Stopy niklu odnoszą się do szerokiej gamy materiałów odpornych na ciepło i korozję, w których nikiel stanowi ponad 40% składu. Niniejszy przewodnik zawiera przegląd różnych Proszek ze stopu niklu rodzaje, metody produkcji, kluczowe zastosowania, specyfikacje, ceny, porównania i często zadawane pytania dotyczące zamówień.

Skład proszku ze stopu niklu

Różne pierwiastki stopowe, takie jak chrom, kobalt, żelazo, miedź itp. dodane w celu dostrojenia właściwości mechanicznych, poprawy produkcji oraz zwiększenia odporności na korozję i zużycie.

Kluczowa charakterystyka i właściwości proszku

Charakterystyka cząstek dostosowana do metody produkcji - produkcja addytywna wymaga kulistych proszków poniżej 100 mikronów, podczas gdy natrysk na zimno lepiej sprawdza się w przypadku większych cząstek.

Metody produkcji proszku ze stopu niklu

Atomizacja gazowa najlepiej nadaje się do stopów reaktywnych, takich jak superstopy, tytan itp. Atomizacja wodna jest bardziej ekonomiczna w przypadku dużych objętości powyżej 30 mikronów. Atomizacja plazmowa i metoda karbonylowa pozwalają uzyskać specjalistyczne proszki.

Zastosowania Proszek ze stopu niklu

Stopy niklu służą do zastosowań krytycznych wymagających połączenia wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję w podwyższonych temperaturach.

Specyfikacje dla proszku stopu niklu

Nie istnieją uniwersalne specyfikacje proszków. Zamiast tego zastosowanie i zamierzona metoda produkcji określają normy akceptacji.

Dostawcy i ceny proszku ze stopu niklu

Ceny różnią się znacznie w zależności od składu stopu, ilości proszku, zakresu rozmiarów i określonego poziomu jakości.

Plusy i minusy Proszek ze stopu niklu

Proszki ze stopów niklu umożliwiają wytwarzanie wysokowydajnych komponentów, ale wymagają znacznej wiedzy specjalistycznej w zakresie produkcji i bezpiecznej obsługi.

FAQ

Jaka jest różnica między superstopami, stopami wysokotemperaturowymi i stopami nierdzewnymi?

Nadstopy mają najwyższą wytrzymałość dzięki wzmocnieniu przez wytrącanie gamma prime. Stopy wysokotemperaturowe pokonują utlenianie. Stopy nierdzewne koncentrują się na odporności na korozję.

Jaki zakres wielkości cząstek najlepiej sprawdza się w druku strumieniowym?

Około 20 do 50 mikronów potrzebnych do procesu wiązania. Zbyt drobne proszki hamują nasycanie cieczą i rozprowadzanie spoiwa. Należy zapewnić wąską dystrybucję dla gęstości upakowania.

Co powoduje zanieczyszczenie podczas atomizacji?

Pobieranie tlenu z powietrza prowadzi do wtrąceń tlenkowych. Możliwa niewielka utrata pierwiastka przez odparowanie. Inne źródła to wykładziny kadzi pośrednich, tygle do topienia. Należy stosować gaz obojętny o wysokiej czystości i materiały wyjściowe.

Dlaczego proszek atomizowany gazem jest lepszy od proszku atomizowanego wodą?

Rozpylanie wody prowadzi do gromadzenia się tlenu, co pogarsza jakość proszku. Wolniejsze tempo chłodzenia prowadzi do powstawania sieci węglików, które obniżają odporność na korozję. Unikać w przypadku stopów reaktywnych.

Jakie są typowe wady podczas drukowania stopów niklu?

Brak defektów stapiania ze względu na niską gęstość energii. Pękanie pod wpływem naprężeń szczątkowych. Proszek uwięziony wewnątrz zamkniętych objętości. Porowatość spowodowana uwięzieniem gazu. Wymagają opracowania zintegrowanego rozwiązania.

Wnioski

Proszki ze stopów niklu zapewniają możliwość pracy w ekstremalnych warunkach, co jest niezbędne w krytycznych zastosowaniach, z niestandardowymi składami i właściwościami cząstek dostępnymi dzięki wyspecjalizowanym procesom produkcyjnym. Staranne specyfikacje i testy zapewniają przydatność do metod produkcji, takich jak wytwarzanie przyrostowe, natryskiwanie termiczne lub formowanie wtryskowe proszków.

poznaj więcej procesów druku 3D