu sprawdzenia zanieczyszczenia, zmian w rozkładzie wielkości cząstek lub składu podczas wielu cykli. Taka charakterystyka zwiększa koszty i ryzyko.
Udostępnij
MET3DP Technology Co., LTD jest wiodącym dostawcą rozwiązań w zakresie produkcji addytywnej z siedzibą w Qingdao w Chinach. Nasza firma specjalizuje się w sprzęcie do druku 3D i wysokowydajnych proszkach metali do zastosowań przemysłowych.
Zapytaj o najlepszą cenę i spersonalizowane rozwiązanie dla Twojej firmy!
Powiązane artykuły
Spherical Duplex Stainless Steel Alloy Powder: The Best Material for Harsh Conditions
Czytaj więcej "Informacje o Met3DP
Ostatnia aktualizacja
Nasz produkt
KONTAKT
Masz pytania? Wyślij nam wiadomość teraz! Po otrzymaniu wiadomości obsłużymy Twoją prośbę całym zespołem.
Proszki metali do druku 3D i produkcji addytywnej
PRODUKT
cONTACT INFO
- Miasto Qingdao, Shandong, Chiny
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731