Proszki molibdenowo-tytanowe
Spis treści
Przegląd proszków molibdenowo-tytanowych
proszki molibdenowo-tytanowe odnoszą się do drobnych cząstek metalicznych każdego pierwiastka wytwarzanych w procesach atomizacji. Charakteryzują się one wysoką wytrzymałością, twardością i odpornością na ciepło.
Proszki są stosowane pojedynczo lub jako mieszanki do produkcji wysokowydajnych stopów. Ich kontrolowany rozkład wielkości cząstek umożliwia tworzenie złożonych elementów o kształcie zbliżonym do siatki z warstw podczas drukowania 3D z metalu.
Niektóre kluczowe właściwości proszków molibdenu i tytanu:
Molibden w proszku
- Doskonała odporność na pełzanie i stabilność w wysokich temperaturach
- Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej
- Wysoka twardość i odporność na zużycie
- Stosowany jako dodatek stopowy do wzmacniania stali i nadstopów
Proszek tytanowy
- Niezwykle wytrzymały, a jednocześnie lekki metal konstrukcyjny
- Doskonała odporność na korozję
- Biokompatybilność dla implantów medycznych
- Reaktywny i wymaga kontrolowanego przetwarzania
Proszki mieszane/stopowe
- Połączenie korzystnych właściwości każdego elementu
- Umożliwia dostosowanie wydajności materiału
- Wymaga zoptymalizowanych parametrów druku 3D
Manipulując składem za pomocą AM, można tworzyć innowacyjne stopy o doskonałych właściwościach dostosowanych do ekstremalnych warunków.
Rodzaje proszków molibdenu i tytanu
Proszki molibdenu i tytanu są dostępne na rynku w różnych rodzajach do produkcji dodatków metalowych:
| Wariant proszkowy | Charakterystyka | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Molibden | Gatunki czyste i stopowe | AM stopów molowych, katalizatorów |
| Tytan Ti-6Al-4V | Stop lotniczy | Nośne konstrukcje lotnicze |
| Tytan Ti-6Al-7Nb | Biokompatybilny stop alfa-beta | Implanty medyczne, protetyka |
| Mieszanki pierwiastków Mo-Ti | Niestandardowe kompozycje stopów | Zaawansowane aplikacje inżynieryjne |
| Stopy wzorcowe Mo-Ti | Wstępnie stopione mieszanki | Uproszczone przetwarzanie AM |
W swojej podstawowej formie molibden zapewnia twardość w wysokich temperaturach, podczas gdy tytan zapewnia wytrzymałość i odporność na korozję. Łącząc oba te pierwiastki za pomocą technologii AM, można tworzyć innowacyjne stopy o zwiększonej ogólnej wydajności.
Skład/stopy
Proszki molibdenu i tytanu mają następujący skład nominalny:
Molibden w proszku
| Element | Zakres składu |
|---|---|
| Molibden (Mo) | 99% i nowsze |
| Tlen (O) | 0.01% max |
| Węgiel (C) | 0.01% max |
| Żelazo (Fe) | 0.01% max |
| Inne metale | 0.01% max |
Wysoka czystość jest wymagana w celu zapewnienia powtarzalności podczas AM i dalszego przetwarzania. Zanieczyszczenia mogą niekorzystnie wpływać na właściwości materiału.
Tytan Ti-6Al-4V
| Element | Waga % |
|---|---|
| Tytan (Ti) | Równowaga |
| Aluminium (Al) | 5.5-6.75 |
| Wanad (V) | 3.5-4.5 |
| Żelazo (Fe) | < 0.3 |
| Tlen (O) | <0.2 |
| Inne metale | <0.1 |
Niewielkie ilości dodatków stopowych aluminium i wanadu znacznie zwiększają wytrzymałość tytanu w lekkich konstrukcjach nośnych.
W przypadku mieszanych proszków Mo-Ti, względne proporcje mogą być zmieniane od 100% Mo do 100% Ti w celu stworzenia niestandardowych stopów. Wykorzystując zarówno pierwiastkowe, jak i wstępnie stopowe proszki mieszane, nieograniczona swoboda kompozycji pozwala na opracowanie dotychczas niezbadanych stopów za pomocą AM.
Właściwości proszki molibdenowo-tytanowe
Molibden w proszku
| Właściwości fizyczne | |
|---|---|
| Gęstość | 10,22 g/cm3 |
| Temperatura topnienia | 2610°C |
| Przewodność cieplna | 138 W/mK |
| Rezystywność elektryczna | 5,5 μΩ-cm |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 5,3 μm/m-°C |
| Właściwości mechaniczne | |
|---|---|
| Twardość | ~300 HV |
| Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie | 600-800 MPa |
| Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | 500+ MPa |
| Wydłużenie | 30-50% |
| Moduł sprężystości | 325 GPa |
Proszek molibdenu umożliwia wytwarzanie niezwykle twardych i odpornych na ciepło stopów przy użyciu technik AM. Części zachowują wysoką wytrzymałość w warunkach utleniania, korozji i zużycia ciernego w podwyższonych temperaturach przekraczających 1000°C.
Tytan Ti-6Al-4V w proszku
| Właściwości fizyczne | Wartości |
|---|---|
| Gęstość | 4,43 g/cm3 |
| Temperatura topnienia | 1604-1660°C |
| Przewodność cieplna | 7,2 W/mK |
| Rezystywność elektryczna | 170 μΩ-cm |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 8,6 μm/m-°C |
| Właściwości mechaniczne | Jak zbudowany | Wyżarzony |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | 1050 MPa | 950 MPa |
| Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) | 900 MPa | 850 MPa |
| Wydłużenie | ~15% | ~20% |
| Twardość | ~350 HV | ~300 HV |
Doskonała równowaga między wysoką wytrzymałością a przyzwoitą ciągliwością sprawia, że jest to niezwykle popularny stop lotniczy do krytycznych części drukowanych w silnikach rakietowych, płatowcach i turbinach.
Mieszając proszki molibdenu i tytanu w różnych proporcjach, można uzyskać kombinację ich właściwości w stopach dostosowanych do indywidualnych potrzeb.
Zastosowania proszków molibdenowo-tytanowych
| Obszar zastosowań | Dźwignia finansowa dla nieruchomości | Przykłady |
|---|---|---|
| Przemysł lotniczy i obronny | Wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała odporność na ciepło | - Elementy silników lotniczych (tarcze, łopatki) <br> - Łuski pocisków rakietowych - Osłony termiczne |
| Biomedyczne | Biokompatybilność, dobra odporność na korozję, wysoka wytrzymałość | - Implanty ortopedyczne (protezy stawu biodrowego, stawy kolanowe) - Implanty dentystyczne - Narzędzia chirurgiczne |
| Przetwarzanie chemiczne | Odporność na korozję, dobra skrawalność | - Reaktory i zbiorniki chemiczne - Wymienniki ciepła - Wały mieszadła |
| Elektronika i elektryka | Wysoka przewodność elektryczna, dobra stabilność termiczna | - Styki elektryczne i złącza - Rezystory dużej mocy - Elektrody do obróbki elektroerozyjnej (EDM) |
| Wytwarzanie przyrostowe | Dopasowane właściwości, możliwe złożone geometrie | - Lekkie, wysokowydajne komponenty dla przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego - Biokompatybilne implanty o niestandardowych strukturach - Złożone wymienniki ciepła do wydajnego zarządzania ciepłem |
Specyfikacje proszków molibdenowo-tytanowych
Proszki molibdenowe i tytanowe muszą spełniać dokładne wymagania chemiczne i rygorystyczne specyfikacje jakościowe do stosowania w produkcji dodatków zgodnie z przyjętymi w branży standardami:
Standardy czystości chemicznej
| Klasa proszku | Standard |
|---|---|
| Molibden | ASTM B393 |
| Tytan Ti-6Al-4V | ASTM F2924 |
| Tytan Ti-6Al-7Nb | ASTM F3001 |
Typowa charakterystyka proszku
| Atrybut | Wymagania | Metody testowe |
|---|---|---|
| Kształt cząsteczki | Głównie kulisty | Obrazowanie SEM zgodnie z ASTM B822 |
| Gęstość pozorna | 2 do 5 g/cc | MPIF 04 lub ASTM B212 |
| Natężenie przepływu | >30 s dla testu przepływu Halla | ASTM B213 |
| Rozkład wielkości cząstek | D10, D50, D90 zoptymalizowane pod kątem procesu AM | ASTM B822 |
| Strata przy zapłonie (LOI) | Niski poziom tlenu/azotu | Analiza syntezy gazów obojętnych |
| Mikrostruktura | Bez wad, bez satelitów | SEM przy dużych powiększeniach |
Wymagania te mają na celu zapewnienie równomiernego topienia, braku defektów i powtarzalnych właściwości części końcowych.
Globalni dostawcy
Wielu uznanych producentów dostarcza proszki molibdenu i tytanu do zastosowań AM:
Molibden w proszku
| Firma | Nazwy marek | Metoda produkcji |
|---|---|---|
| H.C. Starck | Mo | Elektrolityczny |
| Molymet | PureMo | Redukcja wodoru |
| Plansee | MolyPowder | Redukcja wapnia |
| Midwest Tungsten | TeroMoly | Redukcja wapnia |
Proszek tytanowy
| Firma | Oferowane klasy | Metody produkcji |
|---|---|---|
| AP&C | Ti-6Al-4V, inne stopy Ti | Atomizacja plazmowa |
| Carpenter Additive | Ti-6Al-4V | Atomizacja plazmowa |
| Sandvik | Ti6Al4V ELI, Ti6Al4V ELI-0406 | Atomizacja plazmowa |
| Tekna | Ti-6Al-4V, Ti 6Al-7Nb | Atomizacja plazmowa |
| TLS Technik | Ti6Al4V, Ti6Al4V ELI, Ti Grade 23 | Gaz, atomizacja plazmowa |
Zarówno uznani producenci proszków metali, jak i wyspecjalizowani producenci proszków AM dostarczają te materiały zgodnie z wymagającymi specyfikacjami branżowymi.
Wycena proszki molibdenowo-tytanowe
Jako powszechnie stosowane materiały w metalowym AM, dostępne są opublikowane wskaźniki cen proszków molibdenu i tytanu:
Molibden w proszku
| Wielkość cząstek | Zakres cen |
|---|---|
| 10-45 μm | $40 - $60 na kg |
| 15-53 μm | $50 - $70 na kg |
| Rozmiary niestandardowe | > $100 na kg |
Tytan Ti-6Al-4V w proszku
| Wielkość cząstek | Zakres cen |
|---|---|
| 15-45 μm | $150 - $450 za kg |
| 45-100 μm | $100 - $350 za kg |
| Rozmiary niestandardowe | > $500 za kg |
Ceny zależą od klasy jakości, wielkości partii, zakresu dystrybucji, atomizacji plazmowej lub gazowej oraz wielkości zakupu. Duże ilości i ceny kontraktowe są zazwyczaj negocjowane bezpośrednio z dostawcami.
Plusy i minusy stopów molibdenu i tytanu z AM
| Cecha | Stopy molibdenu (AM) | Stopy tytanu (AM) |
|---|---|---|
| Siła | Bardzo wysoka wytrzymałość i odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach. Idealny do wysokowydajnych zastosowań w przemyśle lotniczym i energetycznym. | Doskonały stosunek wytrzymałości do masy. Są lżejsze od stali, ale oferują porównywalną wytrzymałość, co czyni je cennymi w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i biomedycznym. |
| Waga | Stosunkowo gęsty w porównaniu do tytanu, ale wciąż lżejszy niż wiele innych metali o wysokiej wydajności. | Znacznie lżejsze niż stal, oferując znaczne korzyści w zakresie redukcji masy w zastosowaniach, w których waga ma kluczowe znaczenie. |
| Odporność na korozję | Ogólnie dobra odporność na korozję, szczególnie w środowiskach redukujących. Może być jednak podatny na utlenianie w wysokich temperaturach. | Wyjątkowa odporność na korozję w różnych środowiskach, w tym w wodzie morskiej i płynach ustrojowych. Preferowany materiał do zastosowań morskich i implantów biomedycznych. |
| Biokompatybilność | Ograniczona biokompatybilność ze względu na potencjalne uwalnianie jonów molibdenu w organizmie. Nie nadaje się idealnie do większości implantów medycznych. | Doskonała biokompatybilność, dzięki czemu dobrze nadają się do implantów i protez. |
| Wydajność w wysokich temperaturach | Zachowuje wytrzymałość i odporność na pełzanie w wysokich temperaturach, umożliwiając stosowanie w gorących sekcjach silników odrzutowych i innych ekstremalnych środowiskach. | Może zachować dobre właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach, ale nie w takim samym stopniu jak stopy molibdenu. |
| Przewodność cieplna | Bardzo dobra przewodność cieplna, pozwalająca na efektywne odprowadzanie ciepła w zastosowaniach wysokotemperaturowych. | Umiarkowana przewodność cieplna, niższa niż molibdenu, ale wystarczająca do wielu zastosowań. |
| Możliwość drukowania w produkcji addytywnej (AM) | Proszek molibdenu może być trudny w obróbce ze względu na wysoką temperaturę topnienia i reaktywność. Wymaga specjalistycznych technik AM, takich jak topienie wiązką elektronów (EBM). | Łatwiejsze do drukowania przy użyciu różnych technik AM, takich jak selektywne topienie laserowe (SLM) i topienie wiązką elektronów (EBM). Właściwości proszku i drukowalność mogą się różnić w zależności od konkretnego stopu tytanu. |
| Koszt | Molibden jest pierwiastkiem występującym stosunkowo obficie, ale proces AM może być kosztowny ze względu na specjalistyczny sprzęt i wymagania dotyczące obsługi. | Sam tytan jest droższym pierwiastkiem niż molibden. Jednak postępy w technologii AM obniżają koszty części tytanowych. |
| Wykończenie powierzchni | Części molibdenowe produkowane metodą AM mogą mieć szorstkie wykończenie powierzchni, co wymaga dodatkowych etapów obróbki końcowej. | Części tytanowe AM mogą osiągnąć dobre wykończenie powierzchni w zależności od konkretnego procesu AM i zastosowanych parametrów. |
| Zastosowania | - Elementy wysokotemperaturowe w silnikach odrzutowych i rakietowych - Wymienniki ciepła - Tygle molibdenowe do wysokotemperaturowych procesów topienia | - Części lotnicze i kosmiczne (części samolotów, podwozia) - Implanty biomedyczne (protezy kolan, stawy biodrowe) - Części samochodowe (korbowody, elementy zawieszenia) - Artykuły sportowe (kije golfowe, ramy rowerowe) |
Jak powstają proszki molibdenu i tytanu?
Zaawansowane procesy atomizacji gazowej wytwarzają drobne proszki metaliczne z precyzyjną kontrolą krytycznych właściwości, takich jak kształt cząstek, zakres rozmiarów i czystość chemiczna.
Atomizacja gazu
Wlewki o wysokiej czystości są topione indukcyjnie w atmosferze obojętnej, a strumień ciekłego metalu wlewany jest do specjalistycznych zbiorników atomizacyjnych. Silne strumienie argonu lub azotu rozpylają metal na drobne kropelki, które szybko zestalają się w proszek.
Optymalizując parametry przepływu gazu i szybkości chłodzenia, uzyskuje się kuliste cząstki o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. Proszek jest następnie przesiewany do różnych klasyfikacji wielkości wymaganych dla różnych procesów AM.
Dodatkowe przetwarzanie
Dalsze kroki mogą być podjęte w celu poprawy właściwości proszku - odgazowanie w celu obniżenia poziomu tlenu, wyżarzanie w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych wynikających z szybkiego krzepnięcia oraz mieszanie z innymi frakcjami proszku w celu uzyskania określonych zakresów wielkości.
Proszki są ostatecznie pakowane w atmosferze obojętnej, aby zapobiec utlenianiu przed wysyłką do klientów. Protokoły obsługi i przechowywania zapobiegają absorpcji wilgoci lub zanieczyszczeniu podczas dalszego przetwarzania metalu AM.
Binder Jetting a fuzja molibdenu i tytanu w złożu proszkowym
Stopy molibdenu i tytanu mogą być drukowane zarówno przy użyciu technologii binder jetting, jak i fuzji w złożu proszkowym:
| Aspekt | Binder Jetting | Powder Bed Fusion |
|---|---|---|
| Metoda budowania | Płynne środki wiążące | Topienie laserowe/wiązką elektryczną |
| Rozdzielczość | ~100 μm | ~50 μm |
| Porowatość | Wyższy, wymaga infiltracji | Niższa gęstość 99%+ |
| Wykończenie powierzchni | Szorstki, wymaga obróbki | Umiarkowany, może wymagać wykończenia |
| Właściwości mechaniczne | Niski, zmienia się w zależności od części | Wyższy, bardziej jednolity |
| Dokładność wymiarowa | ±0,3% ze skurczem | ±0,1% lub lepszy |
| Przetwarzanie końcowe | Rozdrabnianie, spiekanie, HIP | Usuwanie podpór, obróbka cieplna |
| Rozmiar kompilacji | Skala przemysłowa | Mniejsze komory |
| Wymagania czasowe | Dni | Godziny do 1-2 dni |
| Ekonomia | Niższy koszt części, większa objętość | Niższy wolumen, drogi sprzęt |
Wtryskiwanie spoiwa jest odpowiednie dla modeli koncepcyjnych ze względu na szybkość i niski koszt. Fuzja w łożu proszkowym tworzy wysokiej jakości części końcowe o doskonałych właściwościach.
Stopy molibdenu i tytanu - perspektywy
| Cecha | Opis | Zalety | Potencjalne wyzwania |
|---|---|---|---|
| Doskonałe właściwości mechaniczne | Molibden (Mo) wzmacnia tytan (Ti), tworząc stopy o wyjątkowym stosunku wytrzymałości do masy, wysokiej odporności na pełzanie (odporność na odkształcenia pod wpływem naprężeń w wysokich temperaturach) i dobrej wytrzymałości zmęczeniowej (odporność na uszkodzenia pod obciążeniem cyklicznym). | - Idealny do zastosowań wymagających lekkich, ale wytrzymałych komponentów, szczególnie w podwyższonych temperaturach. - Umożliwia wydajne projektowanie dzięki mniejszej ilości materiału potrzebnego do uzyskania tego samego poziomu wytrzymałości w porównaniu z cięższymi alternatywami. | - Dodatek molibdenu może zmniejszyć plastyczność stopu (zdolność do odkształcania plastycznego), potencjalnie ograniczając jego formowalność w przypadku złożonych kształtów. - Przetwarzanie tych stopów może być złożone i wymagać specjalistycznych technik, potencjalnie wpływając na opłacalność. |
| Zwiększona wydajność w wysokich temperaturach | Wysoka temperatura topnienia molibdenu podnosi maksymalną temperaturę pracy stopów Ti-Mo w porównaniu do niestopowego tytanu. | - Umożliwia ich stosowanie w środowiskach o ekstremalnie wysokiej temperaturze, takich jak silniki odrzutowe, komponenty rakietowe i wysokowydajne piece. - Zapewnia wydłużoną żywotność komponentów w wymagających zastosowaniach termicznych. | - Odporność na utlenianie, czyli odporność na reakcję z tlenem w wysokich temperaturach, może być problemem w przypadku niektórych stopów Ti-Mo. Trwają badania mające na celu poprawę ich odporności na utlenianie poprzez dodatki stopowe lub obróbkę powierzchni. |
| Zastosowania przewodności elektrycznej | Niektóre stopy Ti-Mo, szczególnie te o wyższej zawartości Mo, wykazują dobrą przewodność elektryczną. | - Przydatny w zastosowaniach wymagających przesyłu prądu elektrycznego, takich jak elektrody, styki elektryczne i rezystory dużej mocy. - Oferuje potencjalną alternatywę materiałową dla tradycyjnych przewodników, takich jak miedź, w określonych scenariuszach. | - Przewodność elektryczna stopów Ti-Mo może nie zawsze odpowiadać przewodności czystej miedzi, co wymaga starannego doboru materiału w oparciu o potrzeby konkretnego zastosowania. - Kruchość w niskich temperaturach może ograniczać ich wykorzystanie w zastosowaniach kriogenicznych. |
| Pojawiający się potencjał produkcji addytywnej | Opracowanie proszków stopowych Ti-Mo kompatybilnych z technikami wytwarzania przyrostowego, takimi jak druk 3D, otwiera nowe możliwości w zakresie projektowania złożonych komponentów i lekkich konstrukcji. | - Umożliwia tworzenie skomplikowanych geometrii i struktur kratowych, potencjalnie prowadząc do zmniejszenia masy i poprawy wydajności. - Oferuje większą swobodę projektowania w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji. | - Produkcja proszków i optymalizacja drukowalności stopów Ti-Mo to obszary, nad którymi trwają badania. - Zapewnienie spójnych właściwości materiału i kontroli jakości w całym procesie produkcji addytywnej wymaga dalszego rozwoju. |
| Wzrost i rozwój rynku | Przewiduje się, że globalny rynek stopów Ti-Mo będzie odnotowywał stały wzrost ze względu na rosnący popyt w sektorze lotniczym, biomedycznym i energetycznym. | - Rosnące zapotrzebowanie na lekkie i wysokowydajne materiały w tych branżach napędza ekspansję rynku. - Postęp technologiczny w metodach przetwarzania i produkcji może dodatkowo poprawić opłacalność i poszerzyć potencjał zastosowań. | - Konkurencja ze strony uznanych materiałów, takich jak aluminium i wysokowydajne stale, może ograniczyć udział w rynku w niektórych sektorach. - Wahania cen molibdenu i tytanu mogą wpływać na ogólny koszt stopów Ti-Mo. |
Najczęściej zadawane pytania
P: Do czego służy molibden?
O: Dzięki doskonałym właściwościom wysokotemperaturowym molibden jest stosowany jako dodatek stopowy do wzmacniania stali żaroodpornych i nadstopów stosowanych w przemyśle lotniczym, energetycznym, budowie pieców, komponentach rakietowych i innych wymagających zastosowaniach.
P: Czy molibden jest toksyczny?
O: Pierwiastkowy molibden i jego stopy mają ogólnie niski poziom toksyczności i są bezpieczne w zastosowaniach inżynieryjnych. Jednak niektóre związki molibdenu wdychane przez długi czas mogą mieć potencjalne działanie rakotwórcze, co uzasadnia stosowanie sprzętu ochronnego podczas obsługi i obróbki.
P: Czy tytan jest drogi?
Stopy tytanu charakteryzują się wyższymi kosztami surowców w porównaniu do stali i stopów aluminium. Jednakże, przy współczynnikach zakupu do lotu zbliżających się do 1 dla produkcji AM, koszty gotowych części tytanowych mogą być ekonomiczne dla branż takich jak lotnictwo i kosmonautyka, które chcą przyjąć nowe technologie i projekty.
P: Co sprawia, że tytan jest idealnym materiałem na implanty?
O: Biokompatybilność stopów tytanu w połączeniu z ich wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy sprawia, że idealnie nadają się one do zastępowania ludzkiej kości. Moduł sprężystości można zmniejszyć do wartości zbliżonej do kości poprzez dodanie biokompatybilnych stabilizatorów beta, takich jak Nb i Ta, w celu zwiększenia trwałości implantów przenoszących obciążenia.
P: Który proces druku 3D jest stosowany w przypadku molibdenu i tytanu?
W przypadku wysokowydajnych części do zastosowań końcowych stosuje się głównie techniki stapiania w złożu proszkowym, takie jak selektywne topienie laserowe (SLM) i topienie wiązką elektronów (EBM). Wysokotemperaturowe źródło ciepła pozwala uzyskać materiały o niemal pełnej gęstości i doskonałych właściwościach dostosowanych do zastosowań inżynieryjnych.
P: Po co mieszać molibden z proszkiem tytanowym?
Molibden zwiększa twardość w wysokich temperaturach, odporność na pełzanie i właściwości podobne do stali narzędziowej, podczas gdy tytan zapewnia doskonałą odporność na korozję i niską gęstość. Razem, niestandardowe stopy wykonane przez bezpośrednie mieszanie proszków przy użyciu AM stanowią idealne połączenie dla zaawansowanych zastosowań.
Udostępnij
MET3DP Technology Co., LTD jest wiodącym dostawcą rozwiązań w zakresie produkcji addytywnej z siedzibą w Qingdao w Chinach. Nasza firma specjalizuje się w sprzęcie do druku 3D i wysokowydajnych proszkach metali do zastosowań przemysłowych.
Zapytaj o najlepszą cenę i spersonalizowane rozwiązanie dla Twojej firmy!
Powiązane artykuły
Spherical Duplex Stainless Steel Alloy Powder: The Best Material for Harsh Conditions
Czytaj więcej "Informacje o Met3DP
Ostatnia aktualizacja
Nasz produkt
KONTAKT
Masz pytania? Wyślij nam wiadomość teraz! Po otrzymaniu wiadomości obsłużymy Twoją prośbę całym zespołem.
Proszki metali do druku 3D i produkcji addytywnej
PRODUKT
cONTACT INFO
- Miasto Qingdao, Shandong, Chiny
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731