atomizacja metali Producenci

Przegląd Atomizacja metali

Atomizacja metalu to proces, w którym stopiony metal jest rozbijany na drobne kropelki za pomocą gazu lub cieczy wtłaczanych z dużą prędkością. Kropelki szybko zestalają się w proszek o kulistej lub okrągłej morfologii, idealny do produkcji addytywnej lub formowania wtryskowego metali.

Atomizacja pozwala uzyskać proszek o stałej wielkości od 10 mikronów do ponad 200 mikronów, w zależności od konstrukcji dyszy i ciśnienia roboczego. Azot, argon lub powietrze są zwykle używane do atomizacji gazowej, podczas gdy woda jest powszechna w atomizacji cieczy.

Rodzaje Atomizacja metali Procesy

Specyfikacja techniczna

Zastosowania Rozpylane proszki metali

Niektóre zastosowania rozpylanych proszków obejmują:

• Proszki do druku 3D dla SLM i DMLS
• Surowiec do formowania wtryskowego metali (MIM)
• Powłoki natryskiwane termicznie
• Produkcja części spiekanych
• Pasty lutownicze lub aplikacje łączące
• Katalizatory chemiczne/ropopochodne

Globalny producent atomizerów metalowych

Wiodący producenci rozpylanych proszków metali

Rozważania dotyczące kosztów

System atomizacji gazowej o wydajności 500-1000 kg/godz. kosztuje około $2-4 milionów złotych w zależności od złożoności, rodzaju metalu, poziomu automatyzacji i dodatkowego sprzętu do przenoszenia proszku. Okres zwrotu może wynosić od mniej niż 2 lat do ponad 5 lat w zależności od skali produkcji.

Ceny proszku atomizowanego zależą od składu, poziomu jakości, ilości partii, statusu ponownego użycia i dominujących kosztów surowców. Przykładowo, pierwotny proszek tytanowy Ti64 klasy 5 o wielkości 45-100 mikronów odpowiedni do druku 3D jest sprzedawany w cenie $200-500 za kg.

Zalety atomizacji

• Spójna, sferyczna morfologia proszku korzystna dla zastosowań AM i MIM
• Efektywna kosztowo produkcja dużych ilości proszku przy minimalnych stratach złomu
• Możliwość uzyskania niestandardowych stopów i właściwości proszku
• Proszek w pełni nadający się do recyklingu i ponownego użycia w większości zastosowań
• Szybkie chłodzenie zapewnia drobne mikrostruktury i kontrolowane rozmiary proszku

Ograniczenia

• Wysokie nakłady inwestycyjne na gotowe systemy produkcji z atomizacją
• Wymagane dodatkowe przesiewanie, mieszanie lub modyfikacja proszku
• Ograniczony zakres rozmiarów i wysoka reaktywność ograniczają niektóre stopy
• Należy zająć się kwestiami bezpieczeństwa, takimi jak wybuchowość pyłu

FAQ

P: Jaka jest różnica między proszkami rozpylanymi za pomocą gazu i wody?

O: Proszki rozpylane gazowo są drobniejsze (<100 μm), bardziej sferyczne i gładsze niż nieregularne, grubsze proszki rozpylane wodą, ale systemy rozpylania gazowego mają wyższe koszty konfiguracji.

P: Które branże zużywają najwięcej rozpylonych proszków metali?

O: Szacuje się, że ponad 60% drobno rozpylonych proszków jest wykorzystywanych w procesach produkcji dodatków do metali, takich jak selektywne spiekanie laserowe, topienie laserowe i rozpylanie spoiwa.

P: Do czego służy próżniowe topienie indukcyjne przed atomizacją?

Próżniowe topienie indukcyjne umożliwia topienie reaktywnych stopów, takich jak tytan lub stal nierdzewna, w warunkach obojętnych, zapobiegając zanieczyszczeniu, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji czystych, rozpylonych proszków o wysokiej czystości.

P: Czy obróbka końcowa dodatkowo modyfikuje właściwości rozpylonych proszków?

O: Tak, dodatkowe etapy, takie jak wyżarzanie termiczne, prasowanie izostatyczne na gorąco, sferoidyzacja plazmowa, przesiewanie lub mieszanie są wykonywane w celu dostosowania rozkładu wielkości cząstek, płynności, gęstości lub charakterystyki składu w zależności od potrzeb dalszych procesów.

P: W jaki sposób ponowne wykorzystanie proszku jest ekonomiczne w procesie atomizacji?

Atomizowane proszki mogą kosztować od $20 za kg stali do $500 za kg egzotycznych stopów. Wychwytywanie i ponowne wykorzystywanie nadmiaru i zużytych proszków z maszyn AM za pomocą przesiewania, odkurzania termicznego itp. obniża ogólne koszty operacyjne.

poznaj więcej procesów druku 3D